CN102535192A - 一种活性染料卷染工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活性染料卷染工艺，将待染色的织物经活性染料冷水染色2道再经1~2道促染后空跑1~2道再升温至65~67^oC固色6~8道，本发明采用冷水染色温水固色，染色时不存在在温差的变化，解决了现有常规工艺因温差带来了边中色差，还改善了头尾色差，大大减少了蒸汽用量，降低了能耗，具有操作方便，染色效果佳，重现性好，生产成本低等优点。

Description

一种活性染料卷染工艺

技术领域

本发明涉及纺织品的印染，具体涉及一种活性染料卷染工艺。 

背景技术

近年来，随着市场竞争越来越激烈，众多印染企业越来越重视差异化、小批量、多品种产品的开发，使得特别适合于小批量生产的卷染染色方法成为印染企业较理想的选择。卷染是介于浸染和轧染之间的一种特殊染色方法，属平幅染色，比浸染染色织物的布面平整，且染透性优于轧干轧蒸工艺，适用范围广，特别适用于易皱、易折织物，已发展成为目前不可替代的一种染色工艺。 

卷染是织物通过卷染机的卷轴经染液染色后再卷绕在另一个卷轴，绕完后再重新卷绕到第一个卷轴上，每卷绕一次为一道。卷绕工艺中所使用的染料广泛，包括直接染料、活性染料、硫化染料等。由于直接染料和硫化染料色牢固度差，且易污染环境，而活性染料色谱齐全，染色方法简单，匀染性好，色泽鲜艳，固色率高成为目前卷绕中应用最为广泛的染料。现有的活性染料卷染染色采用恒温70~90^oC染色工艺，具体为：打卷→80~100^oC水洗1~2道→70~90^oC染色6~8道→促染2~4道→固色4~10道→水洗2道→95^oC以上皂煮4~6道→水洗4~6道→出缸。该染色工艺过程较复杂，染布身较厚织物时易产生疵病，如纱卡染蓝灰时常有边中色差，染色时间长，活性染料易断键水解，对于敏感色系，更易出现头尾色差、浮色、色泽不符等问题，而且由于工序多，温度难以控制，重现性较差。 

中国专利CN101775722A公开了可减少染色织布头尾布色差，提高卷染机生产效率一种纺织品的卷绕方法，该方法流程为织布上卷→30~40^oC第一遍染色2~4道→60~70^oC第二遍2~3道→20~28^oC水洗2~3道→酸洗1~2道→60~65^oC水洗1~2道→90~95^oC皂洗1~2道→90~95^oC水洗1~2道→25~30^oC水洗3~4道，本方法通过稳定染色槽染液中染料和助剂的比列，从而减少织物头尾部色差，通过改变加料方式，添加染料的量可摆脱卷染机染缸体积的束缚，可提高卷染机生产效率。然而该专利第一遍染色和第二遍染色采用染色和固色同步进行，使得吸附和固色同时进行，固色后染料不能再进行扩散，会导致匀染性和透染性较差。 

尽管该专利对现有卷染染色工艺中织物头尾部色差有较大改善，但同现有技术一样，都需在较高温度下染色，染色温度高，能耗高，对于目前日益增长的能源费用，无疑会给企业增加生产成本。另外，对于本领域的技术人员都知晓活性染料在水溶液中易水解，一方面影响活性染料的利用率，另一方面，影响其固色率，而在上述专利高温碱性条件下染色，染料的稳定性更差，更易发生水解。 

发明内容

本发明的目的在于解决背景技术中使用活性染料卷染染色工艺活性染料利用率低，固色率差，需在较高温度下进行染色且工序复杂等缺点，提供一种操作方便，染色效果佳，重现性好，生产成本低冷水染色温水固色的活性染料卷染工艺。 

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种活性染料卷染工艺，其特征在于：将待染色的织物经活性染料冷水染色2道再经1~2道促染后空跑1~2道再升温至65~67^oC固色6~8道。 

