CN104213443B - 一种热发泡式或热气泡式打印机的活性染料墨水数码印花工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热发泡式或热气泡式打印机的活性染料墨水数码印花工艺，该数码印花工艺是采用具有耐高温、存活性长的活性染料墨水，在热发泡式或热气泡式打印机上，实现对未经由尿素、海藻酸钠、豆蔻、纤维素或其他任何一种糊料为主要原料配制而成的合成浆料上浆处理的棉、丝、毛、麻及人棉织物进行数码喷墨打印；该工艺步骤简单、耗水量少、能耗低、经济环保，解决了现有技术中，当活性染料墨水在通过热发泡式或热气泡式打印头时存在的水解、醇解及由于打印头的高温造成部分活性染料墨水干燥雾化成粉末而导致结成锅巴、堵塞墨道的问题，实现了活性染料墨水在热发泡式或热气泡式打印机上的应用。

Description

一种热发泡式或热气泡式打印机的活性染料墨水数码印花工艺

技术领域

本发明涉及一种数码印花加工工艺，具体是一种热发泡式或热气泡式打印机的活性染料墨水纺织品数码印花加工工艺，属于数码印花技术领域。

背景技术

数码印花，也称数码直喷印花或数码喷墨印花，即利用数码技术对各种纺织品进行印花加工，其加工过程简单来说就是通过各种数字化手段，将图像输入到计算机，通过印花软件系统编辑处理后，形成所需要的图案，再由输出软件控制喷绘机，将各种专用印花墨水直接喷印到各种织物上，然后经过102℃的蒸汽固色、脱浆褪浮色等处理，获得印有高精度图案的印花纺织品。

针对天然织物棉、丝、毛、麻的数码纺织印花新兴产业，由国外西班牙、意大利率先进入至今已有十年之久，国内由科技部大额拨款资助数码纺织印花项目的研发也有七、八年的时间。目前，棉、丝、毛、麻料的数码印花使用比较广泛的一种墨水是活性染料墨水，它具有面料品种适用性广、色牢度好和使用方便等优点。而在打印技术上，这一被公认的创新产业至今仍清一色地停留在多层压电式打印技术及其打印设备的应用阶段，其代表性的设备品牌有爱普生、京瓷、精工、柯尼卡、SPT（Scalable Printing Technology全维打印技术）及理光。

多层压电式喷墨打印设备的原理是在喷头上下两侧各安装有一块压电晶体，由压电晶体施加脉冲电压，使其变形后产生压力，从而挤压喷头内墨水喷出墨滴，在此期间，压电式喷头配置的恒温喷嘴导致孔板保证了墨水始终是处于恒温状态下完成所有喷印工作。活性染料墨水在100℃以上会快速关闭其活性反应基团，失去活性。而在压电式喷墨打印过程中，喷头本身不会产生高温而导致活性染料墨水在高温状态下的水解、絮凝、结晶，导致堵头的现象，活性染料墨水可以较好的应用于压电式打印设备进行纺织品的数码印花加工。然而，现有活性染料墨水的压电式数码印花加工工艺，存在着下列的不足：

（1）依靠脉冲电压技术所产生的压强较弱，使纺织品布料纤维得不到足够饱和量的活性染料墨水的渗透，其往后经102℃高温蒸发固色后的得色率往往很低，色泽、色艳度也达不到传统印花的要求；这也就解释了目前的活性染料墨水的数码印花工艺在纯棉、深颜色加工质量整体效果欠佳的原因；

（2）后道的脱浆褪浮色所需的淡水耗量巨大：鉴于压电式喷印所产生的压强太弱，活性染料墨水无法深入布料纤维，导致墨水浮在布料表层，停留在表层的墨水未能及时与布料纤维发生键合反应，表层的墨水迅速产生水解，变成多余的浮色物质，浮色增加，所需褪浮色的淡水量相应增加，造成水资源的浪费，增加环境污染；

（3）水洗牢度、光晒牢度、汗渍牢度较差：活性染料对于天然织物的印染印花工艺结果最终还需评核它的固色牢度和国际环保安全24项系数，如果一种活性染料不能完全渗透进入布料纤维的加工工艺，其活性染料具备的活性反应基团得不到最大量的与布料纤维产生共价键生成的深度，也就难以达到水洗牢度、光晒牢度、汗渍牢度4~5级的标准要求；

