CN103711008B - 丝棉交织服装面料半料染色工艺 - Google Patents

Abstract

丝棉交织服装面料半料染色工艺，属于丝棉交织物染色技术领域。本发明首先分别配制第一染色剂、第二染色剂；然后在染色中采用一浴法，将丝棉交织服装面料前处理，首先保持温度55~65℃，恒温下采用卷染法对丝棉交织服装面料进行染色；染至总染色时间的一半时，向第一染色剂中加入碳酸钠用量14~36g/L并搅拌均匀，然后向第一染色剂中加入第二染色剂，保持温度55~65℃，恒温下采用卷染法染至总染色时间结束，排出废液；所述总染色时间为60~200分钟。采用本发明的方法获得的丝棉交织服装面料可使真丝纤维和棉纤维上染一致，提高棉的色牢度，采用本发明的方法获得的织物整体颜色鲜艳、不露白，并且织物色牢度高。

Description

丝棉交织服装面料半料染色工艺

技术领域

本发明属于丝棉交织物染色技术领域，具体涉及丝棉交织服装面料半料染色工艺。

背景技术

丝棉交织物集真丝纤维和棉纤维的优良特性于一体。真丝纤维自古就有“纤维皇后”的美誉，现代人们又赋予了它“健康保健纤维”，它属于蛋白质纤维，含有人体所必须的18种氨基酸，具有华贵、滑爽、光泽好的特性，棉纤维是天然纤维，具有柔软，吸湿保暖、透气性好的特性。丝棉交织物经染色工艺处理后可获得丝棉交织服装面料。丝棉交织服装面料是目前比较受推崇的高档服装面料。

现有技术中对丝棉交织服装面料的染色存在以下技术困难：首先，现有丝棉交织服装面料的耐摩擦牢度较差。其原因是在染色过程中，由于各纤维性能的差异，棉纤维需要在碱性条件下进行染色，真丝纤维则不耐碱，在强碱性条件下染色，会使真丝纤维受损伤强力急剧下降，光泽不好，手感受影响。

其次，现有丝棉交织服装面料在染深色时棉纤维露白严重，导致丝棉交织物的亮度升高，目视时丝棉交织服装面料表面如同附着了一层白雾，整体颜色不够鲜艳。其原因是在染色步骤中，棉纤维需要在碱性条件下染色，而真丝纤维则适宜在酸性条件下染色，染料的选择及工艺要求不同。活性染料染丝棉产品，真丝纤维得色深度优于棉纤维，尤其是深蓝黑色等深色系列，真丝纤维比棉纤维深度深达50％，两组分纤维得色不一致，对棉纤维的遮盖力低，很难达到理想的染色效果。丝棉交织物染深色，现有工艺总是存在真丝纤维上得色深，棉上得色浅的问题，使布面不丰满、棉上露白、整体效果不高档。棉纤维露白导致丝棉交织物的亮度升高，目视时丝棉交织物表面如同附着了一层白雾，使丝棉交织物整体颜色不够鲜艳。特别是当丝棉交织物作为丝棉交织服装面料使用时，对色牢度、颜色的亮度饱和度要求较高，用现有工艺无法满足丝棉交织服装面料的性能要求。

最后，现有技术虽然中存在采用二浴法进行染色的设计，但现有技术在二浴之间需重复进行水洗、皂洗、水洗，水资源浪费严重又耗时耗力；二浴法需要将丝棉交织物两次浸入染液，造成废水排放量过高，增加了生产成本；二浴的染色时间过长，降低了工作效率。因此，我们需要一种工艺简单的染色方法，在节能减排，绿色环保的同时，又能做到颜色控制简单易行，两组份纤维得色一致，解决棉纤维露白的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术的上述不足，提供一种真丝与棉交织布的染色工艺，该染色工艺可使真丝纤维和棉纤维上染一致，提高棉的色牢度，采用本发明的方法获得的织物整体颜色鲜艳、不露白，并且织物色牢度高。

