CN203700758U - 一种淋轧式散纤维染色机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种淋轧式散纤维染色机,属于散纤维染色技术领域。包括传送部件和喷淋部件,传送部件包括一对上驱动辊和一对下驱动辊,上驱动辊、下驱动辊上分别套装有配合使用的上导带和下导带,上导带上设置有漏孔一,上导带与下导带同步运行,上导带回路中安装有若干个上轧辊,下导带回路中安装有若干个与上轧辊配合使用的下轧辊,上导带、下导带与上轧辊、下轧辊配合下,实现散纤维的同步夹持输送;喷淋部件包括染液管和喷淋头,染液管一端连通染液,另一端与喷淋头相连,喷淋头位于相邻上轧辊之间的上导带上方,染液管中的染液经喷淋头向下喷淋在散纤维上。采用本实用新型,可连续化生产,成本可降低至原有的1/3-1/5。

Description

一种淋轧式散纤维染色机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种淋轧式散纤维染色机,属于散纤维染色技术领域。
背景技术
[0002] 常规的纤维染色是在染缸中进行的,将散纤维饼吊入染缸中进行浸溃染色,这种方式存在的缺陷在于:1.染色过程中,需要添加辅助的促染剂和增染剂,以确保上染率;
2.染色过程中还需进行精炼、漂白、水洗、柔软等工序,加工流程较长,操作繁琐;3.上染过程是浸溃方式进行,上染周期长,上染均匀性不佳,染缸需要配置主泵、辅助泵等装置,耗电、耗能较大。
实用新型内容
[0003]为了克服现有纤维染色技术中上染周期长、上染均匀性不佳、耗能高、成本大的缺陷,本实用新型提供一种加工流程简单、操作便捷、成本低、上染均匀性好的淋轧式散纤维染色机。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0005] 一种淋轧式散纤维染色机,包括传送部件和喷淋部件,所述的传送部件包括一对上驱动辊和一对下驱动辊,上驱动辊、下驱动辊上分别套装有配合使用的上导带和下导带,上导带上设置有漏孔一,上导带与下导带同步运行,上导带回路中安装有若干个上轧辊,下导带回路中安装有若干个与上轧辊配合使用的下轧辊,上导带、下导带与上轧辊、下轧辊配合下,实现散纤维的同步水平夹持输送;喷淋部件包括染液管和喷淋头,染液管一端连通染液,另一端与喷淋头相连,喷淋头位于相邻上轧辊之间的上导带上方,染液管中的染液经喷淋头向下喷淋,并经上导带上的漏孔一喷洒在散纤维上。
[0006] 进一步的,作为优选:
[0007] 所述的下导带下方设置有循环部件,该循环部件包括集液槽、回流管、补液泵和热交换器,回流管连接于集液槽与喷淋部件之间,补液泵和热交换器安装于回流管上,补液泵将集液槽内的液体抽回到回流管中,热交换器调整回流管中回用的液体温度。
[0008] 所述的上轧辊或下轧辊处,上导带与下导带之间的距离Cl1为3_8mm ;上驱动辊处,上导带与下导带的距离d2为30-80mm,以确保上导带、下导带稳定夹持散纤维向前行进。
[0009] 所述的下导带上设置有漏孔二。
[0010] 所述的漏孔一和漏孔二的孔径为l-3mm,开孔率为50-70% (每cm2输送带上,滤水孔面积占50-70%)。
[0011] 所述的上导带和下导带为高强度橡胶带或高强度纱线(超高分子量聚乙烯、芳纶、聚苯硫醚等)形成的带有网孔的编织带,其中网孔的作用与漏孔相同,网格的外接圆称为孔径,故也可称为漏孔。
[0012] 所述的上轧辊和/或下轧辊为弹性辊,作为优选,所述的弹性辊为橡胶辊。
[0013] 所述的下导带后方设置有成卷辊,用于将染色后的散纤维卷制成散纤维卷,作为优选,该成卷辊的辊中心位于上导带与下导带之间空隙的中心线的延长线上。
[0014] 采用具有上述特征的染色机进行散纤维的淋轧式染色,其工作原理及有益效果如下:
