CN110656513A - 一种新型数码印花方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种新型的数码印花方法，包括如下步骤：将半漂布浸轧渗透剂烘干后进行数码印花，最后浸轧保护膜助剂。本发明在数码印花中涂料与活性染料充分融合，然后浸轧保护膜助剂，可以明显提高色牢度。本发明方法具有流程短、无污染、适合各种纤维面料的混纺、交织，适合不同规格的纱支密度，适合小批量生产，环保、不用水等优点；当面料的经向纬向材质不同时，本发明数码印花工艺也仅需要进行一次印染即可；本发明数码印花方法制得的面料色彩鲜艳，手感柔软，保色鲜艳时间长达10年，且染色牢度指标和环保指标皆达到优等水平。

Description

一种新型数码印花方法
技术领域
本发明涉及数码印花技术领域，具体涉及一种新型的数码印花方法。
背景技术
随着当今生活水平的整体提高，人们对服装、纺织品等的需求越来越趋于个性化和多样化，这对传统纺织业带来了积极的影响，要求生产制造领域也必须转变为多品种和小批量的生产过程。数码印花技术的出现正好符合并适应这种求变的市场需求，数码印花技术是将精密机械、计算机和光电一体化等先进技术进行融合的产物，是对传统印花技术的一次重大突破。
然而，在现有技术中的数码印花，仅能针对单一成分面料进行有效印染，例如，针对全棉通常采用活性染料进行数码印花，针对纯涤纶面料通常采用分散染料进行数码印花。
当面料的经向纬向材质不同时，例如50％-70％棉和30％-50％的涤纶混纺或交织成的纺织品，50％-70％棉和30％-50％的锦纶混纺或交织成的纺织品，其数码印花均需要分两次进行印染，才能保证印花效果，由此存在工艺路线长，能量消耗高等缺点。
发明内容
本发明提供一种数码印花方法，通过在数码印花中涂料与活性染料充分融合，然后浸轧保护膜助剂，可以明显提高色牢度(4-5)，耐摩擦性能以及渗透剂可以与活性染料的胶能够融合。
本发明提供一种数码印花方法，包括如下步骤：将半漂布浸轧渗透剂烘干后进行数码印花，最后浸轧保护膜助剂。
本发明提供一种数码印花方法，所述半漂布包括纯棉，纯涤纶，棉涤面料，棉锦面料及其他纤维混纺或交织的面料。
本发明提供一种数码印花方法，所述半漂布为市售半漂布或者自制半漂布。
作为本发明进一步的改进，所述数码印花染料由水溶性涂料、活性染料和水混合而成，质量比为(1-10)：(50-90)：100。
作为本发明进一步的改进，所述活性染料选自永固橙RN、金光红、联苯胺黄G、大分子橙4R、大分子红R、永固红F5R、金光红C、酞菁蓝、永固紫RL、永固橙HSL、颜料黄2GLT、耐晒玫瑰色淀、射光青莲、酸性金黄色淀、耐晒湖蓝色淀中的一种或几种混合；水溶性涂料选自水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂、聚乙烯醇中的一种或几种混合。
作为本发明进一步的改进，所述浸轧渗透剂工艺为在布料面层浸轧一层渗透剂，所述渗透剂选自渗透剂JFC、快速渗透剂T、高效渗透剂、丝光渗透剂中的一种或几种混合，浸轧温度为70-80℃。
作为本发明进一步的改进，所述渗透剂中加入亚纳米级粘合剂。亚纳米材料，尺寸至少在一个维度上限制在几个原子尺度内，与纳米材料相比，亚纳米材料具有独特的(与尺寸相关的)性质。优选地，亚纳米级粘合剂的粒径范围10-100pm。
作为本发明进一步的改进，所述粘合剂选自淀粉、糊精、聚乙烯醇、羧甲基纤维素中的一种或几种混合。
作为本发明进一步的改进，所述保护膜助剂为丙二醇丁醚和/或丙二醇甲醚醋酸酯。最优的，所述保护膜助剂由丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯按质量比1: (1-5)混合而成。
本发明提供一种数码印花方法，所述自制半漂布的制备工艺依次为烧毛、退浆、煮漂、丝光、预处理。
优选地，所述预处理工艺中预处理液的配方为海藻酸钠2-5wt％、小苏打 2-4wt％、尿素10-12wt％、六偏磷酸钠0.5wt％、间硝基苯磺酸钠5wt％、紫外线吸收剂1-2wt％、防老化剂1wt％、分散剂0.5wt％、水补足至100wt％。
所述紫外线吸收剂为二苯甲酮-8或二苯甲酮-4中的一种或两种混合；防老化剂选自6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹聚合体、N-苯基-α-苯胺、N-苯基-β-萘胺和N-苯基-N`-环己基对苯二胺中的一种或几种混合；所述分散剂选自聚羧酸钠、聚丙烯酸铵中的一种或几种混合。
