CN102558959B

CN102558959B - 免上浆直喷活性染料墨水

Info

Publication number: CN102558959B
Application number: CN2011104215297A
Authority: CN
Inventors: 江炳杉
Original assignee: Guangzhou United Printing Digital Technology Co Ltd
Current assignee: Guangzhou United Printing Digital Technology Co Ltd
Priority date: 2011-12-16
Filing date: 2011-12-16
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2031-12-16
Also published as: WO2013086863A1; CN102558959A

Abstract

本发明涉及一种活性染料墨水，尤其是一种免上浆直喷活性染料墨水。本发明的免上浆直喷活性染料墨水由表面活性剂、丙三醇、树脂、二甘醇、2-吡咯烷酮、乙醇、1，5戊二醇、2-乙氨基乙醚、二乙二醇单丁醚、三乙胺醇、活性染料和去离子水按重量百分比配制而成，它是用于在未经以海藻酸钠或豆蔻、碱、尿素为主要原料配制而成的合成浆料上浆处理的棉、丝、毛织物上进行数码印花工艺。在用于未经以海藻酸钠或豆蔻、碱、尿素为主要原料配制而成的合成浆料上浆处理的棉、丝、毛织物上进行数码印花工艺时，所获得的数码印花棉、丝、毛织物可达到最高的皂洗色牢度及光晒牢度，且生产过程可最大量的节省淡水资源，最有效的减少污水排放及充分提升生产效率。

Description

免上浆直喷活性染料墨水

技术领域

本发明涉及一种活性染料墨水，特别涉及一种免上浆直喷活性染料墨水，属于数码纺织印花技术领域。

背景技术

我国印染行业源远流长，历史悠久。改革开放30多年来纺织印花行业的发展更加迅猛。但在高速发展的同时，却也给大自然带来了水资源的严重浪费与流失，废水的倍量排放，更是给生态环境造成了不可估量的影响。在“节能减排”的发展战略要求下，传统的印染行业受到了极大的挑战，节约水资源和各种能源、减少污水排放，降低环境污染，提高生产率更是目前全世界各国投入巨资竞相研究探索的课题。

随着计算机技术的不断进步和数码科技的发展，逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产品——数码印花技术，这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个前所未有的变革和发展机遇。

数码印花，也称数码直喷印花或数码喷墨印花，即利用数码技术对各种纺织物进行印花加工，其加工过程简单来说就是通过各种数字化手段，将图像输入到计算机，通过印花软件系统编辑处理后，形成所需要的图案，再由输出软件控制喷绘机，将各种专用印花墨水，如活性染料墨水、酸性染料墨水等，直接喷印到各种织物上，然后经过102℃的蒸汽固色后，置入水槽，进行脱浆退浮色处理，获得印有高精度图案的印花纺织品。数码印花摆脱了传统印花过程中的分色、制片、制网的模拟方式，缩短了生产时间，简化了生产工艺，在一定程度上提高了生产效率，可实现小批量生产，同时还可最大限度地满足人们的个性化需求。

数码印花所采用的印花墨水，一般是由色素（染料或颜料）、水、有机溶剂和助剂等组成，印花墨水的性能是影响纺织品印制效果和印花系统稳定性的关键。印花墨水一般分为水性、溶剂性和固态墨三类。由于织物本身的特性，用于数码印花的印花墨水还可分为活性、酸性、分散染料型和颜料型，目前棉、丝、毛料的数码印花使用比较广泛的一种墨水是活性染料墨水，它具有面料品种适用性广、色牢度好和使用方便等优点。然而，数码印花技术对于“活性染料墨水”在棉、丝、毛织物上的应用，全世界目前的技术还停留在“必须前处理（上浆）后印花，再固色、水洗”这一流程（颜料直喷墨水除外，但颜料墨水喷印与织物产生不了反应，所以色牢度较低，手感较差，色彩暗沉，艳度得不到体现）。所谓“前处理”即行业内俗称的“上浆”，就是将海藻酸钠、胶黏剂、碱和尿素混合于水中搅拌后制成合成浆料，均衡涂布在织物的表面，然后烘干，平卷后才能上机进行后续数码纺织喷墨的程序。一般来说，活性染料墨水的配置需要较低的表面张力，才能让墨水流畅的通过喷绘机的喷头，通常其表面张力是在30 mN/m以下，而表面张力为72 mN/m的水，一旦滴到棉、丝、毛织物上必然散开，因此，棉、丝、毛织物在进行数码印花前如不经过含有海藻酸钠成分的浆料上浆，表面张力相对更低的活性染料墨水在接触棉、丝、毛织物后，其扩散速度更快，当喷印在棉、丝、毛织物上则会造成界面模糊，无法形成清晰的图案，而不经过含有尿素的成分上浆，固色时就得不到有效的发色，不经过含有碳酸氢钠成分的浆料上浆，活性染料就得不到反映固色的皂洗牢度效果。因此，上浆仍是目前活性染料墨水在用于棉、丝、毛织物上的数码印花生产时所必须进行的处理过程。