由上技术方案可知，本发明一改现有技术高温卷染染色工艺，采用冷水染色及促染后空跑，大大节省了蒸汽用量，降低成本的同时确保了染色效果佳，本发明工艺采用冷水染色65~67^oC固色，避免了较大的温度变化，从而降低了因温差引起的头尾色差等问题，操作方便，易于重现，且能达到较佳的染色效果。 

作为本发明的优选，所述活性染料卷染工艺还包括对固色后的织布进行后处理，具体为：将固色后的织物用20~35^oC的水清洗1~2道后用98~100^oC的皂洗液皂洗2~4道，最后用60~80^oC的水清洗1~2道后用20~25^oC的水清洗2~3道。 

作为本发明的优选，为了进一步提高活性染料固色率，所述对织物的冷水染色中第1道所用活性染料为活性染料总量的三分之二；所述对织物的促染为2道，第1道所用促染剂为促染剂总量的三分之二，所述促染剂为硫酸钠和/或氯化钠；所述对织物的固色中固色剂分2次加入，具体为在第1道加入固色剂总量的三分之二，余量在第2道加入，所述固色剂为碳酸钠和/或磷酸钠，以促使染料与纤维生成共价键结合。 

作为本发明的优选，所述活性染料为双活性基活性染料或多活性基活性染料，这两类染料亲和力强，适用范围广。 

作为本发明的优选，所述每道时间为10~20min。 

作为本发明的优选，根据本领域技术人员所知所述冷水温度为20~28^oC。 

本发明适合的织物范围广，所述织物为纤维素纤维织物或蛋白质纤维织物，如纱卡、府绸、天丝、真丝、竹纤维、棉粘交织大提花、竹棉交织、涤棉混纺、涤棉交织提花等。 

本发明活性染料染色机理为上染—固色，染色时，活性染料首先溶解于水，染料和水分子同时进入纤维内部，并被纤维吸着，这个阶段染料与纤维只靠氢键和范德华力吸附，活性染料的上色率主要取决于染料的亲和力，此外促染剂有利于染料吸附，提高吸引力，但上染后的染料与纤维的结合还是不牢固，因此还需要加入固色剂使染料与纤维之间发生化学反应形成共价键结合使得两者结合牢固从而完成染色，染色后需洗去固着的染料，包括已水解或未反应的染料。本发明上染和固色分开进行，冷水上染不同于现有常规技术的高温上染，经我们试验发现冷水上染后再空跑1~2道，完全能保证染料向纤维内部扩散，而且冷水染色，染料水解或分解少，可保证染色后织物匀染性佳，色泽鲜艳，且重现性好。 

本发明活性染料、水、促染剂及固色剂的用量和现有常规工艺相同，某些深色织物的活性染料用量可比现有常规工艺的用量要少。 

综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下突出优点及有益效果： 

1、本发明上染采用冷水染色，不需加热，可减少6~7道用气时间，每道按10分钟计算，染色一缸布，就可以节省至少1小时的蒸汽用量，显然大大降低了能耗，降低了生产成本；

2、本发明由于染色时采用冷水，不存在温差的变化，从而解决了现有常规工艺因温差带来了边中色差，还改善了头尾色差；

3、本发明实际使用后一次染色牢固成功率高，可达90%以上，卷染色差返工率小于4%，而现有常规工艺一次染色牢固成功率为70%左右，卷染色差返工率为7左右，特别是敏感色系，该优点表现尤为突出，从而提高了产品质量；

4、本发明适用于各种深、中、浅色的要求，工艺操作方便，较现有工艺节省了道数，牢度优良，色泽鲜艳，匀染性特佳，如棉粘交织大提花、棉和粘胶的色光能到达同色而现有常规工艺是无法达到这种效果，重现性好，固色率高，可达80%以上，具有较高的经济效益和社会效益，值得在纺织行业推广应用。

附图说明

图1是本发明较优实施例工艺流程图。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细说明。 

实施例1 

如图1所示，首先将待染色的竹纤维织物上卷，20^oC冷水下染料分别走2道，第1道用三分之二B型活性染料，第2道用三分之一B型活性染料，再经1道硫酸钠促染剂促染后，空跑2道，然后升温至65^oC固色6道，其中第1道用三分之二的碳酸钠固色剂，第2道用三分之一的碳酸钠固色剂，固色后的织物用20^oC水清洗1道后，用98^oC的皂洗液皂洗2道，最后用60^oC的水清洗1道后用20^oC的水清洗2道出缸即可，上述每道用时为20min。

