CN105019265A - 一种高温阳离子/羊毛面料的低温染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高温阳离子/羊毛面料的低温染色方法,包括:前处理工序,染色工序,清洗工序,酸中和工序;其中,前处理液pH为7.5-8.5,温度70-90℃;染色工序中染液pH为4-5,染色温度100-110℃;清洗工序中pH为8-9;酸中和工序染液pH为5.0-7.0。本发明的方法减少工艺时间,降低能耗,提高效率;同时大大降低羊毛损伤程度;减少助剂用量,工业用水次数,节约成本,是环保工艺;克服了高温阳离子/羊毛面料需高温染色的困难。
Description
技术领域
本发明属于面料的染色领域,特别涉及一种高温阳离子/羊毛面料的低温染色方法。
背景技术
发展多组分纤维的混纺技术已经作为《纺织工业十二五科技进步纲要》的重点研发方向。多组分纤维产品之所以越来越受消费者和客户欢迎,主要原因是多组分纤维面料能充分发挥不同纤维的优质特性,同时弥补各种纤维自身的不足。
阳离子改性涤纶,是在正规涤纶上引入第三单体磺酸基盐及第四单体酯基或醚基,改变了纤维分子非晶区,使纤维结构变得松弛,分子链柔软性增加。阳离子/毛面料兼具了涤纶和羊毛的优良特性,如吸湿性强、保暖性好、手感舒适,亲近自然,机械强度好、耐磨、不易霉蛀、尺寸稳定性好等。但是阳离子/毛混纺面料在染色上存在一定的难点:首先,染色温度低,阳离子改性涤得色浅,牢度还不能保证;其次,染色温度高,羊毛容易受损伤,而且没有合理的工艺染色不稳定。Lewis等人有研究发现,在DMFC中,羊毛可以与苯甲酰胺发生酰化反应,羊毛酰化后用分散染料染色,可以获得较好的得色量和水洗牢度。但考虑到环保以及成本实际应用较少。
阳离子/毛混纺面料染色的研究较少,市场上多组分面料越来越多,羊毛类面料以其特有的高雅,和保暖性能深受消费者喜爱。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高温阳离子/羊毛面料的低温染色方法,该方法降低高温阳离子/羊毛面料染色加工的能耗,同时降低羊毛的损伤,提升面料品质,稳定生产工艺。
本发明的一种高温阳离子/羊毛面料的低温染色方法,包括:
(1)染缸中按浴比1:15~20注入软水,将阳离子改性涤/毛面料放入染缸中,将去油剂和浴中抗皱剂加入染缸中,使处理液pH7.5-8.5;升温至70-90℃,保温20-30min,然后水洗;
(2)将步骤(1)中得到的面料加入软水,浴比为1:15~20,然后加入电解质,运转10~15min,加入匀染剂和醋酸,运转10~15min,加入毛用活性染料,运转10~15min,加入阳离子染料,运转10-15min,升温至50-60℃,保温10-20min,加入促染剂,升温至100-110℃,保温40-60min;其中,染液的pH为4-5;
(3)将步骤(2)中的残液排掉,注入软水,加入清洗剂,至pH值为8-9;升温至70-80℃,保温20-30min,然后水洗;
(4)完成步骤(3)后,加入醋酸进行中和,调节中和液pH为5.0-7.0,升温至50℃保温10-15min,然后水洗出布。
所述步骤(1)中阳离子/羊毛面料中羊毛重量所占比例为30%以上。
所述步骤(1)中阳离子改性涤/毛面料中含lycra。
所述步骤(1)中去油剂为YH-71H,用量为1~3g/l;浴中抗皱剂为BT44,用量为1~3g/l。
所述步骤(2)中电解质为元明粉,加入量为2-3g/l。
所述步骤(2)中匀染剂为阿白格B,加入量为1-2%o.w.f(对布重);醋酸的加入量为0.6-1.2g/l;促染剂为P-EW,加入量为2-3%o.w.f(对布重)。