“前处理（上浆）后印花，再固色、水洗”这一流程不仅步骤繁琐、耗时，特别是上浆过程需要且耗费水资源能源和工效，此外这一传统流程还会在水洗过程中产生大量的废水，造成环境污染。因此，如何免弃上浆这一处理过程，即能让活性染料墨水直接用于数码喷绘机将所需图案清晰地直接打印喷涂在棉、丝、毛织物上，同时真正摆脱传统纺织印花或现有数码印花生产过程的高能耗、高污染，实现低能耗、低污染的绿色生产，是当今世界各国数码喷印墨水厂家和业内研究人员共同的关注项目，更是这一新兴的数码纺织喷绘行业所期待的变革。

发明内容

本发明目的在于提供一种免上浆直喷活性染料墨水，该免上浆直喷活性染料墨水可以直接应用于未经由海藻酸钠或豆蔻、碱、尿素为主要原料配制而成的合成浆料上浆处理的棉、丝、毛织物的数码直喷印花，其数码直喷印花的过程无需进行上浆程序即可获得印有高精度图案的数码印花棉、丝、毛织物，经数码印花后的棉、丝、毛织物进入蒸汽箱固色时只需将5%左右的碳酸氢钠与95%的淡水混合作为蒸汽液，即可起到活性染料的最大固色、增色效果；同时，若需去除经数码印花后的棉、丝、毛织物表面的浮色，也只需很少量的淡水损耗，可真正实现节源、节能、减排、高效的涂色生产新工艺。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：本发明的免上浆直喷活性染料墨水由下列成分按重量百分比配制而成：表面活性剂：0.1-1.0%、丙三醇：5-10%、树脂：1-10%、二甘醇：3-8%、2-吡咯烷酮：1-10%、乙醇：1-5%、1，5戊二醇：5-15%、2-乙氨基乙醚：2-8%、二乙二醇单丁醚：3-7%、三乙胺醇：2-5%、活性染料：13-18%、去离子水：余量至100%。

所述表面活性剂为非离子表面活性剂、有机硅表面活性剂、非离子活碳表面活性剂中的一种或几种。

所述树脂为经食品包装FDA认证且分子量小于10000的树脂。

所述免上浆直喷活性染料墨水用于在未经由海藻酸钠或豆蔻、碱、尿素为主要原料配制而成的合成浆料上浆处理的棉、丝、毛织物上进行数码印花工艺。

本发明所述的免上浆直喷活性染料墨水，其制备是按照上述重量百分比选取表面活性剂、丙三醇、树脂、二甘醇、2-吡咯烷酮、乙醇、1，5戊二醇、2-乙氨基乙醚、二乙二醇单丁醚、三乙胺醇、活性染料和去离子水在常温下混合，充分搅拌均匀后，再通过三次精细过滤，即可制得。

本发明相对于现有技术的有益效果是：

（1）本发明的免上浆直喷活性染料墨水可直接用于在未经由海藻酸钠或豆蔻、碱、尿素为主要原料配制而成的合成浆料上浆处理的棉、丝、毛织物上进行数码印花工艺；

（2）棉、丝、毛织物在采用传统的需要上浆再进行喷印的印花工艺时，每百米织物需耗淡水3吨以上来脱浆，而采用本发明的免上浆直喷活性染料墨水只需要约淡水0.5吨来去除浮色已经足够，大大节约淡水资源80%以上，同时还可提升工效30%以上；