所述预处理液的配制步骤为：按比例将尿素放入45℃温水中，然后加入小苏打、六偏磷酸钠、间硝基苯磺酸钠，搅拌至全溶后逐量加入海藻酸钠，不停搅拌至海藻酸钠溶涨且无团状颗粒，然后加入紫外线吸收剂、防老化剂和分散剂搅拌均匀，过程中预处理液温度不超过50℃，冷却至室温后再加入柠檬酸调节pH值至6-6.5，再搅拌均匀，最后经80目筛网过滤后备用。
本发明具有如下有益效果：本发明在数码印花中涂料与活性染料充分融合，然后浸轧保护膜助剂，可以明显提高色牢度(4-5)，耐摩擦性能以及渗透剂可以与活性染料的胶能够融合；
本发明方法具有流程短、无污染、可以适合各种纤维面料的混纺、交织，适合不同规格的纱支密度，适合小批量生产，环保、不用水等优点；解决了现有技术对多种纤维成分不能采用一次数码印花的技术缺陷。当面料的经向纬向材质不同时，例如50％-70％棉和30％-50％的涤纶混纺或交织成的纺织品，50％-70％棉和30％-50％的锦纶混纺或交织成的纺织品，本发明数码印花工艺仅需要进行一次印染即可。
本发明数码印花方法制得的面料色彩鲜艳，柔软、手感好，具有一定吸收紫外线的效果，不过敏且长时间不会泛黄、褪色，保色鲜艳时间长达10年，且染色牢度指标和环保指标皆达到优等水平。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1数码印花后的图像；
图2为本发明测试例1中各组渗化率对比图；
图3为本发明测试例1中各组固色率对比图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种数码印花方法，包括如下步骤：
S1.购置半漂棉涤面料布(棉涤比例为50:50)，购于常州慧锦纺织品有限公司；
S2.浸轧渗透剂；
面层浸轧一层渗透剂JFC，其中加入占渗透剂JFC总质量的5％粘合剂亚纳米级羧甲基纤维素，亚纳米级羧甲基纤维素的粒径为10pm，混合均匀后，再对面层进行浸轧处理，浸轧温度为75℃，轧余率70％。
S3.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
S4.数码印花，每平方米使用染料1.2kg；
染料由水溶环氧树脂涂料、活性染料联苯胺黄G和水混合而成，质量比为5： 70：100。
S5.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
S6.浸轧保护膜助剂，轧余率70％。
面层浸轧一层保护膜助剂丙二醇丁醚。
S7.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
数码印花后图案见附图1所示。由附图1可见，本方法印花色彩鲜艳，不出现泛染的现象。
实施例2
一种数码印花方法，包括如下步骤：
S1.购置半漂棉涤面料布(棉涤比例为50:50)，购于常州慧锦纺织品有限公司：
S2.浸轧渗透剂；
面层浸轧一层渗透剂JFC，其中加入占渗透剂JFC总质量的5％粘合剂亚纳米级羧甲基纤维素，亚纳米级羧甲基纤维素的粒径为10pm，混合均匀后，再对面层进行浸轧处理，浸轧温度为75℃，轧余率70％。
S3.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
S4.数码印花，每平方米使用染料1.2kg；
染料由水溶环氧树脂涂料、活性染料联苯胺黄G和水混合而成，质量比为5： 70：100。
S5.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
S6.浸轧保护膜助剂，轧余率70％。；
面层浸轧一层保护膜助剂丙二醇甲醚醋酸酯。
S7.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
实施例3
一种数码印花方法，包括如下步骤：
S1.购置半漂棉涤面料布(棉涤比例为50:50)，购于常州慧锦纺织品有限公司；
S2.浸轧渗透剂；
面层浸轧一层渗透剂JFC，其中加入占渗透剂JFC总质量的5％粘合剂亚纳米级淀粉，亚纳米级淀粉的粒径为10pm，混合均匀后，再对面层进行浸轧处理，浸轧温度为75℃，轧余率70％。
