CN110685177B - 一种免汽蒸、免水洗的简便数码直喷印染方法 - Google Patents

一种免汽蒸、免水洗的简便数码直喷印染方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种免汽蒸、免水洗的简便数码直喷印染方法。包括如下步骤：S11.布料预处理；S12.数码喷绘印染；S13.待布料喷绘结束后，烘干即为印染布料；或，包括如下步骤：S21.数码喷绘印染；S22.步骤S21喷绘完成后，将布料改性剂水溶液固色处理；S23.待布料固色结束后，烘干即为印染布料；所述改性剂为可增加布料纤维中羟基的数量，并使得布料纤维中的羟基与染料中的活性基团结合的更加稳固的物质。本发明所述方法省去了传统工艺中的汽蒸和水洗过程，减少了大量污水的处理和排放，完全达到了零排放的标准，不仅是对环境友好，极大的节约了能耗，降低了生产成本；同时印染的布料其固色牢，不易褪色，颜色饱和，染色效果达到了国际出口标准。

Description

一种免汽蒸、免水洗的简便数码直喷印染方法
技术领域
本发明涉及印染技术领域，更具体地，涉及一种免汽蒸、免水洗的简便数码直喷印染方法。
背景技术
传统数码印花即利用数码技术对各种纺织品进行印花加工，其加工过程是通过各种数码数字手段将图像输入到计算机，再通过印花软件系统编辑处理后形成所需要的图案，再由输入软件控制喷绘机将各种专用墨水直接喷印到经上浆的织物上，再经102℃的蒸汽、固色、水洗脱浆退浮色，然后固色、定型等处理，才是成品。胚布上浆-定型-数码印花-烘干-蒸汽固色-水洗-定型-成品。
上述过程中，由于采用的染料墨水以及工艺的限制，在印花布料的生产过程中，必须要经过水洗这一过程，水洗后产生的含有大量染料的废水非常之多，若是直接排放，则产生极大的污染，对环境不友好；但大量废水的处理，会直接导致企业的生产成本上涨，不利于印染行业的发展。目前由于环境污染越来越严重，尤其是水资源，遭到了严重污染，其主要的污染源头就是工业废水和污水的排放不符合国家排放标准，因此进年来国家对于工业废水和污水的环保问题进行了严格的整治。而目前声称的免水洗技术，多数只是印染工厂为减少污水的排放，纺织品在印染过程中，简化了水洗过程，即减少了水洗的次数和用水量，然而该工艺生产的成品到消费者手上，都存在的不同程度的水洗掉色问题。如此，虽然印染工业的污水排水量降低了，但是并未从源头上减少污水的排放量，只是将污水的排放量转嫁到消费者身上，成为生活污水的一部分排放掉，并没有从根本上真正解决布料印染方法的水污染问题。
近年，借鉴数码打印的思路，出现了新的数码印染技术，不需要进行水洗过程，为企业节约了大量的成本，同时也节约了用水量，对环境友好。但是目前数码打印印花技术只是在布料表面打印，类似“涂料”的处理方式，一方面对于传统的墨水不适用，另一方面纺织品上印染的固色度不够，极容易出现褪色或掉色，而且数码打印出的布料穿着舒适度较差。
因此，针对上述免水洗印染中存在的问题，有必要提供新的喷绘墨水及工艺，以真正达到免汽蒸和免水洗的目的。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中，采用新的印染技术时，难以在保证减少染料用量，减免水洗之后，保证布料的染色效果和固色度的缺陷，提供一种免汽蒸、免水洗的简便数码直喷印染方法。
本发明的另一目的在于提供一种喷绘墨水改性剂。
本发明的再一目的在于提供所述喷绘墨水改性剂的应用。
本发明的上述目的是通过以下方案予以实现的：
一种免汽蒸、免水洗的简便数码直喷印染方法，包括如下步骤：
S11.布料预处理：布料采用改性剂水溶液上浆处理，并烘干，在布料表面形成一层改性层；
S12.数码喷绘印染：然后将S1处理后的布料采用数码打印印花技术进行数码喷绘，采用喷绘墨水即可；
S13.待布料喷绘结束后，烘干即为印染布料；
或，包括如下步骤：
S21.数码喷绘印染：布料采用数码打印印花技术，采用染料墨水进行数码喷绘；
S22.步骤S21喷绘完成后，将布料改性剂水溶液固色处理；
S23.待布料固色结束后，烘干即为印染布料；