（4）压电式打印机喷墨压强不够，还直接体现在：未经糊料涂层“上浆”处理的纺织品烘干后不能直接进行喷印，否则经过打印后的画面，将产生大量的堆墨、扩散现象；

（5）污染严重：至今国际国内的数码纺织打印业界经十多年的实践，或许也都明白上述压电式打印的缺点，然而业界设备生产商，包括最权威的意大利MS品牌，活性染料墨水生产商亨斯迈给出的数码印花方案均是需要先将海藻酸钠GTC（一种淀粉糊料）、元明粉、小苏打、尿素及甲醛、余量水的比例混合搅拌均匀获得浆料，用涂布机在纺织品上进行涂布（即“上浆”）然后烘干纺织品，再进行喷印。糊料的加入可达到喷印不堆墨、扩散的效果，但加入糊料进行涂布进一步阻隔了墨水进入布料纤维、获得更好的色牢度的机会；元明粉虽是一种促染盐，能提高染色效果，但其加入导致了高COD值废水的污染排放；10%以上比量尿素的加入起到膨化布料纤维以及增加活性染料墨水的渗透性，但它将在蒸发过程中制造大量的氨气排放到空气层，污染空气；单氨气的排放一项，今年以来国家已制定了非常严格的空气管控标准，江浙一带印染业正面临一次较大的整合；

（6）成本高，但得色率低：采用压电式打印机技术进行数码纺织加工，其活性染料墨水配置6皮升单位的京瓷压电头（每色头）高达5~6万元人民币，成本高，且为了达到正常喷墨效果，所需的墨水粘度为6 mPas（25℃），而要做到该粘度值，每升墨水所需添加的各种有机溶剂总量为40%以上。有机溶剂的添加，高温蒸发固色后的色彩还原没有保证，而如此高比例的有机溶剂添加量对于适合纯水性体系发色的活性染料来说，绝对是无可奈何的错误选择。这也是目前压电高皮升数打印机得色率低及色彩严重偏差的原因。

数码打印由90年代初起步，首先进入的是办公室小型A4打印，再进入宽幅广告输出，打印输出所采用的墨水主要为水性体系的颜料和染料，墨水中染料色素来源于非常传统的活性染料，墨水在制备时先去除活性染料的金属离子和盐后，关闭活性反应基团，经过合成，获得直接染料，再加入溶剂、助剂以及纯水，则形成国内任何一款打印机均可应用的主流墨水，此类墨水配方合理、室温存放超过10年一样打印流畅。而今，运用到数码纺织印花的染料墨水，是在完全保留染料活性基团、活性功能的基础上去除金属离子以及97%以上的盐后才能用于数码纺织印花工艺，也只有保留活性反应基团的墨水（活性染料墨水）才能与纺织品的含碱纤维发生键合反应，达到图案的良好固色效果。遗憾的是，由于活性染料自身的特性，活性染料墨水配制出来后，在未与纺织品布料纤维产生共价键前会不断产生水解、醇解，活性染料墨水放置环境温度越高，其水解、醇解的速度越快。当活性染料墨水大量产生水解、醇解后、墨水中的染料将发生絮凝，絮凝后失去活性的染料墨水其pH值由碱变酸，粘度上升，导致打印断线、喷头堵塞。正因为如此，用于数码纺织印花的活性染料墨水存放期是有时间限制的，即使享有盛名的活性染料墨水生产商亨斯迈其所生产的昂贵的活性染料墨水、存放期也绝不超过半年。

从上述分析可以看到，虽然压电式打印机存在上述不足，但由于活性染料墨水的应用受到温度因素的影响，因此，现有数码纺织印花行业的主流技术仍然是采用压电式打印机实现活性染料墨水的数码纺织印花。在环保、节能减排创新优化产业效果的发展战略要求下，传统的印染行业及世界上被认为较为先进的压电式打印头所生产的数码纺织印花设备受到了极大的挑战。

热发泡式或热气泡式打印机是一种高压强的喷印设备，其喷墨打印原理是在喷头的管壁上装有热元件，喷印时热元件在3微秒内急速加热到300~400℃，喷嘴底部的墨水汽化并形成气泡，当加热信号消失后，加热陶瓷表面开始降温，但残留余热仍促使气泡在8微秒内迅速膨胀到最大，由此产生巨大压力，压迫一定量的墨滴，强力快速由喷嘴发射到打印界面，其喷射速度及力度如机关枪扫射。这就是热发泡或热气泡式喷头比压电式喷头在用于数码纺织印花设备上能以高出一倍以上的压强，使活性染料墨水更深入的渗透到纺织品及其纤维内部的原因所在。而由于在喷印时热发泡式或热气泡式喷头会产生高温，出于对受到温度因素影响较大、易产生水解、醇解及高温加热雾化成粉末的活性染料墨水由此导致了喷头堵塞、干烧等现象的困扰，许多业内人士无法解决这一点，从而造成了目前热发泡式或热气泡式喷墨打印设备未能在活性染料墨水纺织印花工艺上得到开发和应用的主要原因。