S3.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
S4.数码印花，每平方米使用染料1.2kg；
染料由水溶环氧树脂涂料、活性染料联苯胺黄G和水混合而成，质量比为5： 70：100。
S5.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
S6.浸轧保护膜助剂，轧余率70％。
面层浸轧一层保护膜助剂丙二醇丁醚。
S7.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
对比例1
与实施例3相比，5wt％的亚纳米级粘合剂淀粉(粒径为10pm)替换为5wt％的普通粘合剂淀粉(粒径为0.1-0.5mm)。
一种数码印花方法，包括如下步骤：
S1.购置半漂棉涤面料布(棉涤比例为50:50)，购于常州慧锦纺织品有限公司；
S2.浸轧渗透剂；
面层浸轧一层渗透剂JFC，其中加入占渗透剂JFC总质量的5％普通粘合剂淀粉，淀粉的粒径为为0.1-0.5mm，混合均匀后，再对面层进行浸轧处理，浸轧温度为75℃，轧余率70％。
S3.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
S4.数码印花，每平方米使用染料1.2kg；
染料由水溶环氧树脂涂料、活性染料联苯胺黄G和水混合而成，质量比为5： 70：100。
S5.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
S6.浸轧保护膜助剂，轧余率70％。
面层浸轧一层保护膜助剂丙二醇丁醚。
S7.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
对比例2
与实施例3相比，5wt％的亚纳米级粘合剂淀粉(粒径为10pm)替换为5wt％的纳米级粘合剂淀粉(10nm)。
一种数码印花方法，包括如下步骤：
S1.购置半漂棉涤面料布(棉涤比例为50:50)，购于常州慧锦纺织品有限公司；
S2.浸轧渗透剂；
面层浸轧一层渗透剂JFC，其中加入占渗透剂JFC总质量的5％粘合剂亚纳米级淀粉，亚纳米级淀粉的粒径为10pm，混合均匀后，再对面层进行浸轧处理，浸轧温度为75℃，轧余率70％。
S3.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
S4.数码印花，每平方米使用染料1.2kg；
染料由水溶环氧树脂涂料、活性染料联苯胺黄G和水混合而成，质量比为5： 70：100。
S5.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
S6.浸轧保护膜助剂，轧余率70％。
面层浸轧一层保护膜助剂丙二醇丁醚。
S7.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
对比例3
与实施例3相比，浸轧渗透剂工艺中未添加5wt％的亚纳米级粘合剂淀粉。
一种数码印花方法，包括如下步骤：
S1.购置半漂棉涤面料布(棉涤比例为50:50)，购于常州慧锦纺织品有限公司；
S2.浸轧渗透剂；
面层浸轧一层渗透剂JFC，浸轧温度为75℃，轧余率70％。
S3.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
S4.数码印花，每平方米使用染料1.2kg；
染料由水溶环氧树脂涂料、活性染料联苯胺黄G和水混合而成，质量比为5： 70：100。
S5.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
S6.浸轧保护膜助剂，轧余率70％。
面层浸轧一层保护膜助剂丙二醇丁醚。
S7.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
对比例4
与实施例3相比，数码印花工艺中染料未添加活性染料联苯胺黄G。
一种数码印花方法，包括如下步骤：
S1.购置半漂棉涤面料布(棉涤比例为50:50)，购于常州慧锦纺织品有限公司；
S2.浸轧渗透剂；
面层浸轧一层渗透剂JFC，其中加入占渗透剂JFC总质量的5％粘合剂亚纳米级淀粉，亚纳米级淀粉的粒径为10pm，混合均匀后，再对面层进行浸轧处理，浸轧温度为75℃，轧余率70％。