[0015] 1.采用水平导带夹持式输送和染液喷淋进行散纤维染色,解决了散纤维仅能以染缸方式染色所存在的上染不匀、加工周期长的缺陷。棉箱将棉毯状的散纤维送至上导带与下导带之间后,在上导带和下导带的水平同步夹持输送下,散纤维以均匀稳定、无堆积的形式被输送至第一对上轧辊与下轧辊之间,进行平整处理,确保散纤维在上导带、下导带之间分布均匀,出第一对上轧辊与下轧辊之后,第一个上轧辊与第二个上轧辊之间的喷淋部件开启,染液管中的染液经喷淋头喷洒在经过的散纤维上,散纤维吸收染液,并继续行进,到达第二对上轧辊和下轧辊处时,在上、下轧辊的挤压下,部分染液被挤出散纤维,但绝大部分的染色渗透到散纤维内部,有效加快了染液在散纤维中的扩散,为均匀上染提供基础;散纤维出第二对上轧辊与下轧辊时为半湿润状态,第二个上轧辊与第三个上轧辊之间的喷淋部件开启,染液管中的染液经喷淋头喷洒在散纤维上,散纤维继续吸收染液,由于经过了一次染液喷淋和挤压,半湿润状态的散纤维可以很快的吸收染液,使染液充分、均匀的分布在散纤维中,当经过第三对上轧辊与下轧辊时,上轧辊与下轧辊的挤压力迫使过量的染料挤出散纤维,同时,进一步加快了染液在散纤维中的扩散,如此经过若干次挤压、喷淋后,散纤维中充分均匀的吸收了适当量的染液,在传送的过程中实现了散纤维的染色,缩短了加工流程,挤压、染液喷淋交替进行,使散纤维的上染更均匀。
[0016] 2.在下导带下方设置循环部件,将挤压出散纤维的染料进行回用,有利于成本的节约。为使染液在散纤维中分布均匀,在每次喷淋之间都会进行一次挤压,染液会从散纤维中挤出,但这一部分染液仍为可正常使用的、无色差的染液,为避免染液的浪费,在下导带下方设置循环部件,该循环部件包括集液槽、回流管、补液泵和热交换器,回流管连接于集液槽与喷淋部件之间,补液泵和热交换器安装于回流管上,补液泵将集液槽内的液体抽回到回流管中,热交换器调整回流管中回用的液体温度。循环部件的设置在确保上染均匀的前提下,最大程度的利用染液,有效的将成本降低至常规染色成本的1/3左右,染液用量可缩减至1/5左右。
[0017] 3.在上导带和下导带的共同作用下,散纤维的以水平夹持方式输送,散纤维呈棉毯状进行染色,染色后的散纤维经上导带、下导带后方的成卷辊卷制呈散纤维卷,即可与后续的水洗、烘干等工序进行连续式生产加工,克服了传统的上下辊输送时,散纤维无法连贯输送的缺陷,加工流程简单,连续化生产可将操作人员数量缩减至3-5人,人工成本大大降低,加工效率得到提高。
[0018] 采用本实用新型上述染色机,可直接对散纤维或散纤维饼进行染色,染色与后续其他加工可连续式进行,上染均匀性好,加工流程短,操作方便,人工成本和原辅料投入较低。
附图说明
[0019] 图1为本实用新型的装置结构示意图;
[0020] 图2为图1的简化图。
[0021] 图中标号:1.棉箱;2.集液槽;3.上驱动辊;4.下驱动辊;5.上导带;6.下导带;7.上轧辊;7a.上轧辊一 ;7b.上轧辊二 ;7c.上轧辊三;7d.上轧辊四;7e.上轧辊五;7f.上轧辊六;8.下轧辊;9.喷淋头;9a.喷淋头一;9b.喷淋头二;9c.喷淋头三;9d.喷淋头四;9e.喷淋头五;10.染液管;11.回流管;Ila.回流管一;lib.回流管二;lie.回流管三;lid.回流管四;lie.回流管五;12.排液口;13.供料阀;13a.控制阀一;13b.控制阀二;13c.控制阀三;13d.控制阀四;14.补液泵;15.热交换器;16.成卷辊。
具体实施方式
[0022] 实施例1
[0023] 本实施例淋轧式散纤维染色机,结合图1,包括传送部件和喷淋部件,传送部件包括一对上驱动辊3和一对下驱动辊4,上驱动辊3、下驱动辊4上分别套装有配合使用的上导带5和下导带6,上导带5上设置有漏孔一,上导带5与下导带6同步运行,上导带5回路中安装有若干个上轧辊7,下导带6回路中安装有若干个与上轧辊配合使用的下轧辊8,上导带5、下导带6与上轧辊7、下轧辊8配合下,实现散纤维的同步夹持输送;喷淋部件包括喷淋头9和染液管10,染液管10 —端连通染液,另一端与喷淋头9相连,喷淋头9位于相邻上轧辊之间的上导带上方,结合图2,上轧辊7与下轧辊8成对设置,在本实施例中,上轧辊7和下轧辊8共有六对,相应的喷淋头9有五个,在上轧辊一 7a与上轧辊二 7b之间的为喷淋头一 9a,上轧辊二 7b与上轧辊三7c之间的为喷淋头二 %,上轧辊三7c与上轧辊四7d之间的为喷淋头三9c,上轧辊四7d与上轧辊五7e之间的为喷淋头四9d,上轧辊五7e与上轧辊六7f之间的为喷淋头五9e,染液管中的染液经喷淋头9向下喷淋,并经上导带7上的漏孔一喷洒在散纤维上。其中:
[0024] 上轧辊7或下轧辊8处,上导带5与下导带6之间的距离(I1为3_8mm ;上驱动辊处,上导带与下导带的距离d2为30-80mm,以确保上导带5、下导带6稳定夹持散纤维向前行进;下导带6上设置有漏孔二,漏孔一和漏孔二的孔径为l_3mm,开孔率为60-70% ;上导带和下导带为高强度橡胶带,上轧辊和下轧辊为具有弹性的橡胶辊。
[0025] 采用本实施例可实现散纤维水平导带输送与喷淋染色的同步进行,解决了常规散纤维仅能以染缸方式染色所存在的上染不匀、加工周期长的缺陷。棉箱I将棉毯状的散纤维送至上导带5与下导带6之间后,在上导带5和下导带6的共同作用下,散纤维被输送至上轧辊一 7a及其对应的下轧辊之间,进行平整处理,平整处理后的散纤维为棉毯状,以确保散纤维在上导带5、下导带6之间分布均匀,出上轧辊一 7a后,开启供料阀13以及控制阀一 13a,第一个喷淋部件开启,染液管10中的染液经喷淋头一 9a喷洒在经过的散纤维上,散纤维吸收染液,并继续行进,到达上轧辊二 7b及其对应的下轧辊处时,在上、下轧辊的挤压下,部分染液被挤出散纤维,但绝大部分的染色渗透到散纤维内部,有效加快了染液在散纤维中的扩散,为均匀上染提供基础;散纤维出上轧辊二 7b时为半湿润状态,上轧辊二 7b与上轧辊三7c之间的喷淋头二 9b由控制阀二 13b开启,染液管10中的染液经喷淋头二 9b喷洒在散纤维上,散纤维继续吸收染液,由于经过了一次染液喷淋和挤压,半湿润状态的散纤维可以很快的吸收染液,使染液充分、均匀的分布在散纤维中,当经过上轧辊三7c时,上轧辊与下轧辊的挤压力迫使过量的染料挤出散纤维,同时,进一步加快了染液在散纤维中的扩散,如此经过若干次挤压、喷淋后,散纤维中充分均匀的吸收了适当量的染液,在传送的过程中实现了散纤维的染色,染色后的散纤维经成卷辊16进行成卷、堆置固色后,即可。
[0026] 采用本实用新型技术方案,散纤维的输送为夹持式水平输送,并在输送的同时实现染色,因而散纤维的染色可与后续的脱水、烘干实现连续式生产,缩短了加工流程,挤压、染液喷淋交替进行,使散纤维的上染更均匀,加工流程短,操作方便,人工成本和原辅料投入较低,其成本可降低至常规散纤维染色的1/3左右。
[0027] 实施例2
[0028] 本实施例中,下导带6下方设置有循环部件,该循环部件包括集液槽2、回流管11、补液泵14和热交换器15,回流管11可根据需要设置回流管一 11a、回流管二 lib、回流管
三I lc、回流管四I Id和回流管五I Ie,回流管一 I la、回流管二 I lb、回流管三I Ic、回流管四Ild和回流管五Ile —端与集液槽2连通,另一端依次与喷淋头一 9a、喷淋头二 9b、喷淋头三9c、喷淋头四9d和喷淋头五9e相连,补液泵14和热交换器15安装于回流管11上,补液泵14将集液槽2内的液体抽回到回流管11中,热交换器15调整回流管11中回用的液体温度,当染液无法重新回用时,则通过集液槽2底部的排液口 12排出,其余设置与实施例1的设置和工作原理相同。
[0029]为使染液在散纤维中分布均匀,在每次喷淋之间都会进行一次挤压,染液会从散纤维中挤出,但这一部分染液仍为可正常使用的、无色差的染液,为避免染液的浪费,下导带6下方设置的循环部件,可将淋轧式染色过程中挤压出散纤维的染料进行回用,有利于成本的节约,在确保上染均匀的前提下,最大程度的利用染液,有效的将成本降低至常规染色成本的1/3左右,染液用量可缩减至1/5左右。
