CN102561064A - 一种纯棉织物的低温染色工艺 - Google Patents

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本发明涉及一种纯棉织物的低温染色工艺，采用低温前处理、抛光和低温染色一浴工艺，包括如下步骤：(1)低温前处理：在染液中加入练染一浴助剂，调整温度处于40～60℃，持续反应15～30分钟；(2)抛光：调整温度处于35～60℃、pH值处于5.5～6，加入织物重量0.2～0.5％的中性抛光酶，持续反应15～20分钟；(3)低温染色：调整温度处于35～45℃，按一定时间间隔依次加入低温活性染料、元明粉、纯碱和液碱进行反应，上述低温染色工艺具有工序简单、污染小、能耗低等优点。

Description

一种纯棉织物的低温染色工艺
技术领域
本发明涉及一种纯棉织物的染色工艺。
背景技术
我国纺织印染行业在国家和地方政府相关政策支持下，正在积极采取各种措施节能减排。目前染厂采取的节能措施一般为两个方面：一是染整设备的改造，逐步淘汰高耗能、低产出的旧设备，采用新型的小浴比染色设备，减少耗水量；二是重视开发新型染料、助剂，进行工艺革新，以解决传统印染生产耗能多，污染大的问题，使之符合清洁、环保、低碳标准。
传统纯棉针织物染色工艺要经过95℃高温前处理→酸洗中和→洗水→抛光→杀酶→洗水→染色等多道工序，工艺时间长，水电汽能源消耗量大。常规的纯棉织物抛光采用的是酸性抛光酶，酸性抛光酶抛光需在织物氧漂前或氧漂后单独进行，不能与染色同浴，且抛光后考虑到酶的活性对织物强力的影响，还需加碱剂或在高温条件下杀酶，因此需多耗用水、电、蒸汽及工艺时间。国内早期推出的X型及普施安MX型等低温活性染料，由于染料活性基团反应性较强，染液稳定性差、染料提升力不够等因素的影响，并没有被广泛的应用于工业生产。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种工序简单、污染小、能耗低的纯棉织物的低温染色工艺。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：
一种纯棉织物的低温染色工艺，采用低温前处理、抛光和低温染色一浴工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)低温前处理：在染液中加入练染一浴助剂，调整温度处于40～60℃，持续反应15～30分钟；
(2)抛光：调整温度处于35～60℃、PH值处于5.5～6，加入织物重量0.2～0.5％的中性抛光酶，持续反应15～20分钟；
(3)低温染色：调整温度处于35～45℃，按一定时间间隔依次加入低温活性染料、元明粉、纯碱和液碱进行反应。
进一步的，所述步骤(1)染液中的练染一浴助剂浓度为1～1.5g/l。
进一步的，所述练染一浴助剂为非离子表面活性剂。
进一步的，所述练染一浴助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
进一步的，所述步骤(3)中加入液碱调整PH值处于11.7～12.2。
进一步的，所述步骤(1)中调整温度处于45～50℃，持续反应25～30分钟。
进一步的，所述步骤(2)中调整温度处于40～45℃。
进一步的，所述步骤(2)加入乙酸调整PH值。
本发明具有如下有益效果：
本发明采用低温前处理、抛光和低温染色一浴工艺，可大幅缩短工艺时间，提高工作效率，节省水、电、汽能源消耗，大幅降低废水COD值，达到节能减排的目的，并在一定程度上缓解因工业化进程加快导致的用水紧张的压力，有助于区域发展战略目标的实现，社会效益和经济效益显著，是纯棉针织产品一次具有划时代意义的工艺革新。
本发明与传统工艺相比可节省五道以上工序，节约工时5.3小时，吨布耗水节约53％，吨布耗电节约40％，吨布耗汽节约69％，节省水、电、汽综合成本2541元/吨布，印染废水COD值下降58％，电导率下降43％，色度下降70％。
低温前处理采用低温练染一浴助剂，通过对前处理温度、运行时间、助剂浓度处理等研究对比，煮练后白度、及染色效果均可达到传统碱煮工艺效果，低温练染一浴工艺相对常规碱煮工艺，省水75％、电、汽等能源消耗大幅下降，节省工艺时间1.18小时，提高生产效率62％。
抛光采用中性抛光酶在PH值处于中性下进行抛光，并将抛光过程延续至低温染色阶段，利用运行过程pH仍处于中性条件下使抛光和染料上染同时进行，而当抛光作用完毕，需要用碱剂使抛光酶失活时，正好染色过程进入加碱固色阶段，这种工艺的互补使得抛光与染色二个单独的工序合二为一成为可能，同时减少了单独杀酶的步骤，相对常规的独立酸性抛光工艺，省水33％、电、汽等能源消耗大幅下降，节省工艺时间1.4小时，提高生产效率75％。
低温染色工艺采用低温活性染料，在常规乙烯砜型染料的基础上加强活性基团反应能力，克服了早期二氯均三嗪传统低温型染料染液稳定性差、染料提升力不够的缺点。为保证40℃低温染色的稳定性，采用混合碱(纯碱+液碱)固色，pH值控制在11.7-12.3，上染率非常高，后处理易清洗。相对常规中温型活性染料大幅节省水、电、汽能源消耗，大幅降低废水COD值，从而实现节能减排的目的。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明的工艺流程图，曲线下方时间参数为加料时间，曲线上方时间参数为反应时间。
具体实施方式
参照图1所示，一种纯棉织物的低温染色工艺，包括如下步骤：
(1)低温前处理：在预先放置有温水和纯棉织物的染液中加入练染一浴助剂，练染一浴助剂的加料时间为3分钟，调整练染一浴助剂浓度为1.5g/l、以3℃/min的速率提升温度处于50℃，持续反应30分钟(加料时间不包括在此反应时间内，下文出现的反应时间同此解释)，其中，练染一浴助剂是一种非离子表面活性剂混合物，具体为脂肪醇聚氧乙烯醚混合物，本发明采用科凯精细化工(上海)有限公司生产的低温炼染剂ForylLTS-D；
(2)抛光：调整温度处于40℃、加入乙酸调整PH值至5.5～6，加入织物重量0.2～0.5％的中性抛光酶，持续反应15分钟，其中，乙酸的加料时间为3分钟、中性抛光酶的加料时间为5分钟，中性抛光酶是一种成分为天然蛋白质的纤维素酶，用于织物光洁整理，减少织物起毛起球量，本发明采用诺维信公司的抛光染色一浴酶59000。
(3)低温染色：保持温度处于40℃，按一定时间间隔依次加入低温活性染料、元明粉、纯碱和液碱进行反应，低温活性染料是一种适用于天然纤维素纤维及再生纤维素纤维染色的反应性染料，本发明采用上海安诺其纺织化工股份有限公司生产的
Figure BDA0000037461360000041
(安诺素)L型活性染料，具体步骤如下：
1、加入低温活性染料，加料时间为30分钟，反应10分钟；
2、加入1/2元明粉，加料时间为20分钟，反应5分钟；
3、加入1/2元明粉，加料时间为20分钟，反应10分钟；
4、加入纯碱，加料时间为20分钟，反应5分钟；
5、加入1/3液碱，加料时间为20分钟，反应5分钟；
6、加入2/3液碱，调整PH值至11.7～12.2，加料时间为20分钟，反应60分钟。

