CN101457485A - 一种筒子纱染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种筒子纱染色工艺,所述的染色工艺包括前处理染色工序、后处理工序、烘干工序,在前处理染色工序中加入复合炼染酶,所述的复合炼染酶含有重量浓度为10-12%C13异构醇表面活性剂、重量浓度12-14%异构醇非离子磺化改变成阴离子表面活性渗透剂、重量浓度为7-9%维素酶,其余为水。本发明与现有技术相比,通过采用特定的复合炼染酶,将传统的前处理及染色工序合二为一,每吨筒子纱的用水为30-36吨,具有节水减排,生产效率高的特点。
Description
技术领域
本发明属于染色工艺这一技术领域,特别属于一种筒子纱染色工艺。
背景技术
目前节能型筒子纱染色工艺通常是采用生物酶制剂的前处理工艺,相对传统的碱氧前处理在节能减排上有了较大的改进,但在实际生产应用过程中还是存在以下的问题:
1、前处理与染色仍然是两个独立的工序,依然存在多次升温、排液,势必造成水资源的消耗和能源的浪费。
2、纯生物酶制剂的活性保存条件较为苛刻,对PH值、温度等条件敏感,工艺稳定性较差,造成实际生产过程中的一次成功率降低,进而影响到生产效率和节能减排。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种节水的筒子纱染色工艺。
本发明解决技术问题的技术方案为:一种筒子纱染色工艺,所述的染色工艺包括前处理染色工序、后处理工序、烘干工序,在前处理染色工序中加入复合炼染酶,所述的复合炼染酶含有重量浓度为10-12%C13异构醇表面活性剂、重量浓度12-14%异构醇非离子磺化改变成阴离子表面活性渗透剂、重量浓度为7-9%维素酶,其余为水。
优选的复合炼染酶含有重量浓度为10%C13异构醇表面活性剂、重量浓度12%异构醇非离子磺化改变成阴离子表面活性渗透剂、重量浓度为9%维素酶,其余为水。
所述的异构醇表面活性剂、异构醇非离子磺化改变成阴离子表面活性渗透剂由沙索(中国)化学有限公司生产。
所述的前处理染色工序为:浴液初始PH值6.5-7.5,温度为60-65℃、浴比为1:6-6.5、处理时间为120-160分钟、染料的重量百分浓度为2-8%。
所述的染料为COLVAZOL,由上海科华染料工业有限公司生产;
所述的筒子纱为全棉、竹纤维、莫代尔、粘胶。
本发明与现有技术相比,通过采用特定的复合炼染酶,将传统的前处理及染色工序合二为一,每吨筒子纱的用水为30-36吨,具有节水减排,生产效率高的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细的说明。
本发明的水洗色牢度按照GB/T3921.1-1997进行检测;
磨擦牢度按照GB/T3920-1997进行检测;
耐汗渍色牢度按照GB/T3922-1997进行检测;
所述的染料为COLVAZOL,由上海科华染料工业有限公司生产。
所述的异构醇表面活性剂、异构醇非离子磺化改变成阴离子表面活性渗透剂由沙索(中国)化学有限公司生产
实施例1:
全棉纱:规格为C32S/1,产量2400公斤,
所述的染色工艺包括前处理染色工序、后处理工序、烘干工序,
所述的前处理染色工序中的初如浴液PH值为7.3,浴比1:6,先在浴槽中注入浓度为1.5克/升的复合炼染酶,所述的复合炼染酶含有重量浓度为10%C13异构醇表面活性剂、重量浓度12%异构醇非离子磺化改变成阴离子表面活性渗透剂、重量浓度为7%维素酶,其余为水,升温到60℃,泵速为1500r/min,保温30分钟,注入染料COLVAZOL,染料的重量百分浓度为6%,保温16分钟,加入硫酸钠,硫酸钠的浓度为80克/升,保温16分钟,再加入复合固色碱,复合固色碱的浓度为3克/升,保温90分钟,排液,即可。
所述的复合固色碱为常用的碳酸钠、烧碱、缓冲剂的混合物。
所述的后处理工序包括清洗工序、PH调节工序、柔软工序。
后处理工序、烘干工序均为现有技术。
实施例1的产品合格率为99%,其水洗色牢度为:变色4-5级、沾色4级;磨擦色牢度为:干4级,湿2-3级;耐汗渍色牢度为:酸3级、碱4级。
实施例2:
竹纤维:规格为B31S/1,产量1074公斤,
所述的染色工艺包括前处理染色工序、后处理工序、烘干工序,
所述的前处理染色工序中的初如浴液PH值为6.8,浴比1:6,先在浴槽中注入浓度为1.5克/升的复合炼染酶,所述的复合炼染酶含有重量浓度为12%C13异构醇表面活性剂、重量浓度14%异构醇非离子磺化改变成阴离子表面活性渗透剂、重量浓度为9%维素酶,其余为水,升温到60℃,泵速为1500r/min,保温30分钟,注入染料COLVAZOL,染料的重量百分浓度为2.3%,保温16分钟,加入硫酸钠,硫酸钠的浓度为40克/升,保温16分钟,再加入复合固色碱,复合固色碱的浓度为2克/升,固色保温60分钟,排液,即可。
所述的后处理工序包括清洗工序、PH调节工序、柔软工序。
后处理工序、烘干工序均为现有技术。
实施例2的产品合格率为97%,其水洗色牢度为:变色4-5级、沾色4-5级;磨擦色牢度为:干4-5级,湿3级;耐汗渍色牢度为:酸4级、碱4级。
Claims (5)
1、一种筒子纱染色工艺,所述的染色工艺包括前处理染色工序、后处理工序、烘干工序,其特征在于:在前处理染色工序中加入复合炼染酶,所述的复合炼染酶含有重量浓度为10-12% C13异构醇表面活性剂、重量浓度12-14%异构醇非离子磺化改变成阴离子表面活性渗透剂、重量浓度为7-9%维素酶,其余为水。
2、根据权利要求1所述的一种筒子纱染色工艺,其特征在于:所述的的复合炼染酶含有重量浓度为10% C13异构醇表面活性剂、重量浓度12%异构醇非离子磺化改变成阴离子表面活性渗透剂、重量浓度为9%维素酶,其余为水。
3、根据权利要求1、2所述的一种筒子纱染色工艺,其特征在于:所述的前处理染色工序为:浴液初始PH值6.5-7.5,温度为60-65℃、浴比为1:6-6.5、处理时间为120-160分钟、染料的重量百分浓度为2-8%。
4、根据权利要求3所述的一种筒子纱染色工艺,其特征在于:所述的染料为COLVAZOL,由上海科华染料工业有限公司生产
5、根据权利要求1或2所述的一种筒子纱染色工艺,其特征在于:所述的筒子纱为全棉、竹纤维、莫代尔、粘胶。
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