CN201110297900.3公开了一种水性数码印花的喷墨墨水及其生产工艺，其主要是解决涂料墨水印花后织物的水洗牢度和湿摩擦牢度，以及数码印花喷墨墨水的保质期、品质稳定性的技术问题。在其说明书中，提及其所述的水性数码印花的喷墨墨水“可应用到微压电、热发泡打印机”，但其所述的喷墨墨水属于涂料墨水，也就是PIGMENT颜料墨，它与活性染料的基本功能完全不同，因涂料（即颜料）墨水不产生水解及高温雾化成粉末。且根据现有技术来看，任何一种墨水目前仍未能实现“一水两用”。一般来说，数码打印用墨水的配置除了对墨水化学组成成分的选择需要做很严格的配对测试外，还特别需要考虑到压电式和热发泡、热气泡式打印机的不同工作原理、墨水的物理参数等。例如，同样作为写真机高分辨率的低皮升数打印头，压电式爱普生五代打印机所使用墨水的物理参数：表面张力30~40mN/m，粘度3.5~5mPas，其墨水体系组成可以偏油性或全油性，易溶低温的高分子树脂类亦可以加入体系内，甚至具有腐蚀性的N-甲基吡咯烷酮少量加入帮助疏通喷孔，也能应用自如。热发泡式或热气泡式打印机其喷头内置的加热元件在300℃以上加热及加热完成后是不能有任何杂质沉淀在加热片上，否则加热片就会干烧，其次，喷头墨仓内装有一对PVC薄膜做成的气囊袋，当气囊袋被顶开后，墨水才能进入喷嘴，进行输出打印。鉴于热发泡式或热气泡式打印机喷头结构的特殊性，以6皮升数热发泡式打印机为例，其对墨水的物理参数要求为：表面张力控制在22~28mN/m，粘稠度1.3~2.3mPas，pH6.8~8.5，墨水体系中特别不能含有易腐蚀PVC膜的有机溶剂（例如N-甲基吡咯烷酮）加入，全油性或半油性的墨水配方完全不适用。因此，类似于“一水两用”的说法目前看来仍无法实现，该说法不具有说服力，不但涂料墨水做不到，具活性功能的染料墨水更难实现。

发明内容

本发明的目的是提供一种热发泡式或热气泡式打印机的活性染料墨水数码印花工艺，该数码印花工艺是采用具有耐高温、存活性长的活性染料墨水，在带有热发泡式或热气泡式喷头的打印设备上，实现对未经由尿素、海藻酸钠、豆蔻、纤维素或其他任何一种糊料为主要原料配制而成的合成浆料上浆处理的棉、丝、毛、麻及人棉织物进行数码直喷打印；该工艺步骤简单、耗水量少、能耗低、经济环保，解决了现有技术中，当活性染料墨水在通过热发泡式或热气泡式打印头时存在的水解、醇解及由于打印头的高温造成部分活性染料墨水干燥雾化成粉末而导致结成锅巴、堵塞墨道的问题，实现了活性染料墨水在热发泡式或热气泡式打印机上的应用。

本发明的另一个目的在于提供适用于上述一种数码印花工艺的活性染料墨水。

喷印原理确认，热发泡式或热气泡式打印机启动热元件时，活性染料被高温加热过后会迅速产生水解、醇解、雾化成粉末、絮凝、结晶后沉积于喷头加热元件的表面，结成“锅巴”，造成热元件无法正常发热，甚至干烧，报废喷头。这是国际国内业界从来不想、也不敢将活性染料墨水在热发泡式或热气泡式打印机上应用的关键因素。而事实上，作为除盐数码打印用染料或除盐传统染料，活性染料虽然温度越高越容易产生水解，但在300℃以上的高温条件下，其一秒钟内便可产生瞬间的雾化，高温雾化后活性染料中约98%的水分迅速挥发，改变了活性染料所处的水解环境为干燥雾化粉体，因而避免了水解；同时，由于活性染料的活性反应基团是在特定的环境条件下（如温度、pH、水性体系及墨水配方等）才会关闭、发生水解导致“失活”，而这种“失活”的变化过程是在以分钟计的缓慢时间内发生的，相比之下，热发泡式或热气泡式打印设备的热元件加热到300~400℃是3微秒的瞬间完成的动作，且在气泡形成的膜壁会将大部分墨水和加热元件隔离，从而避免了喷头内的墨水被完全经过300℃以上高温加热的可能，因此，在热发泡式或热气泡式喷头内墨水产生水解的机会为零。但被高温加热过的活性染料墨水中的部份会迅速被干燥雾化为粉体，堆积在发热片及喷嘴表面，导致后续未被加热过的墨水无法正常通过喷嘴进行喷印工作。