所述改性剂为可增加布料纤维中羟基的数量，并使得布料纤维中的羟基与染料中的活性基团结合的更加稳固的物质。
优选地，所述改性剂由三乙烯二胺、三丙基二胺、聚乙烯亚胺、N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺中任意一种或几种组成。
优选地，所述改性剂由三乙烯二胺、三丙基二胺、N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺、聚乙烯亚胺中任意两个组分的质量比为0.1～10:0.1～10。
优选地，所述改性剂由三乙烯二胺、三丙基二胺、N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺、聚乙烯亚胺中任意两个组分的质量比为0.1～5:0.1～5。
优选地，所述改性剂由三乙烯二胺、三丙基二胺、N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺、聚乙烯亚胺中任意两个组分的质量比为1:1。
优选地，所述改性剂由三乙烯二胺、三丙基二胺、N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺与聚乙烯亚胺组成，其质量比为0.1～5:0.1～5:0.1～5:0.1～5:0.1～5。
更优选地，所述改性剂由三乙烯二胺、三丙基二胺、N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺和聚乙烯亚胺组成，其质量比为1:1:1:1。
优选地，步骤S11所述上浆处理或步骤S22中所述固色处理分别独立地为扎染、浸扎、喷涂、网印或辊涂处理。
优选地，步骤S11或S21中处理后布料的带液量为30～90％；步骤S12或S22中，处理后布料的带液量为30～50％。
优选地，步骤S12或S22中，处理后布料的带液量为30～50％；更优选地，带液量为30％。
上述所述带液量是指布料中带的墨水的质量占布料重量的比例。
优选地，步骤S13或步骤S23中，布料烘干的温度为60～120℃；时间为3～5min。
优选地，步骤S13或步骤S23中，布料烘干的温度为60～90℃。
具体不同布料的烘干温度会有差异，可参考本领域常规烘干条件。
比如：当布料为牛仔布等厚重布料时，烘干条件为70～90℃烘干2～4min(优选80℃烘干3min)。
当布料为针织布等较厚布料时，烘干条件为90～100℃烘干4～6min(优选95℃烘干5min)。
当布料为丝绸、衬衫布等较薄布料时，烘干条件为60～70℃烘干1.5～2min(优选65℃烘干2min)。
优选地，步骤S13或步骤S23中，布料烘干采用湿蒸法、饱和汽蒸法或烘焙法进行烘干。
更优选地，步骤S13或步骤S23中，布料烘干采用湿蒸法进行烘干。
本发明同时还保护一种喷绘墨水改性剂，由三乙烯二胺、三丙基二胺、N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺或聚乙烯亚胺中任意一种或几种组成。
优选地，所述喷绘墨水改性剂由三乙烯二胺、三丙基二胺、N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺或聚乙烯亚胺中任意两个组分的质量比为0.1～10:0.1～10。
优选地，所述喷绘墨水改性剂由三乙烯二胺、三丙基二胺、N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺或聚乙烯亚胺中任意两个组分的质量比为0.1～5:0.1～5。
更优选地，所述喷绘墨水改性剂由三乙烯二胺、三丙基二胺、N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺或聚乙烯亚胺中任意两个组分的质量比为1:1。
优选地，所述喷绘墨水改性剂由三乙烯二胺、三丙基二胺、N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺和聚乙烯亚胺组成，其质量比为0.1～5:0.1～5:0.1～5:0.1～5:0.1～5。