本发明是通过以下技术方案实现的：该丝棉交织服装面料半料染色工艺，其特征在于：其特征在于，采用如下步骤：

其特征在于，工艺步骤依次包括前处理-染色固色-一道水洗-皂洗-二道水洗-出缸烘干；

染色所用染料包括第一染色剂和第二染色剂，所述第一染色剂由Everzol 活性染料0.5~5%owf、B型活性染料用量0.5~5%owf、阴离子表面活性剂1~5g/L、硫酸钠25~100g/L、碳酸钠用量1.8~4g/L与水混合制成；第二染色剂由B型活性染料用量0.5~5%owf、Everzol ED染料0.5~5%owf与水混合制成；

所述染色固色的具体工艺步骤为：将经前处理的丝棉交织服装面料放入第一染色剂中，加热第一染色剂，保持温度55~65℃，恒温下采用卷染法对丝棉交织服装面料进行染色；染至总染色时间的一半时，向第一染色剂中加入碳酸钠用量14~36g/L并搅拌均匀，然后向第一染色剂中加入第二染色剂，保持温度55~65℃，恒温下采用卷染法染至总染色时间结束，排出废液；所述总染色时间为60~200分钟。

所述第一染色剂由Everzol 活性染料2~4%owf、B型活性染料用量0.5~2%owf、阴离子表面活性剂1~2g/L、硫酸钠70~85g/L、碳酸钠用量2~3g/L与水混合制成；第二染色剂由B型活性染料用量0.5~2%owf、Everzol ED染料3~5%owf与水混合制成。

所述的第一染色剂中的B型活性染料和第二染色剂中的B型活性染料的用量相等。

所述的阴离子表面活性剂为磷酸酯盐型阴离子表面活性剂。

所述的总染色时间为100~150分钟。

所述一道水洗的水洗温度为45~60℃，升温速率2~3℃/分钟。

所述皂洗的具体工艺步骤为：将水升温至90~95℃，加入1~4g/L十二氨基苯磺酸钠皂洗剂搅拌均匀，对丝棉交织服装面料进行清洗，结束后排出废液，并重复以上步骤2~4次。

所述二道水洗的水洗温度为90~95℃，升温速率2~3℃/分钟。

在所述出缸烘干前对丝棉交织服装面料进行浸泡，并加入0.5~4g/L的醋酸调节浸泡液的pH值至中性，结束后排出废液。

owf.是“On  Weight  the  fabric”的缩写，是指浓度以织物重量为基准，相对织物重量的百分比。g/L 为浓度单位，表明在每升水中投料克数。Everzol 活性染料为台湾永光化学工业股份有限公司生产的永光（Everzol ）活性染料。.Everzol ED活性染料优选台湾永光化学工业股份有限公司生产的永光（Everzol ED ）染料。B型活性染料优选浙江龙盛集团股份有限公司生产的B型活性染料。阴离子表面活性剂优选采用青岛银瑞化工有限公司生产的阴离子表面活性剂。皂洗步骤中，皂洗剂优选淄博哈根纺织有限公司生产的皂洗剂630。醋酸优选江苏索普化工股份有限公司生产的中和剂NAC。

申请人考虑到日晒牢度、皂洗牢度、染料的提升力、染料对两纤维的上染速率及曲线、染料的配伍性的因素，最终确定在染料配制中采用Everzol 活性染料、B型活性染料0.5~5%owf、阴离子表面活性剂、硫酸钠、碳酸钠配制第一染色剂；采用B型活性染料、Everzol ED染料配制第二染色剂。其中，①B型活性染料，B型活性染料具有两种活性基团，故在染棉纤维时，既会发生酯键结合，又会发生醚键结合，所以对棉纤维的提升力好，染色牢度优。②Everzol 活性染料，Everzol 活性染料是含有乙烯砜活性基团的活性染料，对真丝纤维具有较高的亲和力和提升力。③Everzol ED染料，Everzol ED染料是针对中温型深浓色染色需求的经济环保性染料。具有扩散与渗透性优良，匀染性及配伍性佳的特点，尤其是染丝棉深色系丝棉得色平均，提升力高，染料用量少。因所有活性染料对丝棉两种纤维染色，真丝纤维的上染率都高于棉纤维，申请人在步骤1）采用第一染色剂和第二染色剂分开配制的作用是为了采用第一染色剂和第二染色剂两次投入，来达到抑制真丝纤维的上染率而提高棉纤维的上染，从而使丝棉上染率一致。