本发明的解决方案就是在活性染料墨水配方中添加耐高温400℃以上、分子量小于10000的树脂，使其包裹活性染料粒子安全通过加热后尚为液态喷射功能的墨水顺利通过喷嘴，完成热气泡、热发泡打印设备在活性染料墨水数码纺织印花工艺上的运用。树脂大多属疏水性物质，在本发明中起到包裹染料色母的作用。本发明在活性染料墨水中添加耐高温400℃以上的树脂，不但解決了活性染料墨水部份经高溫加熱雾化为粉体后，可能存在的干烧发热元件及阻塞墨路的问题，也是缓解活性染料墨水水解和醇解的最佳途径。选用合适的耐高温树脂加入活性染料墨水中使之适合于热发泡或热气泡打印工艺，活性染料墨水配方中树脂的选择和配对是关鍵，也是一项十分艰巨的工作：首先，树脂分子链结构的分析、熔体流动速度对打印头的适宜性都必须通过无数的测试探索；其次，所有树脂都是一个混合物，而非纯均一化合物，该混合物在墨水配方体系中又产生完全不同的叧一种混合物，在体系中其是否兼容，也很重要；第三，打印墨水的粘稠度值十分讲究，而高聚物的分子量只有达到某数值后才能表现出一定的物理性能，但大到某程度后，除其他的性能继续增加外，强度变化不大，从而导至流动粘度的増加，过高的流动粘度將会造成打印流动受阻。

本发明的发明人将多年来对热发泡热气泡式打印设备的研究获得的深层次认知与发明人的另一专利（CN 102558959 B，免上浆直喷活性染料墨水）的研究相结合，侧重于热发泡式喷头与压电式喷头完全不同的物理条件，对活性染料墨水在热发泡式或热气泡式打印机的应用进行了多次的生产实践和优化，最终获得了一种可以使得热发泡式或热气泡式打印机在活性染料墨水数码纺织印花领域当中的较好的应用方式。

本发明的技术方案如下：一种热发泡式或热气泡式打印机的活性染料墨水数码印花工艺， 它是在热发泡式或热气泡式打印机上，将活性染料墨水喷印到经过由碳酸氢纳、工业盐配制成的处理液处理后的纺织品，当活性染料墨水经过热发泡或热气泡式打印机喷头在小于1秒的瞬间所产生的高温时，可完全避免活性染料墨水的水解、醇解及由于高温造成部分活性染料墨水干燥雾化成粉末而导致结成锅巴、堵塞墨道，从而使活性染料墨水顺利通过打印头喷孔，在气泡膨胀所产生压力的作用下，墨水深入到纺织品内部与纺织品纤维发生键合反应，染料与纺织品获得牢固的结合，最终经过蒸发固色、水洗褪浮色、烘干、定型、平整复卷，得数码印花纺织品，具体步骤如下：

（1）取质量分数1~5%的碳酸氢钠、1~6%的工业盐和余量的水按质量配比配制成处理液，将纺织品用处理液充分喷湿或浸湿，然后晾干或烘干；

（2）将晾干或烘干后的纺织品复卷成卷材，导入热发泡式或热气泡式打印机的布料放置卡位；

（3）将活性染料墨水倒入热发泡式或热气泡式打印机墨盒内，通过电脑对图稿或图样设定好尺寸，用输出软件发送至打印设备，开启打印功能，进行打印；

（4）打印过程中，配置送风吹干装置吹干纺织品或直接将打印后的纺织品收卷；图稿或图样全部打印完毕，将打印后的纺织品送至蒸发设备，以102℃饱和蒸汽蒸发固色处理12~15min；

（5）固色结束，将固色后的纺织品放入洗水导槽，以清水进行水洗，洗去纺织品表面浮色，水洗工艺如下：第一道水洗以常温清水浸洗15~20min，第二道水洗以95~98℃的热水平幅或绳状水洗15~20min；

