CN108130760B - 一种单经丝棉缎的染整制作工艺 - Google Patents

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Abstract

一种单经丝棉缎的染整制作工艺，属丝棉织物染色技术领域。其特征在于，染色步骤为：将坯布放入HE型活性染料染液中，加元明粉恒温染色加纯碱固色；取出样布冷水洗、酸洗、热水洗得到打好底色的坯布；将打好底色的坯布放入母体含有乙烯砜基、羟基乙烯砜硫酸酯基两个活性基团的活性染料染液中，加元明粉，恒温染色、加入小苏打，固色；染色完毕后冷水洗，酸洗，热水洗，熨干。本发明采用不同类型染料的两浴法，来提高单经丝棉缎的色牢度和日晒牢度性能。

Description

一种单经丝棉缎的染整制作工艺
技术领域
一种单经丝棉缎的染整制作工艺，属丝棉织物染色技术领域。
背景技术
四大天然纤维“棉、丝、毛、麻”中，棉纤维数量最多、应用最广、与人们生活联系最密切。棉纤维是多孔性物质，且其纤维素大分子上存在许多亲水性基团（-OH），所以其吸湿性较好，一般大气条件下，棉纤维的回潮率可达8。5%左右。因此，棉纤维具有吸湿排汗，爽身亲肤的特点，广泛用于服装面料、床品套件的制作。
丝棉采用100%桑蚕丝为填充料，是一种绿色环保产品。桑蚕丝因蚕的生长中不能碰农药等化学药品和人为破坏，绝对不会对人体有过敏的不良反应，是标准的无污染产品，最佳天然填充料。桑蚕丝棉具有优良的透气性、吸湿性、排湿性、保暖性。因蚕丝的主要成分为动物蛋白纤维，含几十种氨基酸，因而桑蚕丝棉 与人体接触，令人体肌肤滑爽、洁净、促进人体表皮细胞的新陈代谢，对皮肤有保健作用。正常丝棉缎染色采用日本住友活性染料一浴染色法，即活性染料0.1-1%（owf）元明粉50g/L，小苏打5-10g/L、 pH=10-11，80℃恒温染色60分钟，酸洗，热水洗；生产工艺简单，能满足一般客户的需求。但是一些高端的领域在色牢度和日晒牢度方面有更高的标准，这样就对染色提出了更高的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种色牢度和日晒牢度性能更好的单经丝棉缎的染整制作工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该单经丝棉缎的染整制作工艺，其特征在于，染色步骤为：
1）按HE型活性染料0.1% owf ~0.8% owf的量配制染液；
2）将坯布放入步骤1）配制的染液中，按50g/L~80g/L的加入量加元明粉，75℃~85℃恒温染色，18~22分钟后按5g/L~10g/L的加入量加纯碱，固色35~45分钟；
3）取出样布冷水洗、酸洗、97℃~99℃热水洗得到打好底色的坯布；
4）按母体含有乙烯砜基、羟基乙烯砜硫酸酯基两个活性基团的活性染料0.1% owf~0.6% owf的量配制染液；
5）将打好底色的坯布放入步骤4）配制的染液中，按50g/L~80g/L的加入量加元明粉，75℃~85℃恒温染色18~22分钟后按5g/L~10g/L的加入量加入小苏打，固色35~45分钟；
6）染色完毕后取出样布冷水洗，酸洗，97℃~99℃热水洗，熨干。
本发明提供一种采用不同类型染料的两浴法，来提高单经丝棉缎的色牢度和日晒牢度性能。发明人首先选用HE型活性染料进行预染打底色，HE型活性染料为一种架桥型活性染料，具有染料分子呈线性结构，直接性较高的特点，这种类型的活性材料利于与丝棉结合，也利于与本发明二浴染色时活性染料结合，染色色牢度高，不会出现串色。本发明使用的母体含有乙烯砜基、羟基乙烯砜硫酸酯基两个活性基团的活性染料，染色过程中能通过加成反应，与纤维素羟基（-OH）形成醚键，有较好的耐气候牢度和光照牢度；同时，通过工艺控制保证与HE型活性染料原色配伍性好，染色过程中上染同步性高，卷染机染色首尾色差小，缸头缸尾裁头数量较少，经济效益明显。发明人将棉双层提花布染色的工艺改进为前后协调的二浴染色法，配合选用的HE型活性染料和母体含有乙烯砜基、羟基乙烯砜硫酸酯基两个活性基团的活性染料，同时提升了皂洗牢度、染料的提升力、染料的上染速率及曲线、染料的配伍性等因素。
优选的，步骤2）中所述的恒温染色的温度为76℃~78℃。优选的HE型活性染料恒温染色温度，利于HE型活性染料与棉纤维和蚕丝的同步结合，保证打底色的效果。
优选的，步骤1）中所述的染液按HE型活性染料0.4% owf ~0.7% owf的量配制。HE型活性染料优选台湾永光HE型活性染料，能够满足本发明的使用需求。活性染料的浓度能更好地保证预染色效果。