所述的第一染色剂和第二染色剂中的B型活性染料加入量相等，其作用是抑制真丝纤维的吸色量，提高棉纤维的上染率，缩小丝棉两组份纤维的吸色速率差。

申请人在研究中发现：活性染料染真丝时的上染速率、得色深度及染色牢度受染浴pH值影响很大，这是由于在不同pH值条件下染料与真丝纤维以共价键或离子键结合的比例不同所致。碱性浴染色，因真丝纤维表面负电荷多，影响了真丝纤维对染料的吸附，所以上染率低于棉纤维。

申请人在染色固色步骤中采用分两次加入染料，首先加入第一染色剂，然后；染至总染色时间的一半时，向第一染色剂中加入碳酸钠用量14~36g/L并搅拌均匀，然后向第一染色剂中加入配置好的第二染色剂。以上的设计的作用是：让棉纤维在活性染料浸染时，先在适当的碱性染液里吸色，使吸色量适度增加，这会有效降低加碱固色初始阶段染料的二次吸色速率，提高匀染效果。尤其是采用本发明方法染深色系时，真丝和棉的两组分纤维上染率差别更是突出，染色初始阶段，丝棉两种纤维的吸色速率差异大，导致真丝纤维得色深、棉纤维得色浅，随着染色过程的延长，真丝纤维上染速率就逐渐放缓，相对而言就缩小了丝棉纤维的吸色速率差。申请人采用本发明中染色固色步骤的设计：在第一次加料时采用第一染色剂，让真丝纤维先上色达到较高的吸色率；在第二次加料时选择棉纤维上染高的第二染色剂进行染色。保持丝棉纤维上色的一致性。申请人在染色固色步骤中采用一浴分两次投入第一染色剂、第二染色剂，即采用同一条件下同浴染色，其作用是为了达到丝棉纤维的得色一致，避免因棉纤维得色浅而造成的遮盖力低，为了缩短工艺，节约成本。

申请人在一道水洗的水洗温度为45~60℃，升温速率2~3℃/分钟；在二道水洗的水洗温度为90~95℃，升温速率2~3℃/分钟，来稳定染色固色步骤获得的上染效果，并且可确面料中残余的硫酸钾、碳酸钠、皂洗剂在一道水洗、二道水洗中充分洗净，以提高丝棉交织物的色牢度。

与现有技术相比，本发明的丝棉交织服装面料半料染色工艺具有的有益效果是：

1、本发明通过选用不同结构的活性染料，控制染料加入的顺序、时间和用量，解决了同浴染色处理真丝得色深、棉得色浅，两种纤维色差大的问题，避免了棉纤维露白。本发明解决了现有技术中无法同浴染色处理真丝和棉吸色不一致、对棉纤维遮盖性差的问题。

2、本发明提供了同浴一步法的染色工艺，缩短流程，使得染色工艺和颜色控制简单易行；由于染色工艺对水资源的消耗巨大，采用本发明的工艺可节约水资源，减少单位重量丝棉交织服装面料的废水排放量，满足新型面料的染整配套工艺需求及市场需求，并且本发明的工艺可节约染色时间，相比于现有技术可明显提高工作效率。

3、突出了丝棉交织服装面料的高档效果，采用本发明获得的丝棉交织服装面料颜色鲜艳，特别是在染深色时减少棉纤维露白效果明显，深色丝棉交织服装面料亮度可维持在较低值，整体面料视觉效果无白雾感，并且可保证丝棉交织服装面料具有较高的色牢度，适用于作为服装面料。

具体实施方式

实施例1是本发明的最佳实施例，下面对本发明做进一步说明。其中，实施例1~5和对比例1~4所用的丝棉交织服装面料质地相同、质量相等，经线为真丝纤维，纬线为棉纤维、所用的丝棉交织服装面料总质量均为100千克。

实施例1~5和对比例1~4所用的Everzol 活性染料为台湾永光化学工业股份有限公司生产的永光（Everzol ）活性染料。Everzol ED活性染料为台湾永光化学工业股份有限公司生产的永光Everzol ED活性染料。B型活性染料为浙江龙盛集团，股份有限公司生产的B型活性染料。阴离子表面活性剂为采用青岛银瑞化工有限公司生产的磷酸酯盐型阴离子表面活性剂。硫酸钠即元明粉，碳酸钠即纯碱。皂洗剂为淄博哈根纺织有限公司生产的皂洗剂630。醋酸为江苏索普化工股份有限公司生产的中和剂NAC。