更优选地，由三乙烯二胺、三丙基二胺、N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺和聚乙烯亚胺组成，其质量比为1:1:1:1。
优选地，所述喷绘墨水改性剂的pH值为7～11。
所述喷绘墨水改性剂在纺织品印染中的应用也在本发明的保护范围之内。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
通过采用改性剂，使得布料表面的羟基数量增多，同时也是的染料中的活性基团与羟基的结合数量增多，结合牢度增加，从而保证了在染料用量较少的同时，布料的染色效果好，染色度高，固色牢，不仅可以完全省去了传统工艺中的汽蒸和水洗等过程，减少了大量污水的处理和排放，完全达到了零排放的标准，对环境友好，符合国家的环保要求，同时对于印染工厂而言，极大的节约了能耗，降低了生产成本；
此外，印染的布料其固色牢，不易褪色，颜色饱和，染色效果达到了国际出口标准；而且在印染过程中墨水为精准给液，极大的减少了墨水的使用量，降低了墨水的成本；
采用本发明的墨水和工艺制备印染布料的过程简单、便捷，无须严格的条件以及昂贵的设备，同时对于环境友好，做到了真正的零污染排放，而且节能节耗，降低成本，便于广泛推广应用，有利于印染行业的发展。
附图说明
图1为采用本发明方法印染的牛仔布料的检验报告首页。
图2为采用本发明方法印染的牛仔布料的检验报告正文。
图3为采用本发明方法印染的牛仔布料的检验报告正文。
图4为采用本发明方法印染的T恤成品图。
图5为采用本发明方法印染的布料成品图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出进一步地详细阐述，所述实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。下述实施例中所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，为可从商业途径得到的试剂和材料。
实施例1
一种免汽蒸、免水洗的喷绘墨水及印染方法，其中印染墨水的组分按重量百分比为：染料5～10％，乙二醇8～10％，二甘醇8～10％，甘油5～6％，防染盐K 0.1～1％，碳酸钠0.1～0.5％，硫酸钠0.1～2％，尿素0.1～1％，碳酸氢钠0.1～3％，六偏磷酸钠0.1～1％，余量为去离子水。
喷绘墨水改性剂为三乙烯二胺、三丙基二胺、N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺和聚乙烯亚胺组成，其质量比为1:1:1:1:1，其pH为9。
以牛仔布料为例，具体的印染过程如下：
S1.牛仔布料在印染前，先经喷绘墨水改性剂的水溶液经浸扎处理，在布料表面形成改性层，处理后牛仔布料的带液量为50％，烘干；
S2.然后将处理后的布料采用数码打印印花技术进行数码喷绘，采用上述印染墨水即可；喷绘后牛仔布料的带液量为30％；
S3.待布料喷绘结束后，将布料在70～90℃烘干2～4min，烘干后即为印染成功的牛仔布料。
或者，先将牛仔布料采用上述印染墨水经数码打印印花技术进行数码喷绘，带液量为50％；然后再喷绘墨水改性剂的水溶液中浸扎处理，带液量为30％；在70～90℃烘干2～4min，烘干后即为印染成功的牛仔布料。
印染后的牛仔布料，然后效果好，颜色饱和，水洗后不掉色，固色牢。
其中，染色后的牛仔布料的质检报告如图1至图3所示，其中图1至图3分别为之间报告的第一页至第三页从报告中可知，采用本发明所述染色工艺染色后的牛仔布料，其干摩结果为4-5级，湿摩为3至4级，可见本实施例制备的牛仔布料的染色牢度好。
实施例2
一种免汽蒸、免水洗的喷绘墨水及印染方法，其中印染墨水同实施例1，具体的印染过程同实施例1，不同之处在于采用的喷绘墨水改性剂不同，采用的喷绘墨水改性剂为三丙基二胺、N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺和聚乙烯亚胺组成，其质量比为1:1:1:1，其pH为9。