优选的，步骤4）中所述的染液按母体含有乙烯砜基、羟基乙烯砜硫酸酯基两个活性基团的活性染料0.2% owf ~0.4% owf的量配制。母体含有乙烯砜基、羟基乙烯砜硫酸酯基两个活性基团的活性染料的浓度能更好地保证在打好底色的坯布上的染色效果。
优选的，步骤5）中所述的恒温染色的温度为76℃~78℃。优选的二浴恒温温度利于母体含有乙烯砜基、羟基乙烯砜硫酸酯基两个活性基团的活性染料与HE型活性染料的结合，更好的保证染料原色配伍性，提高色牢度和日晒牢度。
优选的，步骤2）中所述元明粉的加入量为65g/L~75g/L，纯碱的加入量为7.5g/L~8g/L。优选的一浴固色和碱洗条件更有利于底色的稳定，产品色牢度更好。
优选的，步骤5）中所述元明粉的加入量为70g/L~75g/L，小苏打的加入量为7g/L~8.5g/L。优选的二浴浴固色和碱洗条件更有利于两种染料的稳定结合，产品色牢度和日晒牢度更好。
优选的，步骤4）中所述的母体含有乙烯砜基、羟基乙烯砜硫酸酯基两个活性基团的活性染料为Everzol Lx型活性染料。Everzol Lx型活性染料母体含有乙烯砜基、羟基乙烯砜硫酸酯基两个活性基团，且与HE型活性染料适配性更好，符合本发明的染色要求。
与现有技术相比，本发明的所具有的有益效果是：本发明提供一种采用不同类型染料的两浴法，来提高单经丝棉缎的色牢度和日晒牢度性能。发明人首先选用HE型活性染料进行预染打底色，这种类型的活性材料利于与丝棉结合，也利于与母体含有乙烯砜基、羟基乙烯砜硫酸酯基两个活性基团的活性染料结合，染色色牢度高，不会出现串色。本发明使用的母体含有乙烯砜基、羟基乙烯砜硫酸酯基两个活性基团的活性染料，染色过程中能通过加成反应，与纤维素羟基（-OH）形成醚键，有较好的耐气候牢度和光照牢度；同时，通过工艺控制保证与HE型活性染料原色配伍性好，染色过程中上染同步性高，卷染机染色首尾色差小，缸头缸尾裁头数量较少，经济效益明显。发明人将棉双层提花布染色的工艺改进为前后协调的二浴染色法，配合选用的HE型活性染料和母体含有乙烯砜基、羟基乙烯砜硫酸酯基两个活性基团的活性染料，同时提升了皂洗牢度、染料的提升力、染料的上染速率及曲线、染料的配伍性等因素。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，其中实施例1为最佳实施。
实施例1
19m/m单经丝棉缎 豆沙 按以下步骤操作：
1）染液配置:台湾永光HE型活性染料:(owf)0.55%、元明粉80g/L，纯碱10g/L；
2）染色:将处理好的坯布放入配置好的染液中，加入元明粉，77℃恒温染色，20分钟后加入纯碱，固色40分钟；
3）染色完毕后取出样布冷水洗，酸洗，98℃热水洗，取底色待套色；
4）染液配置:台湾永光lX型活性染料：(owf)0.3%、元明粉80g/L，小苏打6g/L；
5）染色:将打好的底色样放入配置好的染液中，加入元明粉，80℃恒温染色20分钟后加入小苏打，固色40分钟；
6）染色完毕后取出样布冷水洗，酸洗，98℃热水洗，熨干。
实施例2
19m/m单经丝棉缎 土粉 按以下步骤操作：
1）染液配置:台湾永光HE型活性染料：（owf）0.4% 、元明粉65g/L，纯碱7.5g/L；
2）将处理好的坯布放入配置好的染液中，76℃恒温染色，19分钟后加入纯碱，固色40分钟；
3）染色完毕后取出样布冷水洗，酸洗，98℃热水洗，取底色带套色；
4）染液配置:台湾永光LX性活性染料：(owf)0.2%、元明粉75g/L，小苏打8.5g/L；
5）将打好的底色样放入配置好的染液中，加入元明粉，78℃恒温染色19分钟后加入小苏打，固色42分钟；
6）染色完毕后取出样布冷水洗，酸洗，98℃热水洗，熨干。
实施例3
19m/m单经丝棉缎 中灰 按以下步骤操作:
1）染液配置:台湾永光HE型活性染料：（owf）0.7% 、元明粉75g/L，纯碱8g/L；
2）将处理好的坯布放入配置好的染液中，78℃恒温染色，21分钟后加入纯碱，固色40分钟；
3）染色完毕后取出样布冷水洗，酸洗，98℃热水洗，取底色带套色；
4）染液配置:台湾永光LX型活性染料：(owf)0.4% 元明粉70g/L，小苏打7g/L；
5）将打好的底色样放入配置好的染液中，加入元明粉，76℃恒温染色21分钟后加入小苏打，固色38分钟；
6）染色完毕后取出样布冷水洗，酸洗，98℃热水洗，熨干。