实施例1

本实施例中将丝棉交织服装面料染成黑色，其方法按如下步骤：

配置染色剂的组方配比：Everzol 活性染料为活性红3.5%owf，B型活性染料为活性兰B-2GLN1%owf，阴离子表面活性剂为1g/L的十二烷基醚磷酸酯钾盐，硫酸钠80g/L，碳酸钠2.5g/L与水混合，配制第一染色剂；将B型活性染料为活性兰B-2GLN1%owf，Everzol ED染料为活性黑5%owf与水混合，配制第二染色剂；所述的第一染色剂和第二染色剂中的B型活性染料为活性兰B-2GLN的添加质量相等；

1）将丝棉交织服装面料前处理；

2）染色固色：总染色时间为120分钟，将经前处理后的丝棉交织服装面料在放入配置好的第一染色剂中，加热第一染色剂，保持温度60℃，60℃恒温下采用卷染法对丝棉交织服装面料进行染色，染色60分钟；向第一染色剂中加入碳酸钠用量20g/L并搅拌均匀，然后加入配置好的第二染色剂，第二染色剂和第一染色剂的体积比为1:1，保持温度60℃，60℃恒温下采用卷染法染至总染色时间结束，排出废液；染色固色步骤中所述的加入碳酸钠用量与第一染色剂中碳酸钠用量的比为8：1；

3）一道水洗：按升温速率2~3℃/分钟，加水升温至60℃，对丝棉交织服装面料进行清洗，结束后排出废液，并重复以上步骤3次；

4）皂洗：加水并升温至95℃，加入3g/L十二氨基苯磺酸钠皂洗剂搅拌均匀，对丝棉交织服装面料进行清洗，结束后排出废液，并重复以上步骤4次；

5）二道水洗：按升温速率2~3℃/分钟，升温至95℃后进行清洗，结束后排出废液，并重复以上步骤2次；

6）调节pH：加水溶液浸泡丝棉交织服装面料，加入1~2g/L的醋酸调节水溶液pH至7，结束后排出废液，并重复以上步骤3次；

7）面料出缸并烘干：丝棉交织服装面料出缸并在60~65℃下烘干，进行整理步骤。

实施例2

本实施例中将丝棉交织服装面料染成藏蓝色，其方法按如下步骤：

配置染色剂的组方配比：Everzol活性染料黑B3.75%owf，B型活性染料蓝  B-2GLN0.5%ow，阴离子表面活性剂为3g/L的烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯，硫酸钠100g/L，碳酸钠2g/L与水混合，配制第一染色剂；将B型活性染料蓝 B-2GLN0.5%owf，Everzol ED染料活性黑ED-G3.25%owf与水混合，配制第二染色剂；所述的第一染色剂和第二染色剂中的B型活性染料为活性兰B-2GLN的添加质量相等；

1）将丝棉交织服装面料前处理；

2）染色固色：总染色时间为60分钟，将丝棉交织服装面料前处理，将经前处理后的丝棉交织服装面料在放入配置好的第一染色剂中，加热第一染色剂，保持温度65℃，65℃恒温下采用卷染法对丝棉交织服装面料进行染色，染色30分钟；向第一染色剂中加入碳酸钠用量18g/L并搅拌均匀，然后加入配置好的第二染色剂，第二染色剂和第一染色剂的体积比为1:1，保持温度65℃，65℃恒温下采用卷染法染至总染色时间结束，排出废液；染色固色步骤中所述的加入碳酸钠用量与第一染色剂中碳酸钠用量的比为9：1；