（6）水洗结束，将水洗后的纺织品进行烘干、定型、平整后复卷，获得成品；

所述纺织品为未经上浆处理的棉、丝、毛、麻天然织物或人棉织物。

所述处理液优选由3%的碳酸氢钠、3%的工业盐和余量的水按质量配比配制而成。

所述纺织品为丝质材料时，在第一道水洗时加入清水用量2~3%的冰醋酸，可起到漂白、软化的作用。

所述图稿或图样为深色图案时，可根据需要增加第三道水洗，第三道水洗方式为：85℃热水浸洗15~20min。

同时，在上述的数码印花工艺基础上，为了最大化的实现环保、节能减排、增效低耗及高回报愿景，本发明发明人经过多次生产实践，研发出一种适用于上述数码印花工艺的免上浆直喷活性染料墨水，技术方案如下：一种用于热发泡式或热气泡式打印机的活性染料墨水数码印花工艺中的活性染料墨水，是由以下质量分数的原料制备而成：表面活性剂0.1~1.5%，除盐活性染料8~20%，耐高温树脂3~10%，丙二醇甲醚3~6%，二乙二醇单丁醚2~7%，丙二醇乙醚3~6%，乙二醇单丁醚3~7%，1.5戊二醇2~5%，1.2已二醇1~3%，2-吡咯烷酮1~10%，1.2丙二醇2~8%，丙三醇2~5%，二甘醇3~8%，乙二醇2~7%，三乙醇胺0.2~1%，三羟甲基氨基甲烷0.2~2%，乙二胺四乙酸钠0.2~1%，防腐杀菌剂0.1~1%，去离子水：余量至100%；制备方法是：取上述重量配比的原料，在常温下混合，充分搅拌均匀后，经0.22微米孔径的滤膜或滤芯三次精细过滤，即可制得。

所述表面活性剂为氟表面活性剂、阴离子表面活性剂、有机硅表面活性剂、非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂中的一种或几种。

所述除盐活性染料优选韩国京仁公司以下四种颜色的除盐活性染料：KISCO BLACK GR、CYAN G、RED 6B、YELLOW 6G。

所述耐高温树脂优选采用耐400℃以上高温且分子量小于10000的树脂，优选耐400℃以上高温且分子量小于10000的丙稀酸树脂、聚乙二醇、聚乙稀醇、聚氨酯树脂中的一种或两种。所述的丙烯酸树脂及聚氨酯树脂也可以是经过改性的树脂产品，如有机硅改性丙烯酸树脂、有机硅改性聚氨酯树脂。

所述防腐杀菌剂优选采用美国奥麒GXL广谱杀菌剂。

本发明相对于现有技术的有益效果如下：

（1）本发明使热发泡式或热气泡式打印机在活性染料墨水的数码印花加工上的应用得以实现；

（2）采用本发明的工艺，在喷印前纺织品只需经过无毒害的处理液喷湿或浸湿，晾干或烘干后可以直接喷印或经过任何时间的存放期再可进行热发泡式或热气泡式打印设备的喷印生产，喷印后布料无需经烘干处理就可在任意时间摆放；喷印后的织物经过水洗后的印花色泽、固色牢固及安全指标远超当今已算创新的各类压电式打印机的加工工艺质量水平，同时还可提升工效30%以上；

（3）实践证明，压电式打印每平方米活性染料墨水的耗墨量为15~20ml，而本发明热气泡及热发泡式打印技术每平方米为8~10ml，平均耗墨量只是压电式打印机的1/2以下；采用本发明方法生产的产品色牢度超过4级以上，环保、安全指标完全符合欧洲系数，经打印、固色水洗后的色彩还原度及饱和度较压电式打印高出20%至30%；

（4）棉、丝、毛、麻、人棉织物在采用传统打印设备或较先进的压电式设备进行数码打印工艺，需要经过上浆处理，打印每百米织物需耗淡水3吨以上来脱浆及褪浮色，而采用本发明的方法，可以在未经上浆处理的棉、丝、毛、麻、人棉织物上直接进行数码喷绘，无需上浆处理，打印每百米织物仅需微量用于褪浮色的淡水，固色后的褪浮色水洗无需添加任何皂洗剂，水耗量是传统加工工艺的1/3，大大节约淡水资源60%以上；同时，上浆处理所需要浆料是采用尿素、海藻酸钠等有害物质为主要原料配制而成，对水环境、空气环境产生了极大的危害；实践证明，本发明可完全避免了这类有害物质对环境的危害，打印制作过程中的氨气和氨氮为零排放，COD排放量为压电式的70%。

本发明技术将填补压电式设备无法克服、解决的技术难题，迎合国际国内环保、节能减排及提升产能的需求，热气泡热发泡式打印设备更具发展潜力：

（1）目前，压电式数码印花机爱普生单头时速仅15㎡，被串联的京瓷4组24头虽有150㎡速度，而热发泡式HP-DJ-D5800单机时速已达30㎡，HP-DJ系列串联头设备时速将远超200㎡；

