CN102321985B - 一种全棉染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全棉染色工艺，具体步骤包括：先将坯布前处理煮漂，然后注料加入碱进行染色处理，所述的碱为NaOH，所述的每次注料的加入时间为二个阶段：将注料调为30%注料法，加1/20的NaOH用20分钟，加3/20的NaOH用15分钟，加6/20的NaOH用12分钟，加10/20的NaOH用12分钟，前面一半时间加入30%的NaOH溶液，后面一半时间加入70%的NaOH溶液，然后升温到60℃，进行缓慢固色。通过上述方式，本发明提供的一种全棉染色工艺可节省整个工艺的染色时间，有利于节水环保，并且完善了全棉染色的工艺，不易染花。
Description
技术领域
本发明涉及一种染色工艺，特别是涉及一种低成本耗用碱的全棉染色工艺。
背景技术
全棉织物是天然纤维素纤维，具有极佳的纤维物性，广受消费者的喜爱。但是染色行业中，随着人们生活水平的不断提高，活性染料棉纤维染色行业中对成本和环保的要求越来越重视。
染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。
现有的全棉染色工艺中，均用碱来进行染色，其染色工艺中一般使用的碱为Na2CO3，因Na2CO3的PH值适合染色，每次注料的加入时间均匀，全棉染色安全性好。Na2CO3的成本低，但是其用量多，相应碱耗用总成本就高了。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供的一种全棉染色工艺，利用NaOH进行染色，碱耗用成本低，用量少，浴液中化合低聚物就少，可节省整个工艺的染色时间，有利于节水环保，并且完善了全棉染色的工艺，从加NaOH的比例和加NaOH的速度上来控制染色的速度，不易染花，达到了NaOH代替Na2CO3的染色效果。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种全棉染色工艺，具体步骤包括：先将坯布前处理煮漂，然后注料加入碱进行染色处理，所述的碱为NaOH，所述的每次注料的加入时间为二个阶段：将注料调为30%注料法，加1/20的NaOH用20分钟，加3/20的NaOH用15分钟，加6/20的NaOH用12分钟，加10/20的NaOH用12分钟，前面一半时间加入30%的NaOH溶液，后面一半时间加入70%的NaOH溶液，然后升温到60℃，进行缓慢固色。
在本发明一个较佳实施例中，所述的坯布为全棉面料。
在本发明一个较佳实施例中，所述的NaOH的PH值为13±1。
本发明的有益效果是：本发明的全棉染色工艺，碱为NaOH，利用NaOH进行染色，碱耗用成本低，用量少，浴液中化合低聚物就少，可节省整个工艺的染色时间，有利于节水环保，并且完善了全棉染色的工艺，从加NaOH的比例和加NaOH的速度上来控制染色的速度，不易染花，达到了NaOH代替Na2CO3的染色效果。
附图说明
图1是本发明全棉染色工艺一较佳实施例的工序流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，图1是本发明全棉染色工艺一较佳实施例的工序流程示意图。该全棉染色工艺，先将坯布前处理煮漂，然后注料加入碱进行染色处理。其中，碱为NaOH，每次注料的加入时间为二个阶段：将注料调为30%注料法，加1/20的NaOH用20分钟，加3/20的NaOH用15分钟，加6/20的NaOH用12分钟，加10/20的NaOH用12分钟，前面一半时间加入30%的NaOH溶液，后面一半时间加入70%的NaOH溶液，然后升温到60℃，进行缓慢固色。本发明实施例中的坯布为全棉面料。
原有的全棉染色工艺中的碱为Na2CO3，因Na2CO3的PH值适合染色，每次注料的加入时间均匀，全棉染色安全性好。
Na2CO3为碳酸钠，工业名称为纯碱；
NaOH为氢氧化钠，工业名称为烧碱；
本发明中用NaOH代替Na2CO3，其NaOH的用量为Na2CO3的1/10至1/15，即可代替Na2CO3。
Na2CO3的PH值为10.5±0.5，但是NaOH的PH值为13±1，所以NaOH的用量为Na2CO3的1/10至1/15，即可代替Na2CO3。全棉染色工艺中碱固色的PH值不小于10.5即可，PH值高于13的NaOH用于全棉染色工艺中进行固色，其上色率相当快，容易染花。
通过本发明所提供的全棉染色工艺，每次注料的加入时间为二个阶段：将注料调为30%注料法，加1/20的NaOH用20分钟，加3/20的NaOH用15分钟，加6/20的NaOH用12分钟，加10/20的NaOH用12分钟，那么前面一半时间加入30%的NaOH溶液，后面一半时间加入70%的NaOH溶液，然后升温到60℃，进行缓慢固色。本发明所提供的全棉染色工艺成功的应用了NaOH对全棉的固色染色，不易染花。
本发明揭示的一种全棉染色工艺，碱为NaOH，利用NaOH进行染色，碱耗用成本低，用量少，浴液中化合低聚物就少，可节省整个工艺的染色时间，有利于节水环保，并且完善了全棉染色的工艺，从加NaOH的比例和加NaOH的速度上来控制染色的速度，不易染花，达到了NaOH代替Na2CO3的染色效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (2)
1.一种全棉染色工艺，其特征在于，具体步骤包括：先将坯布前处理煮漂，然后注料加入碱进行染色处理，所述的碱为NaOH，每次注料的加入时间为二个阶段：将注料调为30%注料法，加1/20的NaOH用20分钟，加3/20的NaOH用15分钟，加6/20的NaOH用12分钟，加10/20的NaOH用12分钟，前面一半时间加入30%的NaOH溶液，后面一半时间加入70%的NaOH溶液，然后升温到60℃，进行缓慢固色，其中，所述的NaOH溶液的pH值为13±1。
2.根据权利要求1所述的全棉染色工艺，其特征在于，所述的坯布为全棉面料。
Priority Applications (1)
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| CN 201110240401 CN102321985B (zh) | 2011-08-22 | 2011-08-22 | 一种全棉染色工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 201110240401 CN102321985B (zh) | 2011-08-22 | 2011-08-22 | 一种全棉染色工艺 |
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