S3.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
S4.数码印花，每平方米使用染料1.2kg；
染料由水溶环氧树脂涂料和水混合而成，质量比为75：100。
S5.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
S6.浸轧保护膜助剂，轧余率70％。
面层浸轧一层保护膜助剂丙二醇丁醚。
S7.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
对比例5
与实施例3相比，数码印花工艺中染料未添加水溶环氧树脂涂料。
一种数码印花方法，包括如下步骤：
S1.购置半漂棉涤面料布(棉涤比例为50:50)，购于常州慧锦纺织品有限公司；
S2.浸轧渗透剂；
面层浸轧一层渗透剂JFC，其中加入占渗透剂JFC总质量的5％粘合剂亚纳米级淀粉，亚纳米级淀粉的粒径为10pm，混合均匀后，再对面层进行浸轧处理，浸轧温度为75℃，轧余率70％。
S3.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
S4.数码印花，每平方米使用染料1.2kg；
染料由活性染料联苯胺黄G和水混合而成，质量比为75：100。
S5.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
S6.浸轧保护膜助剂，轧余率70％。
面层浸轧一层保护膜助剂丙二醇丁醚。
S7.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
对比例6
与实施例3相比，未经过浸轧渗透剂工艺。
一种数码印花方法，包括如下步骤：
S1.购置半漂棉涤面料布(棉涤比例为50:50)，购于常州慧锦纺织品有限公司；
S2.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
S3.数码印花，每平方米使用染料1.2kg；
染料由水溶环氧树脂涂料、活性染料联苯胺黄G和水混合而成，质量比为5： 70：100。
S4.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
S5.浸轧保护膜助剂，轧余率70％。
面层浸轧一层保护膜助剂丙二醇丁醚。
S6.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
对比例7
与实施例3相比，未经过浸轧保护膜助剂工艺。
一种数码印花方法，包括如下步骤：
S1.购置半漂棉涤面料布(棉涤比例为50:50)，购于常州慧锦纺织品有限公司；
S2.浸轧渗透剂；
面层浸轧一层渗透剂JFC，其中加入占渗透剂JFC总质量的5％粘合剂亚纳米级淀粉，亚纳米级淀粉的粒径为10pm，混合均匀后，再对面层进行浸轧处理，浸轧温度为75℃，轧余率70％。
S3.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
S4.数码印花，每平方米使用染料1.2kg；
染料由水溶环氧树脂涂料、活性染料联苯胺黄G和水混合而成，质量比为5： 70：100。
S5.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
S6.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
实施例4
一种数码印花方法，包括如下步骤：
S1.半漂棉涤纶面料布(棉涤比例为50:50)的制备：
S1a.烧毛；
S1b.退浆；
S1c.煮漂；
S1d.丝光；
S1e.预处理；
预处理液的配方：海藻酸钠3.5wt％、小苏打3wt％、尿素11wt％、六偏磷酸钠0.5wt％、间硝基苯磺酸钠5wt％、二苯甲酮-41.5wt％、2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹聚合体1wt％、聚丙烯酸铵0.6wt％、水补足至100wt％。
预处理液的配制步骤为：按比例将尿素放入45℃温水中，然后加入小苏打、六偏磷酸钠，搅拌至全溶后逐量加入海藻酸钠，不停搅拌至海藻酸钠溶涨且无团状颗粒，然后加入二苯甲酮-4、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹聚合体和聚丙烯酸铵搅拌均匀，过程中预处理液温度不超过50℃，冷却至室温后再加入柠檬酸调节pH值至6.2，再搅拌均匀，最后经80目筛网过滤后备用。
