CN102493224B - 一种活性染料浸轧堆置染色用助剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种活性染料浸轧堆置染色用助剂，属于纺织印染技术领域。一般的活性染料不耐碱，染料和碱不能同时存在于染液中，当采用织物浸轧染液后室温堆置的染色方法进行生产时，产品质量稳定性差。本发明公开了一种活性染料浸轧堆置染色用助剂，将本发明所述的助剂和活性染料一起配制成染液，采用织物浸轧染液后直接进行室温堆置染色的工艺进行染色时，具有染色一次成功率高，节能减排效果显著，产品质量稳定等特点。

Description

一种活性染料浸轧堆置染色用助剂

技术领域

本发明是一种活性染料浸轧堆置染色用助剂，属于纺织印染技术领域。

背景技术

活性染料是广泛应用于纤维素纤维染色和印花的染料，目前其连续染色主要采用浸轧染液→烘干→浸轧碱液→汽蒸的染色工艺流程。由于该工艺能耗、水耗高、废水排放量大，近年来不经过烘干过程的活性染料浸轧室温堆置(又称为冷轧堆，本发明简称为浸轧堆置)染色工艺得到人们的日益重视。浸轧堆置染色需要将染料和碱配制成碱性水溶液，通过浸轧方式施加到织物上去，在室温条件下堆置一定时间使染料完成与纤维的固色反应。由于普通的活性染料不耐碱，当染料和碱剂同时存在于水溶液中时，染料会发生水解，导致染料的固色率降低。对于乙烯砜类活性染料来说，由于活性基中的硫酸酯钠盐基团遇到碱会脱去，造成染料的溶解度降低，使染料从染液中析出。因此，将活性染料和碱剂配制成稳定的水溶液，减少染料的水解，提高染料的固色率；同时防止某些染料因遇到碱后溶解度降低所造成的染色疵病，保证浸轧堆置染色的一次成功率，具有重要的生产应用价值。

专利申请CN200510047136.9公开了一种耐碱性较好的、由黄(橙)、红、藏青三原色组成的黑色活性染料，适用于纤维素纤维冷轧堆染色，具有上染均匀、耐碱稳定性高、固色率优异等优点。专利申请CN200910020541.X公开了一种染料溶液与混合碱液的体积比为4∶1的冷轧堆染液的配制方法，混合碱液和染料溶液分开配制、单独化料，解决了预先混合时染料水解的问题，节约了生产成本。专利申请CN201010546689.X公开了一种用于全棉针织物的冷轧堆的染化料，染化料主要是由活性染料、碱剂和渗透剂组成，并且提供了进行冷轧堆的染色方法，该方法能够很好的控制色差问题并且固色率可达85％以上。专利申请CN200710080091.4公开了一种纺织品面料的冷轧堆染色方法，所述方法包括浸液、堆置和水洗三个阶段。该方法周期短，固色率高，环保，成本低，并且产品质量稳定。专利申请CN200910017616.9采用了冷轧堆常温堆置固色方法对纯棉织物进行活性染料染色，对冷轧堆染色用活性染料进行选择，提高固色率和提升性能，改进配伍性、匀染性、耐碱性等性能，并浸轧水洗牢度增进剂，优化冷轧堆染色工艺，达到面料具有多次水洗色牢度的要求。专利申请CN200710014981.5公开了一种活性染料冷轧堆一次对色成功染色方法，该方法先将活性染料均匀溶于水中，然后依次与助剂、碱剂混合得染液，将布料浸轧一次后烘干，水洗，皂洗。专利申请CN91105678.5公开了一种湿布冷轧堆染色工艺，工艺选用染料为X型活性染料，助剂为小苏打、尿素、防染盐S，此工艺较干布冷轧堆染色节约能源。专利申请CN201010586226.6公开了一种活性染料的真丝绸冷轧堆的染色工艺，该工艺先将真丝绸在25-45℃条件下浸泡55分钟后打卷，然后连同轴头立即用薄膜严密包覆，在30℃下堆置6～9小时，水洗后放入碱液浸泡。这种工艺对纤维损伤小，工艺简单易操作。

上述发明创造从不同方面对浸轧堆置染色工艺进行革新，对该染色工艺的推广应用有一定益处。本发明针对活性染料浸轧堆置染色工艺中存在的染料耐碱性差，固色率低，染色疵病多，染深色织物困难等问题，通过优化设计一种活性染料浸轧堆置染色用助剂，提高了染液的耐碱稳定性，增加了一次染色成功率。

