CN101260623A - 一种棉纤维快速染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印染工业生产中染整工程技术领域,公开了一种棉散纤维快速染色工艺,包括对棉散纤维进行染色、后处理及脱水烘干,其中,在染色工艺中,采用同浴精练和染色工艺。传统的棉散纤维染色采用高温煮练或低温前处理,都必须在做完精练后放掉角水,否则会导致染色上色率降低,增加染料用量。采用本发明的练染一浴快速染色技术,可以将生产流程时间缩短20%,水电汽能耗下降20%以上,而且纤维因处理时间的缩短提高了纤维的强力,改善了手感和可纺,使生产成本更低,更加环保。
Description
技术领域
本发明涉及印染工业生产中染整工程技术领域,具体涉及的是棉散纤维的染色及后处理工艺。
背景技术
随着社会的进步,生活水平的提高,人们对环境也越来越重视,国家对环保的政策也越来越严,正进行大力整治,节能减排成为当前最重要的目标,同时水资源的缺乏,要求我们降低印染用水量,降低单位染色水耗。
传统的棉散纤维染色采用高温煮练处理,一般是加纯碱或精练剂等进行煮棉,温度高,能耗大,在做完精练后必须放掉角水,否则会导致染色上色率降低,增加染料用量。同时也要进行冷水洗,降温到60度以下,否则很容易色花。在染色完后,一般先进行排液,水洗中和,然后进行一次或两次皂洗,再进行水洗,最后上油,一般后处理需要8道水,加上染色需要水在10缸以上,因此耗用水比较高,按照目前行业普通染色工艺需要水在100~120吨/吨棉,所以各项能耗比较高,为了更进一步降低能耗,急需改进工艺。
发明内容
本发明的目的是公开一种棉散纤维快速染色及后处理加工方法。
本发明采用了下述技术方案:
一种棉散纤维快速染色工艺,包括对棉散纤维进行染色、后处理及脱水烘干,其中,在染色步骤中,采用同浴精练和染色工艺。其余工艺可采用常规工艺。
上述同浴精练和染色工艺是指将精练剂和染料同时加入,从原来的两浴两步法改成一浴一步法,同时对棉散纤维进行精练及染色。
上述同浴精练和染色工艺为:棉散纤维在常温下放入浴比为1∶6~20的水中,加入占棉散纤维重量0.5~5%的练染一浴助剂,常温运行5-30分钟后加入活性染料、元明粉和纯碱,在55~70℃时染色30~60分钟,排掉角水。
上述活性染料,可根据色泽要求进行染料配比。
练染一浴助剂为阴离子助剂和非离子表面活性剂的混合物。其中,阴离子助剂是指阴离子精练剂,如仲烷基磺酸钠SAS6,非离子表面活性剂可选自净洗剂或渗透剂,如净洗剂105、渗透剂JFC。研究发现,目前市场上已有的符合上述要求的精炼剂如朗盛LANXUESS的K-DC,汽巴HUNSMAN的SA和广东富联化工的FS-105,FS106以及FS256均可用作本发明的练染一浴助剂。
上述棉散纤维快速染色工艺中,后处理采用中和皂洗同浴工艺。
中和皂洗同浴工艺是指中和步骤和皂洗步骤进行合并,在同一水浴条件下,同时对棉散纤维进行中和及皂洗。
中和皂洗同浴工艺的特征为:染色排完角水后,进水,加入酸性皂洗剂,以每分钟1~3℃速率升温至80~90℃,皂煮5~30分钟,皂煮1~3次,水洗降温至50℃以下,加入固色剂(如TCD-R)和柔软剂处理10~30分钟。
酸性皂洗剂优选合成洗涤剂和高分子有机酸的复配物,其中合成洗涤剂成分包括十八烷基苯磺酸钠、钠皂、硅酸钠、乙二胺四乙酸二钠、硫酸钠、渗透剂JFC,高分子有机酸优选柠檬酸。此类皂洗剂如传化的TF-230B等。
本发明中的百分比均为以棉散纤维重量为基础计的重量百分比。
本发明的快速染色工艺包含两方面的改进,第一指的是将精练和染色工艺进行合并,即同浴精练和染色工艺,简称练染一浴法,需要解决的是染料上色率,如果采用常规助剂的处理工艺都会导致颜色变浅,因此助剂必须进行复配,同时新工艺和传统工艺相比,省去98度20分钟的高温前处理,也省去高温处理后放掉的角水,和冷水洗,省水2~3缸,时间缩短1.5小时,包括升温时间,具体的方法是将助剂和染料同浴加入,常温处理约20分钟后升温至60度左右保温约60分钟即可,速度很快。第二指的是将酸中和工艺和皂洗工艺进行合并,可以省去中和一道工序,能耗下降明显,在这一步,关键技术在于中和和皂洗工艺的把握。
本发明的有益效果:
1、节省蒸汽:处理温度低,节省升温时蒸汽消耗及高温保温蒸汽消耗;
2、节水:低温处理工艺后可以直接进行染色,不需要因高温处理后降温2道水洗染色,所以节省水的量较大;
3、节省时间:主要是升温时间和水洗时间及操作时间;
4、提高质量:处理后的手感更加柔软,避免了高温对纤维强力的损伤;
5、更加环保:因为节水所以降低了污水的排放,增加了产能,减少了污染,使产品生产过程更加环保;
6、安全高效:低温处理更加安全,操作简单,减少了劳动时间,使整个生产周期大大缩短。
附图说明
图1:本发明对棉散纤维精练染色同浴处理工艺曲线图
图2:本发明对棉散纤维中和皂洗同浴处理工艺曲线图
标号说明:
1、表示常温
2、表示练染一浴助剂