S2.浸轧渗透剂，
面层浸轧一层渗透剂JFC，其中加入占渗透剂JFC总质量的5％粘合剂亚纳米级淀粉，亚纳米级淀粉的粒径为10pm，混合均匀后，再对面层进行浸轧处理，浸轧温度为75℃，轧余率70％；。
S3.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
S4.数码印花，每平方米使用染料1.2kg；
染料由水溶环氧树脂涂料、活性染料联苯胺黄G和水混合而成，质量比为5： 70：100。
S5.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
S6.浸轧保护膜助剂，轧余率70％；
面层浸轧一层保护膜助剂丙二醇丁醚。
S7.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
实施例5
一种数码印花方法，包括如下步骤：
S1.购置半漂棉涤面料布(棉涤比例为50:50)，购于常州慧锦纺织品有限公司；
S2.浸轧渗透剂；
面层浸轧一层渗透剂JFC，其中加入占渗透剂JFC总质量的5％粘合剂亚纳米级羧甲基纤维素，亚纳米级羧甲基纤维素的粒径为10pm，混合均匀后，再对面层进行浸轧处理，浸轧温度为75℃，轧余率70％。
S3.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
S4.数码印花，每平方米使用染料1.2kg；
染料由水溶环氧树脂涂料、活性染料联苯胺黄G和水混合而成，质量比为5： 70：100。
S5.焙烘；
在150℃温度下焙烘4min。
S6.浸轧保护膜助剂，轧余率70％。
面层浸轧一层保护膜助剂，所述保护膜助剂由丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯按质量比1:3混合而成。
测试例1
将本发明实施例1-4和对比例1-8印花的面料以及采用现有技术(专利CN107227629 B一种专色数码印花工艺)数码印花的面料进行性能测试。
(1)渗化率测试：
以墨水点样面积作为印花织物防渗化能力的评价指标，测定方法为：通过电脑绘制点样，采用同样预处理液的每块织物试样各20圆点，各3份，每圆点直径为一个标准值，然后通过数码印花机将该图样打印在织物上。常温下晾干后将3份分别进行处理，第一份进行蒸化后晾干，第二份进行蒸化并水洗，第三份进行蒸化、水洗并皂煮。通过电脑扫描仪扫描点样织物，扫描仪的设置为dpi，亮度为-75，对比度为50的条件下。所得图像用北京大恒视觉图像公司的CPAS 图像处理软件分析，设置的图像容差为140(与电脑软件分析色点边缘的颜色梯度有关)。通过图像分析可得到点样样品中墨点的面积(mm2)，以该20个墨水点样的平均面积值作为渗化程度的评价指标；经实验测试，这个方法能较好地反映墨水在羊绒织物上的渗化情况。
注：
(2)固色率的测定
参照GB/T 2391-2006测定墨水固色率步骤如下：
1、印花
印花深度规定为2％。按GB/T2388-2003的规定对布样进行印花，印花完毕，立即将印花后的布样从同条花纹上准确剪取面积相等的两份(一般为10cm ×10cm)。其中一份不经过烘干、汽蒸，立即进行洗涤(A试样)；另一份进行烘干、汽蒸后进行洗涤(B试样)。
2、制备步骤
将按上述步骤1中制备的A、B试样分别放入已经加入60ml水的150ml 低型烧杯中，用玻璃棒充分搅拌，1min后，将试样从烧杯中取出，放入已经预置由100ml水的索氏脂肪抽出器中，加热回流，直至回流液无色。取出试样，用少量水冲洗，分别把有色液收集于500ml容量瓶中，冷却至室温，稀释至刻度。
3、印花固色率的测定
将按照上述步骤2制备的洗涤液，用分光光度计在其最大吸收波长处分别测定光密度值。印花固色率以质量分数ω计，数值以％表示，按下式(1)计算：
Figure BDA0002274475730000171
式中：ω——印花固色率％；
E1——经汽蒸试样洗涤液的光密度值；
E2——未经汽蒸试样洗涤液的光密度值；
m——经汽蒸试样洗涤后总有色液的稀释倍数；
n——未经汽蒸试样洗涤后总有色液的稀释倍数。
(3)耐摩擦色牢度的测试
参照GB/T3920-1997