印染后的牛仔布料，然后效果好，颜色饱和，水洗后不掉色，固色牢。
实施例3
一种免汽蒸、免水洗的喷绘墨水及印染方法，其中印染墨水的组分按重量百分比为：染料5～10％，乙二醇8～10％，二甘醇8～10％，甘油5～6％，防染盐K 0.1～1％，碳酸钠0.1～0.5％，硫酸钠0.1～2％，尿素0.1～1％，碳酸氢钠0.1～3％，六偏磷酸钠0.1～1％，去离子水其余量。
喷绘墨水改性剂为三乙烯二胺、三丙基二胺、N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺和聚乙烯亚胺组成，其质量比为0.5:0.5:0.5:0.5:1，其pH为8。
以针织布料为例，具体的印染过程如下：
S1.针织布料在印染前，先经上述喷绘墨水改性剂的水溶液经浸扎处理，在布料表面形成改性层，处理后针织布料的带液量为50％，烘干；
S2.然后将处理后的布料采用数码打印印花技术进行数码喷绘，采用上述印染墨水即可；喷绘后针织布料的带液量为30％；
S3.待布料喷绘结束后，将布料在90～100℃烘干4～6min，烘干后即为印染成功的针织布料。
或者，先将针织布料采用上述印染墨水经数码打印印花技术进行数码喷绘，带液量为50％；然后再喷绘墨水改性剂的水溶液中浸扎处理，带液量为30％；在90～100℃烘干4～6min，烘干后即为印染成功的针织布料。
印染后的针织布料，然后效果好，颜色饱和，水洗后不掉色，固色牢。
实施例4
一种免汽蒸、免水洗的喷绘墨水及印染方法，其中印染墨水同实施例3，具体的印染过程同实施例3，不同之处在于采用的喷绘墨水改性剂不同，采用的喷绘墨水改性剂为N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺和聚乙烯亚胺组成，其质量比为0.5:0.5:1，其pH为8。
印染后的针织布料，然后效果好，颜色饱和，水洗后不掉色，固色牢。
实施例5
一种免汽蒸、免水洗的喷绘墨水及印染方法，其中印染墨水的组分按重量百分比为：染料6％，N-甲基-2吡咯烷酮4％，乙二醇单乙醚2％，异丙醇2％，丙三醇20％，三乙醇胺0.2％，余量为去离子水。
喷绘墨水改性剂为三乙烯二胺、三丙基二胺、N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺和聚乙烯亚胺组成，其质量比为1:1:2:2:2，其pH为7。
以丝绸布料为例，具体的印染过程如下：
S1.丝绸布料在印染前，先经上述喷绘墨水改性剂的水溶液经浸扎处理，在布料表面形成改性层，处理后丝绸布料的带液量为40％，烘干；
S2.然后将处理后的布料采用数码打印印花技术进行数码喷绘，采用上述印染墨水即可；喷绘后丝绸布料的带液量为28％；
S3.待布料喷绘结束后，将布料在烘干条件为60～70℃烘干1.5～2min，烘干后即为印染成功的丝绸布料。
或者，先将丝绸布料采用上述印染墨水经数码打印印花技术进行数码喷绘，带液量为50％；然后再喷绘墨水改性剂的水溶液中浸扎处理，带液量为30％；在60～70℃烘干1.5～2min，烘干后即为印染成功的丝绸布料。
印染后的丝绸布料，然后效果好，颜色饱和，水洗后不掉色，固色牢。
实施例6
一种免汽蒸、免水洗的喷绘墨水及印染方法，其中印染墨水同实施例5，具体的印染过程同实施例5，不同之处在于采用的喷绘墨水改性剂不同，采用的喷绘墨水改性剂三乙烯二胺、三丙基二胺、N-甲基环丁胺和聚乙烯亚胺组成，其质量比为1:1:2:2，其pH为7。
印染后的丝绸布料，然后效果好，颜色饱和，水洗后不掉色，固色牢。
实施例7
一种免汽蒸、免水洗的喷绘墨水及印染方法，其中印染墨水的组分按重量百分比为：料4％，N-甲基-2吡咯烷酮4％，乙二醇单乙醚0.2％，异丙醇0.2％，丙三醇22％，三乙醇胺2％，余量为去离子水。
喷绘墨水改性剂为三乙烯二胺、三丙基二胺、N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺和聚乙烯亚胺组成，其质量比为1:1:2:2:5，其pH为7。