实施例4
19m/m单经丝棉缎 土粉 按以下步骤操作：
1）染液配置:台湾永光HE型活性染料：（owf）0.1%、元明粉50g/L，纯碱5g/L；
2）将处理好的坯布放入配置好的染液中，75℃恒温染色，22分钟后加入纯碱，固色45分钟；
3）染色完毕后取出样布冷水洗，酸洗，97℃热水洗，取底色带套色；
4）染液配置:台湾永光LX性活性染料：(owf)0.6% 元明粉80g/L，小苏打10g/L；
5）将打好的底色样放入配置好的染液中，加入元明粉，75℃恒温染色22分钟后加入小苏打，固色45分钟；
6）染色完毕后取出样布冷水洗，酸洗，97℃热水洗，熨干。
实施例5
19m/m单经丝棉缎 中灰 按以下步骤操作:
1）染液配置:台湾永光HE型活性染料：（owf）0.8% 、元明粉80g/L，纯碱10g/L；
2）将处理好的坯布放入配置好的染液中，85℃恒温染色，18分钟后加入纯碱，固色35分钟；
3）染色完毕后取出样布冷水洗，酸洗，99℃热水洗，取底色带套色；
4）染液配置:台湾永光LX型活性染料：(owf)0.1% 元明粉50g/L，小苏打5g/L；
5）将打好的底色样放入配置好的染液中，加入元明粉，85℃恒温染色18分钟后加入小苏打，固色35分钟；
6）染色完毕后取出样布冷水洗，酸洗，99℃热水洗，熨干。
对比例1
基本步骤和工艺条件同实施例1，不同的是步骤1）中染液配置:台湾永光lX型活性染料：(owf)0.3%、元明粉80g/L，小苏打6g/L；步骤4）中染液配置:台湾永光HE型活性染料:(owf)0.55%、元明粉80g/L，纯碱10g/L。
对比例2
基本步骤和工艺条件同实施例1，不同的是步骤2）和步骤5）中恒温染色的温度为60℃。
表1实施例与对比例测试结果对比
附表1 实施例1~5的测试结果
Figure DEST_PATH_IMAGE001
。
附表2对比例1~3的测试结果
Figure 728390DEST_PATH_IMAGE002
。
通过表1、2可看出，实施例1~5的耐摩擦牢度、耐水洗色牢度、耐汗渍牢度和耐皂洗牢度耐光照牢度等指标，与对比例1~3比较，要高出0.5~1级，具有较好的色牢度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种单经丝棉缎的染整制作工艺，其特征在于，染色步骤为：
1）按HE型活性染料0.1% owf ~0.8% owf的量配制染液；
2）将坯布放入步骤1）配制的染液中，按50g/L~80g/L的加入量加元明粉，75℃~85℃恒温染色，18~22分钟后按5g/L~10g/L的加入量加纯碱，固色35~45分钟；
3）取出样布依次经冷水洗、酸洗、97℃~99℃热水洗得到打好底色的坯布；
4）按母体含有乙烯砜基、羟基乙烯砜硫酸酯基两个活性基团的活性染料0.1% owf ~0.6% owf的量配制染液；所述的母体含有乙烯砜基、羟基乙烯砜硫酸酯基两个活性基团的活性染料为Everzol Lx型活性染料；
5）将打好底色的坯布放入步骤4）配制的染液中，按50g/L~80g/L的加入量加元明粉，75℃~85℃恒温染色18~22分钟后按5g/L~10g/L的加入量加入小苏打，固色35~45分钟；
6）染色完毕后取出样布依次经冷水洗，酸洗，97℃~99℃热水洗，熨干。
2.根据权利要求1所述的一种单经丝棉缎的染整制作工艺，其特征在于：步骤2）中所述的恒温染色的温度为76℃~78℃。
3. 根据权利要求1所述的一种单经丝棉缎的染整制作工艺，其特征在于：步骤1）中所述的染液按HE型活性染料0.4% owf ~0.7% owf的量配制。
4. 根据权利要求1所述的一种单经丝棉缎的染整制作工艺，其特征在于：步骤4）中所述的染液按母体含有乙烯砜基、羟基乙烯砜硫酸酯基两个活性基团的活性染料0.2% owf ~0.4% owf的量配制。
5.根据权利要求1所述的一种单经丝棉缎的染整制作工艺，其特征在于：步骤5）中所述的恒温染色的温度为76℃~78℃。
6.根据权利要求1所述的一种单经丝棉缎的染整制作工艺，其特征在于：步骤2）中所述元明粉的加入量为65g/L~75g/L，纯碱的加入量为7.5g/L~8g/L。
7.根据权利要求1所述的一种单经丝棉缎的染整制作工艺，其特征在于：步骤5）中所述元明粉的加入量为70g/L~75g/L，小苏打的加入量为7g/L~8.5g/L。
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