摩擦用棉布参照GB7565(50mm×50mm)
被测样品规格50mm×200mm
操作步骤:
①用夹紧装置将试验样品固定在试验机底板上，使试样的长度方向与仪器的动程方向一致。
②干摩擦：将干摩擦布固定在试验机的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向一致。在干摩擦试样的长度方向上，在10s内摩擦10次，往复动程为100mm，垂直压力为9N。
③湿摩擦：使用轧液装置，使棉布含水量在95％-105％，按步骤②操作。摩擦结束后，在室温下晾干。
④用DATACOLOR测色仪评定摩擦布的沾色级数。
(4)耐皂洗牢度的测试
参照GB/T3921.1-1997
标准皂液处方：标准皂粉5g/l
浴比：1：50
处理温度：40±2℃
处理时间：30分钟
羊绒标准贴衬织物
参照GB7568
棉标准贴衬织物
参照GB7565
操作步骤:
①取40mm×100mm试样一块，夹于两块40mm×100mm单纤维贴衬织物之间(按要求，第一块用羊绒，第二块用棉)，沿一短边缝合，形成一个组合试样。
②将试样放入容器，注入预热到40±2℃需要量的皂液。
③试样在40±2℃处理30min。
④取出试样，用冷水清洗二次，然后在流动冷水中冲洗10min，挤去水分。展开试样，使试样和贴衬仅由一条缝线连接(如需要，断开所有缝线)，悬挂在不超过60℃的空气中干燥。
⑤用DATACOLOR测色仪评定原样变色和贴衬织物沾色情况。
(5)耐水浸牢度的测试
参照GB/T 5713-1997
①取40mm×1OOmm试样一块，夹于两块40mm×1OOmm单纤维贴衬织物之间，沿一短边缝合，形成另一个组合试样。
②在室温下将组合试样置入三级水中完全浸湿，倒去溶液，平置于两块玻璃或丙烯酸树脂板之间，放于预热的试验装置中，受压12.5k Pa。将带有组合试样的装置放入烘箱内，于(37±2)℃下处理4h。断开组合试样上除一短边外所有的缝线，展开组合试样，悬挂在不超过60℃的空气中干燥。烘箱：温度可保持在 (37±2)℃。检测用水为三级水，评定变色用灰色样卡和评定沾色用灰色样卡。
③用灰色样卡评定试样的变色级数和贴衬织物的沾色级数。也可选用 DATACOLOR测色仪评定原样变色和贴衬织物沾色情况。如用单纤维贴衬织物，即所用每种单纤维贴衬织物的沾色级数。如用多纤维贴衬织物，即所用多纤维贴衬织物类型及每种纤维的沾色级数。
(6)耐汗渍色牢度的测试
参照GB/T 3922-1995
①先在1L的容量瓶中加入约一半的蒸馏水，然后加入下列化学品混合，并确保所有化学品全部溶解。a.碱液每升含:L-组氨酸盐酸盐-水合物0.5g，氯化钠5g，磷酸氢二钠十一水合物5g或磷酸氢二钠二水合物2.5g，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调整试液p H值至8；b.酸液每升含：L-组氨酸盐酸盐-水合物 0.5g，氯化钠5g，磷酸二氢钠二水合物2.2g，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调整试液p H值至5.5。
②取10cm×4cm织物试样一块，夹在两块贴衬织物之间；或与一块多纤维贴衬织物相贴合，并沿一短边缝合，形成一个组合试样。整个试验需要两个组合试样。测试印花织物时，正面与每块两贴衬织物的一半相接触，剪下其余一半，交叉覆于背面，缝合两短边；或与一块多纤维贴衬织物相贴合，缝一短边。如不能包括全部颜色，需用多个组合试样。
③在浴比为50:1的酸、碱试液里分别放入一块组合试样，使其完全润湿，然后在室温下放置30min，必要时可稍加揪压和拨动，以保证试液能良好而均匀地渗透。
④把带有组合试样的酸、碱二组仪器放在恒温箱里，在37±2℃的温度下放置4h，拆去组合试样上除一条短边外的所有缝线，展开组合试样，悬挂在温度不超过60℃的空气中干燥。
⑤用DATACOLOR测色仪评定原样变色和贴衬织物沾色情况。
结果见图2、3和表1。
表1
Figure BDA0002274475730000201
Figure BDA0002274475730000211
与现有技术相比，本发明在数码印花中涂料与活性染料充分融合，然后浸轧保护膜助剂，可以明显提高色牢度(4-5)，耐摩擦性能以及渗透剂可以与活性染料的胶能够融合；本发明实施例1-5采用的数码印花方法得到的面料渗化率低，固色率高，其中实施例4的效果最佳。实施例1和实施例2的固色率分别为95％和96％，实施例5的固色率为99％，实施例1和实施例2的渗化率分别为2.24％和2.14％，实施例5的渗化率为1.97％。