3）一道水洗：按升温速率2~3℃/分钟，加水升温至55℃，对丝棉交织服装面料进行清洗，结束后排出废液，并重复以上步骤4次；

4）皂洗：加水并升温至90℃，加入1g/L十二氨基苯磺酸钠皂洗剂搅拌均匀，对丝棉交织服装面料进行清洗，结束后排出废液，并重复以上步骤4次；

5）二道水洗：按升温速率2~3℃/分钟，升温至90℃后进行清洗，结束后排出废液，并重复以上步骤2次；

6）调节pH：加水溶液浸泡丝棉交织服装面料，加入0.5~4g/L的醋酸调节水溶液pH至7，结束后排出废液，并重复以上步骤2次；

7）面料出缸并烘干：丝棉交织服装面料出缸并在60~65℃下烘干，进行整理步骤。

实施例3

本实施例中将丝棉交织服装面料染成藏青色，其方法按如下步骤：

配置染色剂的组方配比：Everzol 活性染料活性红3BS2%owf，B型活性蓝  B-2GLN1.5%owf，阴离子表面活性剂为3g/L的十二烷基醚磷酸酯钾盐，硫酸钠85g/L，碳酸钠3g/L与水混合，配制第一染色剂；将B型活性蓝   B-2GLN1.5%owf，Everzol ED染料活性黑ED-G3%owf与水混合，配制第二染色剂；所述的第一染色剂和第二染色剂中的B型活性染料为活性兰B-2GLN的添加质量相等；

1）将丝棉交织服装面料前处理；

2）染色固色：总染色时间为100分钟，将丝棉交织服装面料前处理，将经前处理后的丝棉交织服装面料在放入配置好的第一染色剂中，加热第一染色剂，保持温度63℃，63℃恒温下采用卷染法对丝棉交织服装面料进行染色，染色50分钟；向第一染色剂中加入碳酸钠用量21g/L并搅拌均匀，然后加入配置好的第二染色剂，第二染色剂和第一染色剂的体积比为1:1，保持温度63℃，63℃恒温下采用卷染法染至总染色时间结束，排出废液；染色固色步骤中所述的加入碳酸钠用量与第一染色剂中碳酸钠用量的比为7：1；

3）一道水洗：按升温速率2~3℃/分钟，加水升温至45℃，对丝棉交织服装面料进行清洗，结束后排出废液，并重复以上步骤2次；

4）皂洗：加水并升温至95℃，加入4g/L十二氨基苯磺酸钠皂洗剂搅拌均匀，对丝棉交织服装面料进行清洗，结束后排出废液，并重复以上步骤3次；

5）二道水洗：按升温速率2~3℃/分钟，升温至90℃后进行清洗，结束后排出废液，并重复以上步骤3次；

6）调节pH：采用加水溶液浸泡丝棉交织服装面料，加入0.5~4g/L的醋酸调节水溶液pH至7，结束后排出废液，并重复以上步骤4次；

7）面料出缸并烘干：丝棉交织服装面料出缸并在65~70℃下烘干，进行整理步骤。

实施例4

本实施例中将丝棉交织服装面料染成深蓝色，其方法按如下步骤：

配置染色剂的组方配比：Everzol 活性染料红3BS2%owf ，B型活性染料蓝S-2GLN1%owf，阴离子表面活性剂为1g/L的十二烷基醚磷酸酯钾盐，硫酸钠70g/L，碳酸钠1.8g/L与水混合，配制第一染色剂；B型活性染料蓝S-2GLN1%owf，Everzol ED染料ED-G黑2%owf与水混合，配制第二染色剂；所述的第一染色剂和第二染色剂中的B型活性染料为活性兰B-2GLN的添加质量相等；

1）将丝棉交织服装面料前处理；

2）染色固色：总染色时间为150分钟，将丝棉交织服装面料前处理，将经前处理后的丝棉交织服装面料在放入配置好的第一染色剂中，加热第一染色剂，保持温度55℃，65℃恒温下采用卷染法对丝棉交织服装面料进行染色，染色75分钟；向第一染色剂中加入碳酸钠用量16.2g/L并搅拌均匀，然后加入配置好的第二染色剂，第二染色剂和第一染色剂的体积比为1:1，保持温度55℃，55℃恒温下采用卷染法染至总染色时间结束，排出废液；染色固色步骤中所述的加入碳酸钠用量与第一染色剂中碳酸钠用量的比为9：1；