Claims (8)

1.一种纯棉织物的低温染色工艺，采用低温前处理、抛光和低温染色一浴工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)低温前处理：在染液中加入练染一浴助剂，调整温度处于40～60℃，持续反应15～30分钟；
(2)抛光：调整温度处于35～60℃、PH值处于5.5～6，加入织物重量0.2～0.5％的中性抛光酶，持续反应15～20分钟；
(3)低温染色：调整温度处于35～45℃，按一定时间间隔依次加入低温活性染料、元明粉、纯碱和液碱进行反应。
2.根据权利要求1所述的一种纯棉织物的低温染色工艺，其特征在于：所述步骤(1)染液中的练染一浴助剂浓度为1～1.5g/l。
3.根据权利要求1所述的一种纯棉织物的低温染色工艺，其特征在于：所述练染一浴助剂为非离子表面活性剂。
4.根据权利要求3所述的一种纯棉织物的低温染色工艺，其特征在于：所述练染一浴助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
5.根据权利要求1所述的一种纯棉织物的低温染色工艺，其特征在于：所述步骤(3)中加入液碱调整PH值处于11.7～12.2。
6.根据权利要求1所述的一种纯棉织物的低温染色工艺，其特征在于：所述步骤(1)中调整温度处于45～50℃，持续反应25～30分钟。
7.根据权利要求1所述的一种纯棉织物的低温染色工艺，其特征在于：所述步骤(2)中调整温度处于40～45℃。
8.根据权利要求1所述的一种纯棉织物的低温染色工艺，其特征在于：所述步骤(2)加入乙酸调整PH值。
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