CN102817192A

CN102817192A - 散纤维冷轧堆染色工艺

Info

Publication number: CN102817192A
Application number: CN2012101384527A
Authority: CN
Inventors: 余利仙
Original assignee: ZHEJIANG CHUNLANFANG TRADE CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG CHUNLANFANG TRADE CO Ltd
Priority date: 2012-05-07
Filing date: 2012-05-07
Publication date: 2012-12-12

Abstract

本发明涉及散纤维染色领域，尤其是一种散纤维冷轧堆染色工艺，（1）散纤维成网工序：经自动抓棉机和成网机，散纤维形成均匀的纤维层；（2）浸轧工序：漂白轧液率控制在100%-120%，染色轧液率控制在120%-140%；漂白时：只要在浸液箱中加前处理精炼剂和漂白剂；染色时：需要在浸液箱中加入染料、渗透剂和碱剂；（3）均匀轧车工序后，经成卷进入堆置工序：在纤维层成卷后，需要在冷堆机组上进行堆置，以完成漂白或者染色过程；（4）水洗烘干工序：纤维在完成上色后，通过水洗机和皂洗箱，最后进入烘干机。本发明污染小、能耗低。

Description

散纤维冷轧堆染色工艺

技术领域

本发明涉及散纤维染色领域，尤其是一种散纤维冷轧堆染色工艺。

背景技术

传统工艺染色是将待染的散纤维放入采用的相应的设备中，加入水、染化料、助剂等，在泵的作用下进行前处理、上染、后处理等工序。每道工序都需要用大量的水，染1吨散纤维至少需80吨的水，一个生产100吨的染散纤维企业每天的污水排放量在10000吨左右。每吨散纤维用电500度左右，蒸汽8吨左右。当前的散纤维染色设备都不能很好的做到节能减排，染色时的浴比达到1：8左右，染色时有40%左右的染料和助剂不能有效利用，污水处理难度高、排放量大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一套散纤维染色新设备，该工艺路线是与间歇式浸染完全不同的工艺线路，采用冷轧堆染色的新工艺，可以解决上述高污染、高能耗的生产需求。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种散纤维冷轧堆染色工艺，包括如下步骤：

（1）散纤维成网工序：经自动抓棉机和成网机，散纤维形成均匀的纤维层；

（2）浸轧工序：漂白轧液率控制在100%-120%，染色轧液率控制在120%-140%；

漂白时：只要在浸液箱中加前处理精炼剂和漂白剂；

染色时：需要在浸液箱中加入染料、渗透剂和碱剂；

（3）均匀轧车工序后，经成卷进入堆置工序：在纤维层成卷后，需要在冷堆机组上进行堆置，以完成漂白或者染色过程；

（4）水洗烘干工序：纤维在完成上色后，通过水洗机和皂洗箱，最后进入烘干机。

作为上述方案的进一步设置，所述浸轧工序中，纤维层在渗透匀染剂的作用下，使得工作液快速润湿纤维层。

所述浸轧工序中，工作液所用助剂为液碱、泡花碱、双氧水或染料。

所述冷堆机组上的成卷散纤维转动速度同向恒定。

所述水洗烘干工序中，水洗过程是第一、第二、第三道为常温清水洗，第四、第五道皂洗，第六、第七道清水洗，第八道酸洗，第九道柔软。

本发明的浸轧工序中，所用浸轧机带有自动配料系统，自动配料系统用比例泵来调节染料和助剂的用量，从而适应各种不同的工艺条件。经过长期试验和摸索，为了保证固色效果，我们采用液碱、泡花碱作为固色剂，稳定地改善染料与纤维的反应速度，同时根据不同厂家对对堆置时间的设置不同，可以调整固色剂的用量从而改变堆置的时间，将轧上染料的棉卷放于冷堆机构上匀速转动。

在所述的水洗烘干过程中，具体水洗过程是第一、第二、第三道为常温清水洗；第四、第五道皂洗，皂洗剂用量5g/L-10g/L，皂洗温度为90℃；第六、第七道清水洗；第八道酸洗，酸剂选用柠檬酸，用量根据水洗情况确定；第九道柔软，柔软剂选用软片型，具有仿棉纤维外层蜡质等，还需要加有抗静电剂。

本发明的优点是：

一、由于本发明的染色机，在常温条件下染色，不需要加温过程，而且染色过程短，所以能耗很低；二、设备可以连续染色，染色没有缸差、局部色花和内外层；三、由于染色机采用了均匀轧车，使得染色带液量较低，大幅度降低后到水洗的压力，水洗用水量可以大幅降低；四、在设备操作和用工降低了要求，染色机可以连续生产，较少了人员劳动，并且对设备的操作较传统染色机简单。

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明实施例提供的散纤维冷轧堆染色工艺中所用设备的部分结构示意图一；