3）一道水洗：按升温速率2~3℃/分钟，加水升温至55℃，对丝棉交织服装面料进行清洗，结束后排出废液，并重复以上步骤2次；

4）皂洗：加水并升温至90℃，加入3g/L十二氨基苯磺酸钠皂洗剂搅拌均匀，对丝棉交织服装面料进行清洗，结束后排出废液，并重复以上步骤3次；

5）二道水洗：按升温速率2~3℃/分钟，升温至90℃后进行清洗，结束后排出废液，并重复以上步骤3次；

6）调节pH：采用加水溶液浸泡丝棉交织服装面料，加入0.5~4g/L的醋酸调节水溶液pH至7，结束后排出废液，并重复以上步骤4次；

7）面料出缸并烘干：丝棉交织服装面料出缸并在60~65℃下烘干，进行整理步骤。

实施例5

本实施例中将丝棉交织服装面料染成藏蓝色，其方法按如下步骤：

配置染色剂的组方配比：Everzol活性染料黑B 5%owf，B型活性染料蓝 B-2GLN3%ow，阴离子表面活性剂为5g/L的烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯，硫酸钠25g/L，碳酸钠4g/L与水混合，配制第一染色剂；将B型活性染料蓝 B-2GLN3%ow，Everzol ED染料活性黑ED-G5%owf与水混合，配制第二染色剂；所述的第一染色剂和第二染色剂中的B型活性染料为活性兰B-2GLN的添加质量相等；

1）将丝棉交织服装面料前处理；

2）染色固色：总染色时间为200分钟，将丝棉交织服装面料前处理，将经前处理后的丝棉交织服装面料在放入配置好的第一染色剂中，加热第一染色剂，保持温度65℃，65℃恒温下采用卷染法对丝棉交织服装面料进行染色，染色100分钟；向第一染色剂中加入碳酸钠用量21g/L并搅拌均匀，然后加入配置好的第二染色剂，第二染色剂和第一染色剂的体积比为1:1，保持温度55℃，55℃恒温下采用卷染法染至总染色时间结束，排出废液；染色固色步骤中所述的加入碳酸钠用量与第一染色剂中碳酸钠用量的比为7：1；

3）一道水洗：按升温速率2~3℃/分钟，加水升温至45℃，对丝棉交织服装面料进行清洗，结束后排出废液，并重复以上步骤2次；

4）皂洗：加水并升温至90℃，加入1g/L十二氨基苯磺酸钠皂洗剂搅拌均匀，对丝棉交织服装面料进行清洗，结束后排出废液，并重复以上步骤2次；

5）二道水洗：按升温速率2~3℃/分钟，升温至90℃后进行清洗，结束后排出废液，并重复以上步骤4次；

6）调节pH：加水溶液浸泡丝棉交织服装面料，加入0.5~4g/L的醋酸调节水溶液pH至7，结束后排出废液，并重复以上步骤4次；

7）面料出缸并烘干：丝棉交织服装面料出缸并在65~65℃下烘干，进行整理步骤。

对比例1

本对比例中所染颜色同实施例1，将丝棉交织服装面料染成黑色，其方法按如下步骤：

配置染色剂的组方配比：本对比例采用与实施例1相同的组分配比、用量和配制方法制成第一染色剂；不使用第二染色剂；

1）将丝棉交织服装面料前处理；

2）染色固色：总染色时间为120分钟，将丝棉交织服装面料前处理，将经前处理后的丝棉交织服装面料在放入配置好的第一染色剂中，加热第一染色剂，保持温度60℃，60℃恒温下采用卷染法对丝棉交织服装面料进行染色，染色60分钟；向第一染色剂中加入碳酸钠用量20g/L并搅拌均匀，然后保持温度60℃，60℃恒温下采用卷染法染至总染色时间结束，排出废液；

本对比例中步骤3）~7）同实施例1。

本对比例中所用Everzol 活性染料、B型活性染料、阴离子表面活性剂、硫酸钠、碳酸钠、皂洗剂、醋酸与实施例1相同。

对比例2

本对比例中所染颜色同实施例1，将丝棉交织服装面料染成黑色，其方法按如下步骤：

配置染色剂的组方配比：本对比例采用与实施例1相同的组分配比、用量和配制方法制成第二染色剂；不使用第一染色剂；

1）将丝棉交织服装面料前处理；

2）染色固色：总染色时间为120分钟，将丝棉交织服装面料前处理，将经前处理后的丝棉交织服装面料在放入配置好的第一染色剂中，加热第二染色剂，保持温度60℃，60℃恒温下采用卷染法对丝棉交织服装面料进行染色，染色60分钟；向第一染色剂中加入碳酸钠用量20g/L并搅拌均匀，然后保持温度60℃，60℃恒温下采用卷染法染至总染色时间结束，排出废液；