（2）在使用ZL201110421529.7所述的免上浆直喷活性染料墨水的创新技术上所得到的优胜性更加明显，同样6皮升数的热发泡式喷头，其墨水的有机溶剂含量仅是压电式的1/2以下，不但大大减少了有害物质的排放，同时增加了水性体系染料的色彩还原和固色牢度。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

实施例1采用以下步骤实现本发明：

（1）取质量分数3%的碳酸氢钠、3%的工业盐和余量的水按质量配比配制成处理液，将棉布用处理液浸湿，然后在60~70℃烘干；

（2）将烘干后的棉布复卷成卷材，导入HP－DJ－D5800热发泡打印机设备的布料放置卡位；

（3）将活性染料墨水倒入打印机墨盒内，通过电脑调整所需打印图稿的尺寸，用输出软件发送至打印机，开启打印功能，进行打印；

（4）打印过程中，设置送风吹干装置边打印边加速棉布的干燥；图稿全部打印完毕，将打印后的棉布送至蒸发设备，以102℃饱和蒸汽蒸发固色处理12min；

（5）固色结束，将固色后的棉布放入洗水导槽，以清水洗去表面浮色，水洗工艺如下：第一道水洗以常温清水浸洗15min，第二道水洗以95~98℃的热水绳状水洗20min；由于是深色图样，增加第三道水洗，第三道水洗以85℃浸洗20min；

（6）水洗结束，将水洗后的棉布进行烘干、定型、平整后复卷，获得成品。

本实施例所使用的活性染料墨水由以下重量配比的原料，在常温下混合，充分搅拌均匀后，经0.22微米孔径的滤芯三次精细过滤得到：有机硅表面活性剂1.0%，除盐活性染料（韩国京仁公司以下四种颜色的除盐活性染料：KISCO BLACK GR、CYAN G、RED 6B、YELLOW 6G）15%，耐高温树脂（耐400℃以上高温且分子量小于10000的有机硅改性丙稀酸树脂）6%，丙二醇甲醚4%，二乙二醇单丁醚5%，丙二醇乙醚5%，乙二醇单丁醚4%，1.5戊二醇3%，1.2已二醇2%，2吡咯烷酮5%，1.2丙二醇4%，丙三醇4%，二甘醇5%，乙二醇2%，三乙醇胺0.5%，三羟甲基氨基甲烷1.2%，乙二胺四乙酸钠0.5%，美国奥麒GXL广谱杀菌剂0.6%，去离子水：余量至100%。

实施例2采用以下步骤实现本发明：

（1）取质量分数2%的碳酸氢钠、4%的工业盐和余量的水按质量配比配制成处理液，将丝绸面料用处理液充分喷湿，然后晾干；

（2）将晾干的丝绸复卷成卷材，导入HP－DJ－D5800热发泡打印机设备的布料放置卡位；

（3）将活性染料墨水倒入打印设备墨盒内，通过电脑对需打印的图样调整好尺寸，用输出软件发送至打印机，开启打印功能，进行打印；

（4）打印过程中，可边打印边直接将打印后的丝绸收卷；图样全部打印完毕，将打印后的丝绸送至蒸发设备，以102℃饱和蒸汽蒸发固色处理15min；

（5）固色结束，将固色后的丝绸放入洗水导槽，以清水洗去表面浮色，水洗工艺如下：第一道水洗在常温清水中加入2%的冰醋酸，浸洗15min，第二道水洗以95~98℃的热水平幅水洗15min；

（6）水洗结束，将水洗后的丝绸进行烘干、定型、平整后复卷，获得成品。

本实施例所使用的活性染料墨水由以下重量配比的原料，在常温下混合，充分搅拌均匀后，经0.22微米孔径的滤膜三次精细过滤得到：阴离子表面活性剂0.5%，除盐活性染料（韩国京仁公司以下四种颜色的除盐活性染料：KISCO BLACK GR、CYAN G、RED 6B、YELLOW 6G）12%，耐高温树脂（耐400℃以上高温且分子量小于10000有机硅改性聚氨酯树脂）3%，丙二醇甲醚6%，二乙二醇单丁醚2%，丙二醇乙醚6%，乙二醇单丁醚7%，1.5戊二醇5%，1.2已二醇1%，2-吡咯烷酮8%，1.2丙二醇8%，丙三醇2%，二甘醇8%，乙二醇7%，三乙醇胺0.8%，三羟甲基氨基甲烷2%，乙二胺四乙酸钠0.2%，美国奥麒GXL广谱杀菌剂1.0%，去离子水：余量至100%。