[0030] 实施例3:常规散纤维染色
[0031] 采用染缸对散纤维进行染色,染色工艺流程及工艺条件如下:
[0032] (I)前处理:将散纤维进行高温碱性条件下进行前处理,使棉花具有较好的吸水性,以利于染色中染料的吸附、扩散。
[0033] (2)漂白和增白:将前处理后的散纤维进行氧漂漂白处理,其中氧漂中需添加碱剂和双氧水稳定剂,并进行酸洗。
[0034] (3)染色:浴缸中添加染料和助剂,其中,染料中需用到助剂、食盐、元明粉等,浴比为1: (10-20),经过漂白和增白后的散纤维置于该染缸内,染液凭借主泵的输送,从染缸内层向外层在纤维间穿透循环,使染料均匀上染,循环一段时间后,在近中性的染液中分次添加元明粉等促染剂使染料尽可能均匀地附着在散纤维上;当染料附着纤维接近平衡时,分次加入碱剂逐渐提高染液PH值,加快染料和纤维的固色反应,从而使染料键合固着在纤维上,达到着色的目的。
[0035] (4)后处理:染色后大量浮色沾附于棉纤维表面,需经皂煮、水洗以去除浮色,再进行脱水、烘干。
[0036] 结果对照表
[0037] 对实施例1-5所得散纤维进行效果评估,测试结果详见表I。
[0038] 表I各实施例的效果评估参数对照表
[0039]
Figure CN203700758UD00071
[0040] 采用本实用新型上述染色机,可直接对散纤维或散纤维饼进行染色,染色与后续其他加工可连续式进行,上染均匀性好,加工流程短,操作方便,人工成本和原辅料投入较低。
[0041]以上内容是结合本实用新型的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明,对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种淋轧式散纤维染色机,其特征在于:包括传送部件和喷淋部件,所述的传送部件包括一对上驱动辊和一对下驱动辊,上驱动辊、下驱动辊上分别套装有配合使用的上导带和下导带,上导带上设置有漏孔一,上导带与下导带同步运行,上导带回路中安装有若干个上轧辊,下导带回路中安装有若干个与上轧辊配合使用的下轧辊,上导带、下导带与上轧辊、下轧辊配合下,实现散纤维的同步水平夹持式输送;喷淋部件包括染液管和喷淋头,染液管一端连通染液,另一端与喷淋头相连,喷淋头位于相邻上轧辊之间的上导带上方,染液管中的染液经喷淋头向下喷淋,并经上导带上的漏孔一喷洒在散纤维上。
2.如权利要求1所述的一种淋轧式散纤维染色机,其特征在于:所述的下导带下方设置有循环部件,该循环部件包括集液槽、回流管、补液泵和热交换器,回流管连接于集液槽与喷淋部件之间,补液泵和热交换器安装于回流管上,补液泵将集液槽内的液体抽回到回流管中,热交换器调整回流管中回用的液体温度。
3.如权利要求1所述的一种淋轧式散纤维染色机,其特征在于:所述的上轧辊或下轧辊处,上导带与下导带之间的距离Cl1为3-8mm ;上驱动辊处,上导带与下导带的距离d2为30-80mm,以确保上导带、下导带稳定夹持散纤维向前行进。
4.如权利要求1所述的一种淋轧式散纤维染色机,其特征在于:所述的下导带上设置有漏孔二。
5.如权利要求4所述的一种淋轧式散纤维染色机,其特征在于:所述的漏孔一和漏孔二的孔径为l_3mm,开孔率为50-70%。
6.如权利要求1所述的一种淋轧式散纤维染色机,其特征在于:所述的上导带和下导带为高强度橡胶带或高强度纱线形成的带有网孔的编织带。
7.如权利要求1所述的一种淋轧式散纤维染色机,其特征在于:所述的上轧辊和/或下轧辊为弹性辊。
8.如权利要求7所述的一种淋轧式散纤维染色机,其特征在于:所述的弹性辊为橡胶辊。
9.如权利要求1所述的一种淋轧式散纤维染色机,其特征在于:所述的下导带后方设置有成卷辊,用于将染色后的散纤维卷制成散纤维卷。
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