所述步骤(2)中阳离子染料用40~50℃水化。
所述步骤(2)中的升温速率为0.7-1.0℃/min。
所述步骤(3)中清洗剂为1.0~2.0g/l皂洗剂KFS和0-1.0%o.w.f(对布重)的纯碱组成。
所述步骤(1)和步骤(3)中水洗为60℃水洗10分钟,再40℃水洗10min。
所述步骤(4)中醋酸的用量为1.0%o.w.f(对布重)以内。
为了保护羊毛,减少羊毛的损伤,本发明各处理工序是在酸性或者是中至弱碱性环境下。前处理去油pH值7-8,染色是pH值4-5,染料浓度越高,pH值越低。清洗工序pH值为中性至弱碱性,中和工序pH为5.0-7.0。
本发明的方法中,所用的去油剂,浴中抗皱剂,电解质,匀染剂,醋酸,促染剂,清洗剂均为行业技术领域所常用的助剂。
本发明的方法中,所用染料为阳离子染料和毛用活性染料,其用量和种类需要根据具体颜色来调节。
本发明所用的软水为工业用常用软水。
本发明的后整理工序包含有脱水-烘干-定型-呢毯,或者脱水-理布-定型-呢毯,或者脱水-理布-定型-剪毛-定型-呢毯等。
有益效果
(1)本发明的方法减少工艺时间,降低能耗,提高效率,大大降低羊毛损伤程度;
(2)本发明的方法减少助剂用量,工业用水次数,节约成本,工艺环保;克服了高温阳离子/羊毛面料需高温染色的困难。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种阳离子改性涤/毛网眼面料20kg:60N/1Z捻防缩羊毛19.5M+75D/72FCDP交织双面网眼。
在喷射染色机中进行染色:
1)前处理工序:染缸中按浴比1:15注入工业用软水,将准备好的面料放入染缸中,关闭进出口门,将附缸中稀释好的去油纱剂YH-71H 600g和浴中抗皱剂BT-44 600g加入染缸中,升温至70℃,保温20min,然后60℃水洗10min,40℃水洗10min。
2)染色工序:按浴比1:15加入工业软水,首先往染缸中加入稀释好的电解质元明粉900g,运转10min,再加入稀释好的匀染剂阿白格B 400g,醋酸300g,运转10min,缓慢加入化好的毛用活性染料YellowA-4G 24g,RedA-B 7.2g,BLUE A-3G 2.4g,运转15min,缓慢加入用40℃温水化好的阳离子染料Yellow 3RL-ED 10g,RED GL-ED 13.4g,BULEBG-ED 6.94g,运转15min,升温至60℃,加入稀释的促染剂P-EW 400g,保温10min,然后以1℃/min升温至106℃,保温40min。
3)清洗工序:染色结束的残夜排掉,注入软水,加入稀释的清洗剂KFS 600g,纯碱90g,升温至70℃,保温20min,然后60℃水洗10min,40℃水洗10min。
4)酸中和工序:加入醋酸,调节中和液的pH为5.0-7.0,升温至50℃保温10-15min,然后水洗出布。
面料出缸后,进入脱水、理布、定型、呢毯工序。
实施例2
一种60N/1防缩非虐羊毛19.5M/3D低温阳离子50/50紧密纺(新澳)+150D/144FCDP交织汗布20kg。
在喷射染色机中进行染色:
1)前处理工序:染缸中按浴比1:15注入工业用软水,将准备好的面料放入染缸中,关闭进出口门,将附缸中稀释好的去油纱剂YH-71H 600g和浴中抗皱剂BT-44 600g加入染缸中,升温至70℃,保温20min,然后60℃水洗10min,40℃水洗10min。