实施例3采用以下步骤实现本发明：

（1）取质量分数1%的碳酸氢钠、6%的工业盐和余量的水按质量配比配制成处理液，将麻织物用处理液充分浸湿，然后在60~70℃烘干；

（2）将晾干的麻织物复卷成卷材，导入HP－DJ－D5800热发泡打印机设备的布料放置卡位；

（3）将活性染料墨水倒入打印设备墨盒内，通过电脑对图样设定好尺寸，用输出软件发送至打印设备，开启打印功能，进行打印；

（4）打印过程中，配置送风吹干装置边打印边加速麻织物的干燥；图样全部打印完毕，将打印后的麻织物送至蒸发设备，以102℃饱和蒸汽蒸发固色处理15min；

（5）固色结束，将固色后的麻织物放入洗水导槽，以清水洗去表面浮色，水洗工艺如下：第一道水洗以常温清水浸洗20min，第二道水洗以95~98℃的热水平幅水洗15min；

（6）水洗结束，烘干、定型、平整后复卷，获得成品。

本实施例所使用的活性染料墨水由以下重量配比的原料，在常温下混合，充分搅拌均匀后，经0.22微米孔径的滤芯三次精细过滤得到：氟表面活性剂0.1%，除盐活性染料（韩国京仁公司以下四种颜色的除盐活性染料：KISCO BLACK GR、CYAN G、RED 6B、YELLOW 6G）8%，耐高温树脂（耐400℃以上高温且分子量小于10000的聚乙稀醇）8%，丙二醇甲醚3%，二乙二醇单丁醚4%，丙二醇乙醚4%，乙二醇单丁醚5%，1.5戊二醇2.5%，1.2已二醇1.5%，2-吡咯烷酮1%，1.2丙二醇6%，丙三醇5%，二甘醇3%，乙二醇6%，三乙醇胺0.2%，三羟甲基氨基甲烷0.2%，乙二胺四乙酸钠0.8%，美国奥麒PROXEL GXL广谱杀菌剂0.3%，去离子水：余量至100%。

实施例4采用以下步骤实现本发明：

（1）取质量分数5%的碳酸氢钠、1%的工业盐和余量的水按质量配比配制成处理液，将毛织物用处理液充分浸湿，然后晾干；

（2）将晾干的毛织物复卷成卷材，导入热气泡式打印机布料放置卡位；

（3）将活性染料墨水倒入打印设备墨盒内，通过电脑调整好所需打印图稿的尺寸，用输出软件发送至打印设备，开启打印功能，进行打印；

（4）打印过程中，配置送风吹干装置边打印边加速织物的干燥；图稿全部打印完毕，送至蒸发设备，以102℃饱和蒸汽蒸发固色处理15min；

（5）固色结束，将固色后的麻织物放入洗水导槽，以清水洗去表面浮色，水洗工艺如下：第一道水洗以常温清水浸洗20min，第二道水洗以95~98℃的热水平幅水洗20min；

（6）水洗结束，烘干、定型、平整后复卷，获得成品。

本实施例所使用的活性染料墨水由以下重量配比的原料，在常温下混合，充分搅拌均匀后，经0.22微米孔径的滤膜三次精细过滤得到：非离子表面活性剂与阳离子表面活性剂1.5%，除盐活性染料（韩国京仁公司以下四种颜色的除盐活性染料：KISCO BLACK GR、CYAN G、RED 6B、YELLOW 6G）20%，耐高温树脂（耐400℃以上高温且分子量小于10000的丙稀酸树脂、聚乙二醇）10%，丙二醇甲醚5%，二乙二醇单丁醚7%，丙二醇乙醚3%，乙二醇单丁醚3%，1.5戊二醇2%，1.2已二醇3%，2-吡咯烷酮10%，1.2丙二醇2%，丙三醇3%，二甘醇6%，乙二醇4%，三乙醇胺1.0%，三羟甲基氨基甲烷1.0%，乙二胺四乙酸钠1%，美国奥麒GXL广谱杀菌剂0.1%，去离子水：余量至100%。

Claims (10)

1.一种热发泡式或热气泡式打印机的活性染料墨水数码印花工艺，其特征在于：在热发泡式或热气泡式打印机上，将活性染料墨水喷印到经过由碳酸氢钠、工业盐配制成的处理液处理后的纺织品，当活性染料墨水经过热发泡或热气泡式打印机喷头在小于1秒的瞬间所产生的高温时，可完全避免活性染料墨水的水解、醇解及由于高温造成部分活性染料墨水干燥雾化成粉末而导致结成锅巴、堵塞墨道，从而使活性染料墨水顺利通过打印头喷孔，在气泡膨胀所产生压力的作用下，墨水深入到纺织品内部与纺织品纤维发生键合反应，染料与纺织品获得牢固的结合，最终经过蒸发固色、水洗褪浮色、烘干、定型、平整复卷，得数码印花纺织品，具体步骤如下：