图2是本发明实施例提供的散纤维冷轧堆染色工艺中所用设备的部分结构示意图二；

图3是本发明实施例提供的散纤维冷轧堆染色工艺中所用设备的部分结构示意图三；

图4是本发明实施例提供的散纤维冷轧堆染色工艺中所用设备的部分结构示意图四；

图5是本发明实施例提供的散纤维冷轧堆染色工艺中脚钉辊与离心风机之间的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的散纤维冷轧堆染色工艺中高速循环喷淋管与纤维层之间的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，本发明散纤维冷轧堆染色工艺中所使用到的设备包括依次设置的自动抓棉机1、成网机2、带自动配料系统的浸液箱3、均匀轧车4、成卷机一5、冷堆机组6、退卷机一7、水洗机8、轧水机9、成卷机二10、退卷机二11、烘干机12、打包机13。其中，成网机2的储棉箱中，在脚钉辊15的下方设置有离心风机14，离心风机14通过循环风道16与脚钉辊15相通；浸液箱3的底部安装有高速循环喷淋管19，高速循环喷淋管19上的喷淋头17正对着经过其（即喷淋头17）上方的纤维层18。离心风机14共设置有三个，且并列位于同一平面上，离心风机14为高速离心风机。成网机2的打手速度在2000r/min以上。均匀轧车4的染液槽容积为80-100升之间，且均匀轧车4的染液槽温度控制在22-28℃之间。

本发明散纤维冷轧堆染色工艺包括如下步骤：

（1）散纤维成网工序：经自动抓棉机1和成网机2，散纤维形成均匀的纤维层；

漂白时：只要在浸液箱中加前处理精炼剂和漂白剂；

染色时：需要在浸液箱中加入染料、渗透剂和碱剂；

浸轧工序中，纤维层在渗透匀染剂的作用下，使得工作液快速润湿纤维层；工作液所用助剂为液碱、泡花碱、双氧水或染料。浸轧工序采用混合比例加料，染料和助剂必须按比例均匀加入，而且是在使用时才混合，染液槽容积控制在80-100升之间，以保证很快的染液置换速度，这样就能解决前后头尾色差的问题；另外进来的棉层必须保证左、中、右、前、后均匀稳定，确保轧液率稳定。

冷堆机组上的成卷散纤维转动速度同向恒定。

水洗烘干工序中，水洗过程是第一、第二、第三道为常温清水洗；第四、第五道皂洗，皂洗剂用量5g/L-10g/L，皂洗温度为90℃；第六、第七道清水洗；第八道酸洗，酸剂选用柠檬酸，用量根据水洗情况确定；第九道柔软，柔软剂选用软片型，具有仿棉纤维外层蜡质等，还需要加有抗静电剂。

下面再对本发明的原理和效果作进一步说明：

传统散纤维染色需要食盐或元明粉促染，纯碱固色。通过理论探讨、实验室实验及本公司开发的散纤维冷轧堆设备试样，项目组开发了散纤维冷轧堆无盐染色新工艺。散纤维冷轧堆染色过程用液碱、泡花碱，不用纯碱、食盐和元明粉，实现无盐染色，不产生污泥，降低了废水处理难度，并节约了成本。

经过产学研联合攻关，多次实验室和企业试样，本发明获得了比传统浸染染料少用30％以上，白布沾色牢度提高0.5级的新技术。这主要由于在冷堆染色过程中染料活性低，散纤维轧液率较低，至染料分子易与纤维结合，同时减少了染料的水解。

该工艺技术除了可以染棉纤维以外，还可以染粘胶纤维等天然或合成纤维素纤维。散纤维冷轧堆染色工艺可以100％替代现有的浸染染色。

本发明工艺路线是与间歇式浸染完全不同的工艺线路，采用冷轧堆染色的新工艺，其线路为成网、轧染、堆置和皂洗烘干。采用新工艺染色，在染色时基本无废水产生，所用材料节能环保；染色在常温条件下，节能环保；工艺简单，技术难度低，操作简单。

Claims

1.一种散纤维冷轧堆染色工艺，其特征在于包括如下步骤：

漂白时：只要在浸液箱中加前处理精炼剂和漂白剂；

染色时：需要在浸液箱中加入染料、渗透剂和碱剂；

2.如权利要求1所述的散纤维冷轧堆染色工艺，其特征在于：所述浸轧工序中，纤维层在渗透匀染剂的作用下，使得工作液快速润湿纤维层。

3.如权利要求1或2所述的散纤维冷轧堆染色工艺，其特征在于：所述浸轧工序中，工作液所用助剂为液碱、泡花碱、双氧水或染料。

4.如权利要求1所述的散纤维冷轧堆染色工艺，其特征在于：所述冷堆机组上的成卷散纤维转动速度同向恒定。

5.如权利要求1所述的散纤维冷轧堆染色工艺，其特征在于：所述水洗烘干工序中，水洗过程是第一、第二、第三道为常温清水洗，第四、第五道皂洗，第六、第七道清水洗，第八道酸洗，第九道柔软。