（3）本发明的免上浆直喷活性染料墨水只需将5%左右的碳酸氢钠与95%的淡水混合作为蒸汽液置入102至105℃的固色蒸箱固色即可，免去了织物前处理上浆成分中的海藻酸钠、碱和大量的尿素。同时也解决了过往织物纤维必含大量尿素才能增色的技术问题及褪除尿素时的污水排放问题；

（4）本发明的免上浆直喷活性染料墨水通过蒸固后的皂洗色牢度完全可以达到4级以上。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

实施例1：按重量百分比取以下原料：非离子表面活性剂：0.3%、丙三醇：6%、经食品包装FDA认证，且分子量小于10000的聚乙烯醇：1%、二甘醇：5.5%、2-吡咯烷酮：2.5%、乙醇：3%、1，5戊二醇：10%、2-乙氨基乙醚：5%、二乙二醇单丁醚：4.2%、三乙胺醇：2%、活性染料：14.3%、去离子水：余量至100%。

将上述原料组分混合后，充分搅拌均匀，并经三次精细过滤即可获得本发明免上浆直喷活性染料墨水，用于未经由海藻酸钠或豆蔻、碱、尿素为主要原料配制而成的合成浆料上浆处理的棉、丝、毛织物上进行数码印花工艺。

实施例2：按重量百分比取以下原料：有机硅表面活性剂：0.1%、丙三醇：7.5%、经食品包装FDA认证，且分子量小于10000的聚乙二醇：5%、二甘醇：4%、2-吡咯烷酮：8%、乙醇：4%、1，5戊二醇：8%、2-乙氨基乙醚：8%、二乙二醇单丁醚：6%、三乙胺醇：4%、活性染料：13%、去离子水：余量至100%。

实施例3：按重量百分比取以下原料：非离子活碳表面活性剂：0.8%、丙三醇：5%、经食品包装FDA认证，且分子量小于10000的聚乙烯醇：3.5%、二甘醇：3%、2-吡咯烷酮：10%、乙醇：2%、1，5戊二醇：12%、2-乙氨基乙醚：6.2%、二乙二醇单丁醚：5.5%、三乙胺醇：3.5%、活性染料：16.8%、去离子水：余量至100%。

实施例4：按重量百分比取以下原料：非离子表面活性剂和有机硅活性表面活性剂：0.5%、丙三醇：8.3%、经食品包装FDA认证，且分子量小于10000的聚乙二醇：8.5%、二甘醇：8%、2-吡咯烷酮：1%、乙醇：5%、1，5戊二醇：5%、2-乙氨基乙醚：3.8%、二乙二醇单丁醚：7%、三乙胺醇：3%、活性染料：18%、去离子水：余量至100%。

实施例5：按重量百分比取以下原料：非离子活碳表面活性剂：1.0%、丙三醇：10%、经食品包装FDA认证，且分子量小于10000的聚乙烯醇：10%、二甘醇：7%、2-吡咯烷酮：5.5%、乙醇：1%、1，5戊二醇：15%、2-乙氨基乙醚：2%、二乙二醇单丁醚：3%、三乙胺醇：5%、活性染料：15%、去离子水：余量至100%。

Claims

1.一种免上浆直喷活性染料墨水，其特征在于它是由下列组分按重量百分比配制而成：表面活性剂：0.1-1.0%、丙三醇：5-10%、树脂：1-10%、二甘醇：3-8%、2-吡咯烷酮：1-10%、乙醇：1-5%、1，5戊二醇：5-15%、2-乙氨基乙醚：2-8%、二乙二醇单丁醚：3-7%、三乙胺醇：2-5%、活性染料：13-18%、去离子水：余量至100%；所述树脂经食品包装FDA认证且分子量小于10000的树脂。

2.根据权利要求1所述的免上浆直喷活性染料墨水，其特征在于所述表面活性剂为非离子表面活性剂、有机硅表面活性剂中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的免上浆直喷活性染料墨水，其特征在于所述免上浆直喷活性染料墨水用于在未经由海藻酸钠或豆蔻、碱、尿素为主要原料配制而成的合成浆料上浆处理的棉、丝、毛织物上进行数码印花工艺。