（1）取质量分数1~5%的碳酸氢钠、1~6%的工业盐和余量的水按质量配比配制成处理液，将纺织品用处理液充分喷湿或浸湿，然后晾干或烘干；

（2）将晾干或烘干后的纺织品复卷成卷材，导入热发泡式或热气泡式打印机的布料放置卡位；

（3）将活性染料墨水倒入热发泡式或热气泡式打印机墨盒内，通过电脑对图稿或图样设定好尺寸，用输出软件发送至打印设备，开启打印功能，进行打印；

（4）打印过程中，配置送风吹干装置吹干纺织品或直接将打印后的纺织品收卷；图稿或图样全部打印完毕，将打印后的纺织品送至蒸发设备，以102℃饱和蒸汽蒸发固色处理12~15min；

（5）固色结束，将固色后的纺织品放入洗水导槽，以清水进行水洗，洗去纺织品表面浮色，水洗工艺如下：第一道水洗以常温清水浸洗15~20min，第二道水洗以95~98℃的热水平幅或绳状水洗15~20min；

（6）水洗结束，将水洗后的纺织品进行烘干、定型、平整后复卷，获得成品；

所述纺织品为未经上浆处理的棉、丝、毛、麻天然织物或人棉织物。

2.根据权利要求1所述的热发泡式或热气泡式打印机的活性染料墨水数码印花工艺，其特征在于：所述处理液由3%的碳酸氢钠、3%的工业盐和余量的水按质量配比配制而成。

3.根据权利要求1所述的热发泡式或热气泡式打印机的活性染料墨水数码印花工艺，其特征在于：所述纺织品为丝质材料时，在第一道水洗时加入清水用量2~3%的冰醋酸。

4.根据权利要求1所述的热发泡式或热气泡式打印机的活性染料墨水数码印花工艺，其特征在于：所述图稿或图样为深色图案时，增加第三道水洗，第三道水洗方式为：85℃热水浸洗15~20min。

5.根据权利要求1所述的热发泡式或热气泡式打印机的活性染料墨水数码印花工艺，其特征在于：所述活性染料墨水由以下质量分数的原料制备而成：表面活性剂0.1~1.5%，除盐活性染料8~20%，耐高温树脂3~10%，丙二醇甲醚3~6%，二乙二醇单丁醚2~7%，丙二醇乙醚3~6%，乙二醇单丁醚3~7%，1,5-戊二醇2~5%，1,2-已二醇1~3%，2-吡咯烷酮1~10%，1,2-丙二醇2~8%，丙三醇2~5%，二甘醇3~8%，乙二醇2~7%，三乙醇胺0.2~1%，三羟甲基氨基甲烷0.2~2%，乙二胺四乙酸钠0.2~1%，防腐杀菌剂0.1~1%，去离子水：余量至100%；制备方法是：取上述重量配比的原料，在常温下混合，充分搅拌均匀后，经0.22微米孔径的滤膜或滤芯三次精细过滤，即可制得。

6.根据权利要求5所述的热发泡式或热气泡式打印机的活性染料墨水数码印花工艺，其特征在于：所述表面活性剂为氟表面活性剂、阴离子表面活性剂、有机硅表面活性剂、非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂中的一种或几种。

7.根据权利要求5所述的热发泡式或热气泡式打印机的活性染料墨水数码印花工艺，其特征在于：所述除盐活性染料为韩国京仁公司以下四种颜色的除盐活性染料：KISCO BLACK GR、CYAN G、RED 6B、YELLOW 6G。

8.根据权利要求5所述的热发泡式或热气泡式打印机的活性染料墨水数码印花工艺，其特征在于：所述耐高温树脂为耐400℃以上高温且分子量小于10000的树脂。

9.根据权利要求5所述的热发泡式或热气泡式打印机的活性染料墨水数码印花工艺，其特征在于：所述防腐杀菌剂为美国奥麒GXL广谱杀菌剂。

10.根据权利要求5或8所述的热发泡式或热气泡式打印机的活性染料墨水数码印花工艺，其特征在于：所述耐高温树脂为耐400℃以上高温且分子量小于10000的丙烯酸树脂、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚氨酯树脂中的一种或两种。