本对比例中步骤3）~7）同实施例1。

本对比例中所用Everzol 活性染料、B型活性染料、阴离子表面活性剂、硫酸钠、碳酸钠、皂洗剂、醋酸与实施例1相同。

对比例3

配置染色剂的组方配比：Everzol 活性染料为活性红3.5%owf，B型活性染料为活性兰B-2GLN1%owf，阴离子表面活性剂为1g/L的十二烷基醚磷酸酯钾盐，硫酸钠100g/L，碳酸钠2.5g/L与水混合，配制第一染色剂；将B型活性染料为活性兰B-2GLN1%owf，Everzol ED染料为活性黑9%owf与水混合，配制第二染色剂；

1）将丝棉交织服装面料前处理；

2）染色固色：总染色时间为120分钟，将丝棉交织服装面料前处理，将经前处理后的丝棉交织服装面料在放入配置好的第一染色剂中，加热第一染色剂，保持温度60℃，60℃恒温下采用卷染法对丝棉交织服装面料进行染色，染色60分钟；向第一染色剂中加入碳酸钠用量20g/L并搅拌均匀，然后加入配置好的第二染色剂，第二染色剂和第一染色剂的体积比为1:1，保持温度60℃，60℃恒温下采用卷染法染至总染色时间结束，排出废液；染色固色步骤中所述的加入碳酸钠用量与第一染色剂中碳酸钠用量的比为8：1；

本对比例中所染颜色同实施例1，将丝棉交织服装面料染成黑色，其方法按如下步骤：

1）配置染色剂：本对比例采用与实施例1相同的组分配比、用量和配制方法制成第一染色剂、第二染色剂；并将第一染色剂和第二染色剂按体积比1:1混合，获得混合染色剂：

2）染色固色：总染色时间为120分钟，将丝棉交织服装面料前处理，将经前处理后的丝棉交织服装面料在放入配置好的混合染色剂中，向混合染色剂中加入碳酸钠用量20g/L并搅拌均匀，加热混合染色剂，保持温度60℃，60℃恒温下采用卷染法对丝棉交织服装面料进行染色，染至总染色时间结束，排出废液；

本对比例中步骤3）~7）同实施例1。

本对比例中所用Everzol 活性染料、B型活性染料、阴离子表面活性剂、硫酸钠、碳酸钠、皂洗剂、醋酸与实施例1相同。

对比例4

本对比例中所染颜色同实施例1，将丝棉交织服装面料染成黑色，其方法按如下步骤：

配置染色剂的组方配比：本对比例采用与实施例1相同的组分配比、用量和配制方法制成第一染色剂、第二染色剂；

1）将丝棉交织服装面料前处理；

2）将丝棉交织服装面料前处理，将经前处理后的丝棉交织服装面料在60℃恒温下放入配置好的第一染色剂中，在恒温60℃下对丝棉交织服装面料进行染色工序，染色时间为15分钟；经水洗、皂洗、水洗、烘干后；再将丝棉交织服装面料浸染在配置好的第二染色剂中，向第二染色剂中加入碳酸钠用量20g/L并搅拌均匀，保持温度60℃，60℃恒温下采用卷染法对丝棉交织服装面料进行染色，染至总染色时间结束，排出废液；

本对比例中步骤3）~7）同实施例1。

本对比例中所用Everzol 染料、Everzol ED活性染料、B型活性染料、阴离子表面活性剂、硫酸钠、碳酸钠、皂洗剂、醋酸与实施例1相同。

性能测试实验

耐摩擦牢度牢度参照国家标准GB/T3920~2008进行试验，耐水洗色牢度参照国家标准GB/T5713~1997进行试验，耐汗渍牢度参照国家标准GB/T3922~1995进行试验，耐皂洗牢度参照国家标准GB/T3921~2008进行试验。采用美国爱色丽X-Rite分光测色仪MA68对样布亮度进行检测，亮度越低表示棉纤维露白越少，纯度越高说明颜色越深浓，其中浅色亮度值高于深色。性能测试结果见表1。工艺总用时为实施例和对比例中步骤1）~7）的总用时，通过记录步骤1）开始时间和步骤7）结束时间，两者差值即为工艺总用时；以工艺总用时来衡量工作效率，工艺总用时越短工作效率越高。工艺总用水量为步骤1）~7）的总用水量，可通过观察记录步骤1）的水表显示值和步骤7）的水表显示值，两者差值即为工艺总用水量；以工艺总用水量衡量丝棉交织服装面料的节水能力，工艺总用水量越低节水能力越高。