实施例2 

如图1所示，首先将待染色的棉粘交织大提花织物上卷，28^oC冷水下染料走2道，第1道用三分之二M型活性染料，第2道用三分之一M型活性染料，再经2道氯化钠和硫酸钠钠促染剂促染，第1道用三分之二氯化钠和硫酸钠促染剂，第2道用三分之一的氯化钠和硫酸钠促染剂，再空跑2道，然后升温至67^oC固色7道，其中第1道用三分之二的磷酸钠固色剂，第2道用三分之一的磷酸钠固色剂，固色后的织物用35^oC水清洗2道后，用100^oC的皂洗液皂洗4道，最后用80^oC的水清洗2道后用25^oC的水清洗3道出缸即可，上述每道用时为10min。

实施例3 

如图1所示，首先将待染色的蛋白纤维织物上卷，25^oC冷水下染料走2道，第1道用三分之二KE型活性染料，第2道用三分之一KE型活性染料，再经2道氯化钠促染剂促染，第1道用三分之二氯化钠促染剂，第2道用三分之一的氯化钠促染剂，再空跑2道，然后升温至67^oC固色8道，其中第1道用三分之二的碳酸钠和磷酸钠固色剂，第2道用三分之一的碳酸钠和磷酸钠固色剂，固色后的织物用30^oC水清洗2道后，用100^oC的皂洗液皂洗3道，最后用70^oC的水清洗2道后用25^oC的水清洗3道出缸，上述每道用时为15min。

对比例 

现有常规工艺，其工艺流程为：待染色的织物打卷→80~100^oC水洗1~2道→70~90^oC染色6~8道→促染2~4道→固色4~10道→水洗2道→95^oC以上皂煮4~6道→水洗4~6道→出缸。

上述活性染料、促染剂、固色剂及皂洗液的含量为现有常规工艺中的含量，是本领域技术人员熟知的，如活性染料可以为0.5%~1.5（owf），促染剂为15~25g/L，固色剂10~20g/L，皂洗液为洗衣粉2~4g/L。 

实施例1~3出缸后的织物的物理指标与现有常规工艺比较如下表所示。 

由该表可知经本发明染色后的织物其物理指标如日晒牢度、皂洗牢度、摩擦牢度略优于对比例或与对比例相当，大小样、头尾、左中及右中色差均优于对比例的色差，本发明操作方便，且易于重现，特别是采用冷水染色，无需消耗蒸汽，从而大大节省了能耗，节约了生产成本，适合在本领域进行广泛推广。 

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出任何修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。 

Claims (7)

1.一种活性染料卷染工艺，其特征在于：将待染色的织物经活性染料冷水染色2道再经1~2道促染后空跑1~2道再升温至65~67^oC固色6~8道。

2.根据权利要求1所述的一种活性染料卷染工艺，其特征在于：还包括对固色后的织布进行后处理，具体为：将固色后的织物用20~35^oC的水清洗1~2道后用98~100^oC的皂洗液皂洗2~4道，最后用60~80^oC的水清洗1~2道后用20~25^oC的水清洗2~3道。

3.根据权利要求2所述的一种活性染料卷染工艺，其特征在于：所述对织物的冷水染色中第1道所用活性染料为活性染料总量的三分之二。

4.根据权利要求1所述的一种活性染料卷染工艺，其特征在于：所述对织物的促染为2道，第1道所用促染剂为促染剂总量的三分之二，所述促染剂为硫酸钠和/或氯化钠。

5.根据权利要求1所述的一种活性染料卷染工艺，其特征在于：所述对织物的固色中固色剂分2次加入，具体为在第1道加入固色剂总量的三分之二，余量在第2道加入，所述固色剂为碳酸钠和/或磷酸钠。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种活性染料卷染工艺，其特征在于：所述每道时间为10~20min。

7.根据权利要求1所述的一种活性染料卷染工艺，其特征在于：所述冷水温度为20~28^oC。