发明内容

在染深色的活性染料轧染配方中，染料浓度高，碱剂用量大，染料容易因溶解程度低而凝聚析出，在织物上形成色点或色花。此外，活性染料浸轧堆置染色的固色反应温度低，染料聚集体在织物纤维上的解聚集及吸附和向纤维内部的扩散、固色和水解等化学过程与常规的高温汽蒸固色不同，采用化学助剂对这些化学过程进行调控，是提高浸轧堆置染色成功率的关键所在。

本发明的一种活性染料浸轧堆置染色用助剂，在实际应用中是将这种助剂和活性染料一起配制成水溶液，再与活性染料染色常用碱剂的水溶液共同构成染色工作液。然后，将两种工作液通过计量泵按照规定的比例如4∶1的比例混合，输入染槽中，使织物在染槽中浸轧混合液，不经过烘干，在室温下直接将织物打卷堆置一定的时间，使染料和纤维完成固色反应，最后进行常规的水洗和皂洗，完成染色过程。本发明所述的一种活性染料浸轧堆置染色用助剂，应用于活性染料的浸轧堆置染色生产中，具有应用简单、方便，染深色产品质量稳定、一次染色成功率高等特点。

本发明的活性染料浸轧堆置染色用助剂由A、B、C三种组分构成，A和B的比例以质量百分比计是A占A和B总量的20％～80％。组分A是萘磺酸盐甲醛缩合物、磷酸三丁酯、丁基萘磺酸盐-萘磺酸盐-甲醛缩合物、异构十三醇醚羧酸酯、苄基萘磺酸盐甲醛缩合物、1-甲基萘磺酸盐甲醛缩合物、异辛醇磷酸酯、丙基萘磺酸盐-萘磺酸盐-甲醛缩合物、烷基仲磺酸盐、木质素磺酸盐、丙基萘磺酸盐-苯磺酸盐-甲醛缩合物中的一种或者是这些缩合物以任何比例互相复配的混合物。其中，萘系磺酸盐与甲醛形成缩合物时的摩尔比是2∶1，这些有机磺酸盐可以是钠盐或钾盐或铵盐，其分子量为200～10000。

组分B是下列化合物中的一种：

上述通式聚合物的分子量为3000～80000，大分子链中两种结构单元的摩尔比p∶q为7∶3或者4∶6或者5∶5，M可以是H或者Na或者K或者NH₄。

组分C是分子量为3000～30000的聚丙烯酸钠、氯化钠、乙酸钠、硫酸钠、柠檬酸三钠、间硝基苯磺酸钠、尿素、海藻酸钠中的一种或者是这些化合物以任何比例互相复配的混合物，其用量以质量百分比计是A和B组分质量之和的0～200％。

配制染料溶液时，上述助剂和活性染料需用水完全溶解并混合均匀才能使用。

本发明所述物质A、B、C均可在市场上购得相应结构参数的商品，尽管这些商品可能以不同的名称命名。

具体实施方式：

实施例1～35：按照表1所述处方称取A和B组分，将各组分混合均匀，配制成固体粉状助剂。

表1实施例1～35助剂中A和B的组成比例

上述实施例中，A和B的结构信息如下表2所示。

表2实施例1～35中化合物的结构信息

实施例36～70：在上述助剂配方中加入适当的第三组分C，可以提高或改善本发明所述助剂的应用效果。在上述实施例1～35中按照表3添加组分C，得到实施例36～70组成的染色助剂。

表3实施例36～70中组分C的用量

Claims (2)

1.一种活性染料浸轧堆置染色用助剂，其特征是这种助剂由A、B、C三种组分构成：A是萘磺酸盐甲醛缩合物、丁基萘磺酸盐-萘磺酸盐-甲醛缩合物、苄基萘磺酸盐甲醛缩合物、1-甲基萘磺酸盐甲醛缩合物、丙基萘磺酸盐-萘磺酸盐-甲醛缩合物、丙基萘磺酸盐-苯磺酸盐-甲醛缩合物中的一种或者是以任何比例互相复配的混合物，其中的萘系磺酸盐与甲醛形成缩合物时的摩尔比是2：1，分子量为200～10000；B是下列化合物中的一种：

所述通式聚合物的分子量为3000～80000，大分子链中两种结构单元的摩尔比p:q为7:3或者4:6或者5:5，M是H或者Na或者K或者NH₄；C是分子量为3000～30000的聚丙烯酸钠、氯化钠、乙酸钠、硫酸钠、柠檬酸三钠、间硝基苯磺酸钠、尿素、海藻酸钠中的一种或者是以任何比例互相复配的混合物；A和B的比例以质量百分比计是A占A和B总质量的20％～80％，C组分的用量以质量百分比计是占A和B总质量的10％～200％。

2.根据权利要求1所述的一种活性染料浸轧堆置染色用助剂，其特征是这种助剂是按照上述配方均匀混合后配制成的固体或用水作介质稀释成的液体。