以衬衫布料为例，具体的印染过程如下：
S1.衬衫布料在印染前，先经上述喷绘墨水改性剂的水溶液经浸扎处理，在布料表面形成改性层，处理后衬衫布料的带液量为60％，烘干；
S2.然后将处理后的布料采用数码打印印花技术进行数码喷绘，采用上述印染墨水即可；喷绘后衬衫布料的带液量为35％；
S3.待布料喷绘结束后，将布料在60～70℃烘干1.5～2min，烘干后即为印染成功的衬衫布料。
或者，先将衬衫布料采用上述印染墨水经数码打印印花技术进行数码喷绘，带液量为50％；然后再喷绘墨水改性剂的水溶液中浸扎处理，带液量为30％；在60～70℃烘干1.5～2min，烘干后即为印染成功的衬衫布料。
印染后的衬衫布料，然后效果好，颜色饱和，水洗后不掉色，固色牢。
实施例8
一种免汽蒸、免水洗的喷绘墨水及印染方法，其中印染墨水同实施例7，具体的印染过程同实施例7，不同之处在于采用的喷绘墨水改性剂不同，采用的喷绘墨水改性剂三乙烯二胺、三丙基二胺和聚乙烯亚胺组成，其质量比为1:1:2，其pH为7。
印染后的衬衫布料，然后效果好，颜色饱和，水洗后不掉色，固色牢。
图4和图5是按照本发明所述方法印染的产品，其中图4为印染后的布料，制成成衣之后的图片；图5为布料印染过程中，刚结束整个印染过程，未经过水洗，烘干后的制品。从图4和图5中可看出，本发明制备的印染制品，其颜色鲜艳，饱和度高，而且染色牢好，干摩为4-5级，湿摩为3-4级。
对比例1
以牛仔布料为例，参照实施例1的过程，不同之处在于不采用喷绘墨水改性剂进行处理，得到的布料饱和度高，但置于清水中后，褪色非常明显；置于有洗涤剂的水中时，褪色极为严重，表明未添加喷绘墨水改性剂印染后的布料，虽然饱和度高，但是固色度较差，经一次水洗即严重褪色。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，对于本领域的普通技术人员来说，在上述说明及思路的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种免汽蒸、免水洗的简便数码直喷印染方法，其特征在于，包括如下步骤：
S11.布料预处理：布料采用改性剂水溶液上浆处理，并烘干，在布料表面形成一层改性层；
S12.数码喷绘印染：然后将S1处理后的布料采用数码打印印花技术进行数码喷绘，采用喷绘墨水即可；
S13.待布料喷绘结束后，烘干即为印染布料；
所述改性剂由三乙烯二胺、三丙基二胺、N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺与聚乙烯亚胺组成，其质量比为0.1～5:0.1～5:0.1～5:0.1～5:0.1～5；
所述喷绘墨水组分按重量百分比为：染料5～10％，乙二醇8～10％，二甘醇8～10％，甘油5～6％，防染盐K 0.1～1％，碳酸钠0.1～0.5％，硫酸钠0.1～2％，尿素0.1～1％，碳酸氢钠0.1～3％，六偏磷酸钠0.1～1％，余量为去离子水；
或喷绘墨水组分按重量百分比为：染料6％，N-甲基-2吡咯烷酮4％，乙二醇单乙醚2％，异丙醇2％，丙三醇20％，三乙醇胺0.2％，余量为去离子水；
或喷绘墨水组分按重量百分比为：染料4％，N-甲基-2吡咯烷酮4％，乙二醇单乙醚0.2％，异丙醇0.2％，丙三醇22％，三乙醇胺2％，余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述免汽蒸、免水洗的简便数码直喷印染方法，其特征在于，步骤S11所述上浆处理或步骤S22中所述固色处理分别独立地为扎染、浸扎、喷涂、网印或辊涂处理。
3.根据权利要求1所述免汽蒸、免水洗的简便数码直喷印染方法，其特征在于，步骤S11或S21中处理后布料的带液量为30～90％；步骤S12或S22中，处理后布料的带液量为30～50％。
4.根据权利要求1所述免汽蒸、免水洗的简便数码直喷印染方法，其特征在于，所述改性剂的pH值为7～11。
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