CN1293246C - 圆筒针织布浸轧竭染冷堆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种圆筒针织布浸轧竭染冷堆工艺，采用小浴比、多次浸轧、分批投料、打卷或折叠冷堆置，可使90%以上的染料吸附到圆筒针织布上，附着于布上的染料能充分与纤维键合反应，并且圆筒形针织布在轧车上一直是充气呈圆筒形，轧出时展平。
Description
技术领域
本发明涉及一种圆筒针织布浸轧竭染冷堆工艺。
背景技术
圆筒形针织布(是指用纤维素纤维纺织的针织布，也包括其混纺和交织)现在都用活性染料染色。染色工艺有两种：竭染工艺和轧染工艺，这两种工艺的优缺点是：
1.竭染工艺：浴比1∶10这是最普遍的，浴比1∶5这是近几年推出的气液喷射式染织机，机内先注入所需的清水，然后坯布进机对接，呈绳状运转，坯布进机后，从染前处理(氧漂)水洗，再到染色、水洗、皂煮、水洗直至柔软处理，全过程都可在机内完成，温度、时间、加料可编程序控制，所以操作简便、染色质量比较稳定。缺点是：(1)染料利用率不高，无机盐(指硫酸钠或精制氯化钠)用量大；(2)能源消耗大(蒸汽和电)；(3)排出的污水处理困难；(4)成本相对较高。
2.轧染工艺：是把已经过染前处理的坯布脱水，缝接打卷，然后到轧染车一次浸染液随即轧去多余的染液，其又可分为：(1)两浴轧烘轧蒸工艺；(2)一浴轧烘蒸工艺；(3)一浴湿蒸工艺；(4)冷轧堆工艺；这四种工艺是冷轧工艺染料利用率最高，消耗能源最少。冷轧堆工艺的优点是：(1)染料利用率高，无机盐用量少；(2)能源消耗少；(3)污水色度低，含无机盐少，比较容易处理；(4)成本较低。缺点是：(1)对圆筒形针织物来说，一次浸轧染液随即打卷堆置，其含染液均匀性是很难控制的；(2)由于只经过染槽一次，对坯布前处理要求严格；(3)因需要配轧槽底浴，所以不适合批量小的染色。
发明内容
本发明的目的是：提供一种圆筒针织布浸轧竭染冷堆工艺，采用小浴比、多次浸轧、分批投料、打卷或折叠冷堆置，可使90％以上的染料吸附到圆筒针织布上，附着于布上的染料能充分与纤维键合反应，并且圆筒形针织布在轧车上一直是充气呈圆筒形，轧出时展平。
本发明的技术方案是：一种圆筒针织布浸轧竭染冷堆工艺，包括下列步骤：
(1)把圆筒针织布经常规氧漂前处理、水洗、中和、去氧、水洗干净后的坯布开幅接头，打卷或折叠堆置于运布车箱内；
(2)在轧染槽内按布重百分率计量加染料和适量的元明粉，槽内保持25-30℃温度；
(3)圆筒针织布进入轧染槽充气至经轧辊轧出时完全展平无折痕，反复多次浸轧，并分次投入溶解好的染料，分批洒入元明粉；
(4)吸附过程完成后分批投入碱剂，碱剂加完后再继续运转一段时间，使染料与纤维键合，未键合的染料也会吸附在布上；
(5)打卷或折叠堆置于可密封的不锈钢圆筒中，并用塑料膜包裹，缓缓转动，堆置4-24小时；
(6)染色完成后到平洗机连续水洗→中和→水洗→皂煮→水洗→柔软处理→脱水→烘燥。
本发明更详细的技术方案是：一种圆筒针织布浸轧竭染冷堆工艺，包括下列步骤：
(1)把圆筒针织布经常规氧漂前处理、水洗、中和、去氧、水洗干净后的坯布开幅接头，打卷或折叠堆置于运布车箱内；
(2)在轧染槽内按布重百分率计量加染料和适量的元明粉，槽内保持25-30℃温度；
(3)圆筒针织布进入轧染槽充气至经轧辊轧出时完全展平无折痕，反复多次浸轧，并分次投入溶解好的染料，分批洒入元明粉；
(4)吸附过程完成后分批投入碱剂，碱剂加完后再继续运转一段时间，使染料与纤维键合，未键合的染料也会吸附在布上；
(5)打卷或折叠堆置于可密封的不锈钢圆筒中，并用塑料膜包裹，缓缓转动，堆置4-24小时；
(6)染色完成后到平洗机连续水洗→中和→水洗→皂煮→水洗→柔软处理→脱水→烘燥。
本发明的优点是：
1.本发明在轧槽中多次浸轧，分批投入染料和元明粉，采用小浴比1∶2.5至1∶3，可使90％以上的染料吸附到圆筒针织布上，然后再分批加入碱剂，碱剂也可在布上均匀分布。
2.本发明的染料与纤维键合固色在25-30℃温度条件下、经4-24小时缓慢进行的，所以附着于布上的染料能充分与纤维反应。
3.圆筒形针织布在轧车上一直是充气呈圆筒形，轧出时展平。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