2)染色工序:按浴比1:15加入工业软水,首先往染缸中加入稀释好的电解质元明粉900g,运转10min,再加入稀释好的匀染剂阿白格B 400g,醋酸300g,运转10min,缓慢加入化好的毛用活性染料YellowA-4G 32g,RedA-B 19g,Navy B-CEN 100g,运转15min,缓慢加入用40℃温水化好的阳离子染料Yellow 3RL-ED 240g,RED GL-ED 70g,NavyRP-ED 480g,运转15min,升温至60℃,加入稀释的促染剂P-EW 400g,保温10min,然后以1℃/min升温至106℃,保温60min。
3)清洗工序:染色结束的残夜排掉,注入软水,加入稀释的清洗剂KFS 600g,纯碱90g,升温至70℃,保温20min,然后60℃水洗10min,40℃水洗10min。
4)酸中和工序:加入醋酸,调节中和液的pH为5.0-7.0,升温至50℃保温10-15min,然后水洗出布。
面料出缸后,进入脱水、理布、定型、剪毛、定型、呢毯工序。
Claims (11)
1.一种高温阳离子/羊毛面料的低温染色方法,包括:
(1)染缸中按浴比1:15~20注入软水,将阳离子改性涤/毛面料放入染缸中,将去油剂和浴中抗皱剂加入染缸中,使处理液pH为7.5-8.5;升温至70-90℃,保温20-30min,然后水洗;
(2)将步骤(1)中得到的面料加入软水,浴比为1:15~20,然后加入电解质,运转10~15min,加入匀染剂和醋酸,运转10~15min,加入毛用活性染料,运转10~15min,加入阳离子染料,运转10-15min,升温至50-60℃,保温10-20min,加入促染剂,升温至100-110℃,保温40-60min;其中,染液的pH为4-5;
(3)将步骤(2)中的残液排掉,注入软水,加入清洗剂,至pH值为8-9;升温至70-80℃,保温20-30min,然后水洗;
(4)完成步骤(3)后,加入醋酸进行中和,调节中和液pH为5.0-7.0,升温至50℃保温10-15min,然后水洗出布。
2.根据权利要求1所述的一种高温阳离子/羊毛面料的低温染色方法,其特征在于,所述步骤(1)中阳离子/羊毛面料中羊毛重量所占比例为30%以上。
3.根据权利要求1所述的一种高温阳离子/羊毛面料的低温染色方法,其特征在于,所述步骤(1)中阳离子改性涤/毛面料中含lycra。
4.根据权利要求1所述的一种高温阳离子/羊毛面料的低温染色方法,其特征在于,所述步骤(1)中去油剂为YH-71H,用量为1~3g/l;浴中抗皱剂为BT44,用量为1~3g/l。
5.根据权利要求1所述的一种高温阳离子/羊毛面料的低温染色方法,其特征在于,所述步骤(2)中电解质为元明粉,加入量为2-3g/l。
6.根据权利要求1所述的一种高温阳离子/羊毛面料的低温染色方法,其特征在于,所述步骤(2)中匀染剂为阿白格B,加入量为1-2%o.w.f;醋酸的加入量为0.6-1.2g/l;促染剂为P-EW,加入量为2-3%o.w.f。
7.根据权利要求1所述的一种高温阳离子/羊毛面料的低温染色方法,其特征在于,所述步骤(2)中阳离子染料用40~50℃水化。
8.根据权利要求1所述的一种高温阳离子/羊毛面料的低温染色方法,其特征在于,所述步骤(2)中的升温速率为0.7-1.0℃/min。
9.根据权利要求1所述的一种高温阳离子/羊毛面料的低温染色方法,其特征在于,所述步骤(3)中清洗剂为1.0~2.0g/l皂洗剂KFS和0-1.0%o.w.f的纯碱组成。
10.根据权利要求1所述的一种高温阳离子/羊毛面料的低温染色方法,其特征在于,所述步骤(1)和步骤(3)中水洗为60℃水洗10分钟,再40℃水洗10min。
11.根据权利要求1所述的一种高温阳离子/羊毛面料的低温染色方法,其特征在于,所述步骤(4)中醋酸的用量为1.0%o.w.f以内。
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