3、表示染料
4、表示加入1/5元明粉
5表示加入2/5元明粉
6表示加入剩余的2/5元明粉
7、表示加入1/7纯碱
8、表示加入2/7纯碱
9、表示加入剩余的4/7纯碱
10、表示加入酸性皂洗剂
11、水洗
12、表示加入柔软剂、固色剂
13、烘干
具体实施方式
实施例一
选用140公斤棉花散纤维,在常温下放入浴比为1∶8的水浴中,加入7kg(5%用量)的练染一浴助剂FS256(广东富联),常温运转30分钟后开始加染料,采用活性染料,KN-G2RC黑5.6%3BS红2.2%3RS黄0.56%将染料和1/5元明粉一起倒入染缸化料15-20分钟,常温运转10分钟,每隔10分钟加入2/5元明粉,以1度每分钟升温至60度保温5分钟后加入1/3纯碱,10分钟后加2/3纯碱,持温30~60分钟就排液,后处理为排液后进水加入酸性皂洗剂TF230B(传化)2%,40度保温10分钟后,接着升温至95℃,皂洗10分钟,做2次,最后在50℃下,固色柔软处理30分钟,加入4克/升的固色剂和2克/升柔软剂。常规脱水烘干。
实施例二
选用170公斤棉条散纤维,在常温下放入浴比为1∶7的水浴中,加入3.4g(2%用量)的练染一浴助剂K-DC(德国朗盛),常温运转20分钟后开始加染料,采用活性染料,染料配方为KN-R活性艳蓝1.5%BGN翠兰0.3%将染料和0.5%的纯碱,一起倒入染缸副缸70度化料15-20分钟,打入染缸,持温运转10分钟,从副缸加入1/5元明粉,要求清水化元明粉,运转10分钟,每隔10分钟加入2/5元明粉,然后以1度每分钟升温至60度保温5分钟后加入1/7纯碱,10分钟后加2/7纯碱,再过10分钟后加入剩余的4/7纯碱,持温30~60分钟就排液,后处理为排液后进水加入酸性皂洗剂TF230B 2%,40度保温10分钟后,接着升温至在95℃下皂洗15分钟,做2次,最后在50℃下,固色柔软处理30分钟,加入3克/升的固色剂和2克/升柔软剂。常规脱水烘干。
实施例三
选用200公斤新疆长绒精梳棉网纤维,在常温下放入浴比为1∶6的水浴中,加入2kg(1%用量)的练染一浴助剂SA(汽巴),常温运转5分钟后开始加染料,采用活性染料,染料配方为3BS红0.2%,3RS黄0.5%,元青B 0.3%一起倒入染缸副缸50度化料10分钟,打入染缸,持温运转5分钟,从副缸加入1/5元明粉,要求清水化元明粉,运转10分钟,每隔10分钟加入2/5元明粉,然后以1度每分钟升温至60度保温5分钟后加入1/7纯碱,10分钟后加2/7纯碱,再过10分钟后加入剩余的4/7纯碱,持温30~60分钟就排液,后处理为排液后进水加入酸性皂洗剂TF230B 1%,40度保温10分钟后,接着升温至在95℃下皂洗10分钟,,最后在50℃下,固色柔软处理20分钟,加入1克/升的固色剂和2克/升柔软剂。常规脱水烘干。
可根据颜色深浅选择助剂用量。
三个实施例的工艺和传统工艺相比,省去98度20分钟的高温前处理,也省去高温处理后放掉的角水,和冷水洗,省水2~3缸,时间缩短约1.5小时,在后处理中则省去一道中和工序,减少了染色工艺的水电消耗,也提高了工作效率。两个实施例获得的染色纤维,由于避免了高温对纤维强力的损伤,因此相比传统工艺,手感更为柔软。
Claims (9)
1.一种棉散纤维快速染色工艺,包括对棉散纤维进行染色、后处理及脱水烘干,其特征在于,在染色工艺中,采用同浴精练和染色工艺,同浴精练和染色工艺是指在染色工艺中,将精练剂和染料同时加入,通过一浴一步法,同时对棉散纤维进行精练及染色。
2.如权利要求1所述棉散纤维快速染色工艺,其特征在于,所述同浴精练和染色工艺为:在染缸中加入占棉散纤维重量0.5~5%的练染一浴助剂,常温运行5~30分钟后加入活性染料、元明粉和纯碱,在55~70℃染色30~60分钟,排掉角水。
3.如权利要求2所述棉散纤维快速染色工艺,其特征在于,所述练染一浴助剂为阴离子助剂和非离子表面活性剂的混合物。
4.如权利要求3所述棉散纤维快速染色工艺,其特征在于,所述阴离子助剂为阴离子精练剂。
5.如权利要求3所述棉散纤维快速染色工艺,其特征在于,所述练染一浴助剂选自K-DC、SA、FS-105、FS106或FS256。
6.如权利要求1-5中任一权利要求所述棉散纤维快速染色工艺,其特征在于,所述后处理采用中和皂洗同浴工艺。
7.如权利要求6所述棉散纤维快速染色工艺,其特征在于,所述中和皂洗同浴工艺为:染色排完角水后,进水,加入酸性皂洗剂,以每分钟1~3℃速率升温至80~90℃,皂煮5~30分钟,皂煮1~3次,水洗降温至50℃以下,加入固色剂和柔软剂处理10~30分钟。
8.如权利要求7所述棉散纤维快速染色工艺,其特征在于,所述酸性皂洗剂为合成洗涤剂和高分子有机酸的复配物。
9.如权利要求7所述棉散纤维快速染色工艺,其特征在于,所述酸性皂洗剂为TF-230。
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