CN105463879A - 一种抛光染色同浴工艺 - Google Patents

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李俊
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Abstract

本发明公开了一种抛光染色同浴工艺，具体步骤包括：(1)煮布：先对坯布进行煮漂处理；(2)排水入水：排出煮漂后的水，放入浴液；(3)抛光染色同浴：浴液保持45-52℃，调整浴液pH值范围在6至8之间；接着在液中加入抛光酶；再加入元明粉，化料8-12min后，保持5min；再加入染料，并化料25～30min后，保持10min，利用在加燃料、元明粉的时间段，同时完成抛光过程；然后加入纯碱，调整浴液pH值范围在11±0.5，起到灭活作用，完成抛光染色同浴；后处理将浴液升温到60℃并保温20～30分钟。本发明抛光染色同浴工艺不影响染色品质，大大缩短了工艺时间，提高了生产效率，降低了生产成本；本发明工艺技术稳定可靠，织物光洁度好，生产效率高。

Description

一种抛光染色同浴工艺
技术领域：
本发明涉及织物处理领域，特别是涉及一种抛光染色同浴工艺。
背景技术：
织物在染色之前，为提高织物的表面质量通常会进行抛光处理，使织物表面光洁度提高，从而增高织物的品质档次。现有的抛光染色工艺主要是在煮布后加入冰醋酸将浴液PH值调节到4至5之间，再加入抛光酶，对织物进行抛光处理，而染色工序中比如棉纤维染色时需在PH值6至8之间进行，因而抛光和染色工序不能在一道水中完成，需两道水分别进行。同时因织物抛光后，纤维毛头成条状脱落，为避免条状毛头反粘织物表层，因而需在抛光工序后进行后处理。
现有的抛光染色工艺主要包括卷布→抛光→染色→后处理完成，工序复杂，用水量巨大，不符合现代工艺的节能降本的要求。
发明内容：
本发明针对现有技术存在的传统的抛光染色工艺主要包括卷布→抛光→染色→后处理完成，工序复杂，用水量巨大，不符合现代工艺的节能降本的要求等不足，提供一种抛光染色同浴工艺，该工艺能够实现抛光和染色同浴，整道工序只需两道水即可完成。
为解决上述技术问题，本发明提供一种抛光染色同浴工艺，具体步骤包括：(1)煮布：先对坯布进行煮漂处理；(2)排水入水：排出煮漂后的水，放入浴液；(3)抛光染色同浴：浴液保持45-52℃，调整浴液pH值范围在6至8之间；接着在液中加入抛光酶；再加入元明粉，化料8-12min后，保持5min；再加入染料，并化料25～30min后，保持10min，利用在加燃料、元明粉的时间段，同时完成抛光过程；然后加入纯碱，调整浴液pH值范围在11±0.5，起到灭活作用，完成抛光染色同浴；后处理将浴液升温到60℃并保温20～30分钟。
作为优选，所述抛光酶包括纤维素酶。纤维素酶抛光处理，是利用纤维素酶纤维素织物及纱线表面的毛羽(茸毛)水解，再借以水流、织物及设备剪切摩擦，剪切作用使其断裂，使织物或纱线表面光洁、纹路清晰、不易起毛起球、且手感柔软。由于纤维素酶988的pH值适应范围较宽为5-7，因此在生物抛光过程中，不必担心因漂白后纤维渗出的残留碱成分而引起pH的波动，稳定性良好。活性染色时加入纤维素酶进行抛光处理，在加入碱剂固色时同时灭活，以免因处理时间过长引起纤维损伤。
作为优选，所述后处理升温速度为0.5-1℃/min。
本发明抛光染色同浴工艺不影响染色品质，大大缩短了工艺时间，提高了生产效率，降低了生产成本；本发明工艺技术稳定可靠，织物光洁度好，生产效率高。
附图说明
图1为本实施例1的染色工艺的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种抛光染色同浴工艺，具体步骤包括：(1)煮布：先对坯布进行煮漂处理；(2)排水入水：排出煮漂后的水，放入浴液；(3)抛光染色同浴：浴液保持45-52℃，调整浴液pH值范围在6至8之间；接着在液中加入抛光酶；再加入元明粉，化料8-12min后，保持5min；再加入染料，并化料25～30min后，保持10min，利用在加燃料、元明粉的时间段，同时完成抛光过程；然后加入纯碱，调整浴液pH值范围在11±0.5，起到灭活作用，完成抛光染色同浴；后处理将浴液升温到60℃并保温20～30分钟。
实施例1
如图1所示，本实施例为一种抛光染色同浴工艺，具体步骤包括：(1)煮布：先对坯布进行煮漂处理；(2)排水入水：排出煮漂后的水，放入浴液；(3)抛光染色同浴：浴液保持50℃，调整浴液pH值为7；接着在液中加入纤维素酶；再加入元明粉，化料10min后，保持5min；再加入染料，并化料30min后，保持10min，利用在加燃料、元明粉的时间段，同时完成抛光过程；然后加入纯碱，调整浴液pH值至11，起到灭活作用，完成抛光染色同浴；后处理将浴液以速度为0.7℃/min升温到60℃并保温30min。
本发明抛光染色同浴工艺不影响染色品质，大大缩短了工艺时间，提高了生产效率，降低了生产成本；本发明工艺技术稳定可靠，织物光洁度好，生产效率高。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种抛光染色同浴工艺，其特征在于，具体步骤包括：
(1)煮布：先对坯布进行煮漂处理；
(2)排水入水：排出煮漂后的水，放入浴液；
(3)抛光染色同浴：浴液保持45-52℃，调整浴液pH值范围在6至8之间；接着在液中加入抛光酶；再加入元明粉，化料8-12min后，保持5min；再加入染料，并化料25～30min后，保持10min，利用在加燃料、元明粉的时间段，同时完成抛光过程；然后加入纯碱，调整浴液pH值范围在11±0.5，起到灭活作用，完成抛光染色同浴；后处理将浴液升温到60℃并保温20～30分钟。
2.根据权利要求1所述的织物抛光染色同浴法，其特征在于，所述抛光酶包括纤维素酶。
3.根据权利要求1所述的织物抛光染色同浴法，其特征在于，所述后处理升温速度为0.5-1℃/min。
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