表1 实施例1~5和对比例1~4的性能测试结果

通过表1可看出，实施例1~5的耐摩擦牢度、耐水洗色牢度、耐汗渍牢度和耐皂洗牢度性能优异，均优于对比例1~4。实施例1~5的亮度均低于对比例1~4的亮度。人眼目测，实施例1~5获得的丝棉交织服装面料颜色鲜艳、无白雾感，而对比例1~4的颜色陈旧、表面有白雾感。对比例4采用二浴法进行染色，染色效果优于对比例1~3，但对比例4的工艺总用时和工艺总用水量明显高于实施例1~5，并且对比例4两次排放染液废水和实施例1~5只需排放一次。因此本发明的染色工艺用时少、能耗低，节能减排和降低成本的效果均优于对比例4的二浴法。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.丝棉交织服装面料半料染色工艺，其特征在于，工艺步骤依次包括前处理-染色固色-一道水洗-皂洗-二道水洗-出缸烘干；

染色所用染料包括第一染色剂和第二染色剂，所述第一染色剂由Everzol 活性染料0.5~5%owf、B型活性染料用量0.5~5%owf、阴离子表面活性剂1~5g/L、硫酸钠25~100g/L、碳酸钠用量1.8~4g/L与水混合制成；第二染色剂由B型活性染料用量0.5~5%owf、Everzol ED染料0.5~5%owf与水混合制成；

所述染色固色的具体工艺步骤为：将经前处理的丝棉交织服装面料放入第一染色剂中，加热第一染色剂，保持温度55~65℃，恒温下采用卷染法对丝棉交织服装面料进行染色；染至总染色时间的一半时，向第一染色剂中加入碳酸钠用量14~36g/L并搅拌均匀，然后向第一染色剂中加入第二染色剂，保持温度55~65℃，恒温下采用卷染法染至总染色时间结束，排出废液；所述总染色时间为60~200分钟；

所述的第一染色剂中的B型活性染料和第二染色剂中的B型活性染料的用量相等。

2.根据权利要求1所述的丝棉交织服装面料半料染色工艺，其特征在于：所述第一染色剂由Everzol 活性染料2~4%owf、B型活性染料用量0.5~2%owf、阴离子表面活性剂1~2g/L、硫酸钠70~85g/L、碳酸钠用量2~3g/L与水混合制成；第二染色剂由B型活性染料用量0.5~2%owf、Everzol ED染料3~5%owf与水混合制成。

3.根据权利要求1所述的丝棉交织服装面料半料染色工艺，其特征在于：所述的阴离子表面活性剂为磷酸酯盐型阴离子表面活性剂。

4.根据权利要求1所述的丝棉交织服装面料半料染色工艺，其特征在于：所述的总染色时间为100~150分钟。

5.根据权利要求1所述的丝棉交织服装面料半料染色工艺，其特征在于：所述一道水洗的水洗温度为45~60℃，升温速率2~3℃/分钟。

6.根据权利要求1所述的丝棉交织服装面料半料染色工艺，其特征在于：所述皂洗的具体工艺步骤为：将水升温至90~95℃，加入1~4g/L十二氨基苯磺酸钠皂洗剂搅拌均匀，对丝棉交织服装面料进行清洗，结束后排出废液，并重复以上步骤2~4次。

7.根据权利要求1所述的丝棉交织服装面料半料染色工艺，其特征在于：所述二道水洗的水洗温度为90~95℃，升温速率2~3℃/分钟。

8.根据权利要求1所述的丝棉交织服装面料半料染色工艺，其特征在于：在所述出缸烘干前对丝棉交织服装面料进行浸泡，并加入0.5~4g/L的醋酸调节浸泡液的pH值至中性，结束后排出废液。