具体实施方式
实施例：一种圆筒针织布浸轧竭染冷堆工艺，把圆筒针织布经常规氧漂前处理、水洗、中和、去氧、水洗干净后的坯布开幅接头--→打卷或折叠堆置于运布车箱内--→轧染槽内按布重百分率计量加染料和适量的元明粉，槽内保持25-30℃--→圆筒针织布进入轧染槽充气至经轧辊轧出时完全展平无折痕，反复多次浸轧，并分次投入溶解好的染料，分批洒入元明粉。并在轧车装有转边器，使圆筒针织布通过染槽时，转边器能使充了气的圆筒布扭转0-20°的角度，这样在每次浸轧中，布的两边位置都变换一次。通过多次浸轧使轧槽中的染料能均匀、充分地吸附到布上，并且有移染的机会--→吸附过程完成后投入碱剂(NaOH，10-30克/升，按所用染料种类和深浅而定)，碱剂也分批投入。由于设定的浴比是1∶2.5至1∶3，轧槽内的染液可抽取一部分来对烧碱进行稀释，碱剂加完后再继续运转1小时，这样已有不少染料与纤维键合，未键合的染料也吸附在布上。轧槽中染料残留很少了，这就达到了竭染。--→打卷(或折叠堆置于可密封的不锈钢圆筒中)并用塑料膜包裹，缓缓转动，堆置4-24小时(按染料反应快慢定堆置时间)这样就做到了冷堆，染色完成后到平洗机连续水洗→中和→水洗→皂煮→水洗→柔软处理→脱水→烘燥。
本发明在小轧车上用本发明工艺做了多次试验，并对适用的染料进行了筛选，比较的结果如下：
对圆筒形针织布染色的三种工艺比较：
| 项目 | 竭染工艺 | 冷轧堆工艺 | 本发明 |
| 匀染性 | 较好 | 两边与中间做到含液一致有困难 | 较好 |
| 活性染料的固着率 | 低 | 高 | 高 |
| 无机盐(硫酸钠)和碱剂用量 | 高 | 低 | 低 |
| 染浅、中、深色的适应性 | 全能 | 因有轧槽配底液问题，受染料溶解度限制，染深色困难 | 全能 |
| 对蒸汽和电的消耗 | 多 | 少 | 少 |
| 单机台时产量 | 低 | 高因一次浸轧吸液即打卷堆置 | 低因多次浸轧达到竭染 |
| 污染用水 | 多 | 少 | 少 |
| 污水排放 | 严重、难处理 | 较少，比较易处理 | 较少，比较易处理 |
| 染色成本 | 高 | 低 | 低 |
Claims (3)
1.一种圆筒针织布浸轧竭染冷堆工艺，包括下列步骤：
(1)把圆筒针织布经常规氧漂前处理、水洗、中和、去氧、水洗干净后的坯布开幅接头，打卷或折叠堆置于运布车箱内；
(2)在轧染槽内按布重百分率计量加活性染料和适量的元明粉，槽内保持25-30℃温度，浴比为1∶2.5至1∶3；
(3)圆筒针织布进入轧染槽充气至经轧辊轧出时完全展平无折痕，反复多次浸轧，并分次投入溶解好的活性染料，分批洒入元明粉；
(4)吸附过程完成后分批投入碱剂，碱剂加完后再继续运转一段时间，使活性染料与纤维键合，未键合的活性染料也会吸附在布上；
(5)打卷或折叠堆置于可密封的不锈钢圆筒中，并用塑料膜包裹，缓缓转动，堆置4-24小时；
(6)染色完成后到平洗机连续水洗→中和→水洗→皂煮→水洗→柔软处理→脱水→烘燥。
2.根据权利要求1所述的圆筒针织布浸轧竭染冷堆工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，在轧车上装有转边器，使圆筒针织布通过染槽时，转边器能使充了气的圆筒布扭转0-20°的角度，在每次浸轧中，布的两边位置都变换一次，多次浸轧后轧槽中的染料能均匀、充分地吸附到布上，并且有移染的机会。
3.根据权利要求1所述的圆筒针织布浸轧竭染冷堆工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，碱剂为NaOH，投入量为10-30克/升，根据所用染料种类和深浅而定。
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| CN1648317A CN1648317A (zh) | 2005-08-03 |
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2004
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