对比例1与实施例3相比，添加5wt％的普通粘合剂淀粉(粒径为0.1-0.5mm) 替代了5wt％的亚纳米级粘合剂淀粉(粒径为10pm)。印花得到的面料渗化率上升和固色率、色牢度等下降，可见，适宜的制备工艺对于印花的效果具有显著的影响。
对比例2与实施例3相比，添加5wt％的纳米级粘合剂淀粉(粒径为10nm) 替代了5wt％的亚纳米级粘合剂淀粉(粒径为10pm)。印花得到的面料渗化率下降和固色率、色牢度等上升，可见，渗透剂工艺对于数码印花后期着色影响较大，原料的配比之间具有明显的协同作用。
对比例3与实施例3相比，浸轧渗透剂JFC工艺中未添加5wt％的亚纳米级粘合剂淀粉(粒径为10pm)，牢固度大大下降。
对比例4与实施例3相比，数码印花工艺中染料未添加活性染料联苯胺黄G。印花得到的面料渗化率和固色率、色牢度等均不如实施例3。
对比例5与实施例3相比数码印花工艺中染料未添加水溶性环氧树脂涂料，染料和布料的融合性较差，渗化率较高，固色率较差，耐水色牢度下降。
对比例6与实施例3相比未经过浸轧渗透剂工艺，上色力不强，牢固性较差，渗化率较高，固色率较差。
对比例7与实施例3相比未经过浸轧保护膜助剂工艺，色牢度较差，且不耐摩擦。
实施例1和实施例2与实施例5比较，实施例5的保护膜助剂由采用丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯按质量比1:3混合而成，其效果明显优于实施例1和实施例2，可见丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯复配后具有协同增效的作用。
实施例4采用预处理液处理后的布料进行本发明方法数码印花，其效果最佳。
本发明方法具有流程短、无污染、可以适合各种纤维面料的混纺、交织，适合不同规格的纱支密度，适合小批量生产，环保、不用水等优点；
本发明数码印染方法制得的印染色彩鲜艳，柔软、手感好，具有一定吸收紫外线的效果，不过敏且长时间不会泛黄、褪色，保色鲜艳时间长达10年，且染色牢度指标和环保指标皆达到优等水平。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数码印花方法，其特征在于，包括如下步骤：将半漂布浸轧渗透剂后进行数码印花，最后浸轧保护膜助剂。
2.根据权利要求1所述一种数码印花方法，其特征在于，所述半漂布包括纯棉，纯涤纶，棉涤面料，棉锦面料及其他纤维混纺或交织的面料。
3.根据权利要求2所述一种数码印花方法，其特征在于，所述半漂布为市售半漂布或者自制半漂布。
4.根据权利要求2所述一种数码印花方法，其特征在于，所述自制半漂布的制备工艺依次为烧毛、退浆、煮漂、丝光、预处理。
5.根据权利要求1所述一种数码印花方法，其特征在于，所述数码印花的染料由水溶性涂料、活性染料和水混合而成，质量比为(1-10)：(50-90)：100。
6.根据权利要求5所述一种数码印花方法，其特征在于，所述活性染料选自永固橙RN、金光红、联苯胺黄G、大分子橙4R、大分子红R、永固红F5R、金光红C、酞菁蓝、永固紫RL、永固橙HSL、颜料黄2GLT、耐晒玫瑰色淀、射光青莲、酸性金黄色淀、耐晒湖蓝色淀中的一种或几种混合；水溶性涂料选自水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂、聚乙烯醇中的一种或几种混合。
7.根据权利要求1所述一种数码印花方法，其特征在于，所述浸轧渗透剂工艺为在布料面层浸轧一层渗透剂，所述渗透剂选自渗透剂JFC、快速渗透剂T、高效渗透剂、丝光渗透剂中的一种或几种混合，浸轧温度为70-80℃。
8.根据权利要求7所述一种数码印花方法，其特征在于，所述渗透剂中加入亚纳米级粘合剂。
9.根据权利要求8所述一种数码印花方法，其特征在于，所述粘合剂选自淀粉、糊精、聚乙烯醇、羧甲基纤维素中的一种或几种混合。
10.根据权利要求1所述一种数码印花方法，其特征在于，所述保护膜助剂为丙二醇丁醚和/或丙二醇甲醚醋酸酯。
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