CN105603777A - 喜眠蓝环保染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明喜眠蓝环保染色方法，包括步骤：(1)将待染面料放入温度为38-42℃染液中，醋酸调节pH值为4.8-5.2，按1.2-1.8℃/min速度升温至78-82℃，按0.7-0.9℃/min速度升温至108-112℃，保温9-11min，按0.7-0.9℃/min速度升温至128-132℃，保温28-32min，最后以0.9-1.1℃/min速度降温至68-72℃；(2)将染色后的面料浸入32-38℃的清水中，保温8-12min；(3)将水洗后的面料浸入80-90℃的碳酸钠和洗涤剂混合水溶液中，保温15-25min，混合水溶液中碳酸钠的质量分数为0.3-1.3％，洗涤剂的质量分数为0.3-1.3％；(4)将还原洗后的面料浸入30-40℃的醋酸水溶液中，保温5-15min，醋酸水溶液中醋酸质量分数为0.5-1.5％。本发明具有优异的染色效果，同时各组分协同增效，环保无污染，染色后的面料耐水洗牢度好，并具有良好的排汗导湿功能。

Description

喜眠蓝环保染色方法
技术领域
本发明属于纺织品印染技术领域，具体涉及喜眠蓝环保染色方法。
背景技术
染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。
纺织材料用染浴处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程。染料应在纤维上有一定的耐水洗、晒、摩擦等性能，这种性能称为染色牢度。纺织物的染色，历史悠久。《诗经》中有蓝草、茜草染色的记载，可见中国在东周时期使用植物染料已较普遍。长沙马王堆汉墓出土的绚丽多彩的丝织物，表明2000多年前中国的染色和印花技术已达到一定水平。染色分浸染法和轧染法两种。
把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。若把海绵浸入染液中，染料溶液也能进入海绵内部，可是即使时间长，染料溶液的浓度也不变化，将海绵取出绞拧时，染料和水同时又从海绵内挤出来，所以说海绵并未被染色。
随着改革开放的步伐，人们生活水平提高的同时，个性也越来越突出，尤其是年轻一代，一改老一辈的羞涩传统，穿衣越来越大胆，色泽搭配越发彰显个性，现在的衣物配色越来越丰富。随着印染技术的不断进步，越来越多的染色工艺被开发出来，染色过程中的酸碱度、温度、无机盐等条件的细微改变都会对染色的上色率、着色牢度造成较大影响。目前各种染色技术普遍存在上色时间过长，染色温度高导致染料挥发影响印染操作人员的身体健康等问题。
本发明提供了一种的染色方法，满足现在人们对多功能面料的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种喜眠蓝环保染色方法，针对面料进行上染染色，环保安全。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种喜眠蓝环保染色方法(即一种面料的环保蓝色染色方法)，包括以下步骤：
(1)将待染面料放入温度为38-42℃染液中，醋酸调节pH值为4.8-5.2，按1.2-1.8℃/min速度升温至78-82℃，按0.7-0.9℃/min速度升温至108-112℃，保温9-11min，按0.7-0.9℃/min速度升温至128-132℃，保温28-32min，最后以0.9-1.1℃/min速度降温至68-72℃；
(2)将染色后的面料浸入32-38℃的清水中，保温8-12min；
(3)将水洗后的面料浸入80-90℃的碳酸钠和洗涤剂混合水溶液中，保温15-25min，所述混合水溶液中碳酸钠的质量分数为0.3-1.3％，洗涤剂的质量分数为0.3-1.3％；
(4)将还原洗后的面料浸入30-40℃的醋酸水溶液中，保温5-15min，所述醋酸水溶液中醋酸的质量分数为0.5-1.5％。
所述染液由下述重量份的原料制备而成：喜眠蓝活性染料28-32份、表面活性剂0.6-0.9份、螯合剂0.2-0.4份、硫酸钠0.6-0.9份、水95-105份。
所述喜眠蓝活性染料为ALK黄、贝通S-GL、ALK深蓝、K型活性蓝染料或KN型活性蓝染料一种或多种的混合物。
所述染液中的表面活性剂由40-60wt％椰油酰胺丙基羟基磺基甜菜碱和40-60wt％椰油酰胺丙基甜菜碱组成。
所述染液中的螯合剂由40-60wt％己二胺四甲叉膦酸六钾盐和40-60wt％二己烯三胺五亚甲基膦酸钠组成。
所述的面料为排汗导湿面料由下述重量份的原料织造而成：30-45份Coolmax纤维或Thermocool纤维、55-70份棉纤维或再生纤维素纤维、0.5-4.5份氨纶。
所述再生纤维素纤维，包括铜氨纤维、甲壳素纤维、竹纤维、Modal纤维、Tencel纤维等。
优选地，所述的洗涤剂可以采用常规洗涤剂，如皂粉、皂洗剂、表面活性剂等。
具体的，在本发明中：
椰油酰胺丙基羟基磺基甜菜碱，CAS号：68139-30-0。
椰油酰胺丙基甜菜碱，CAS号：86438-79-1。
硫酸钠，CAS号：7757-82-6。
己二胺四甲叉膦酸六钾盐，CAS号：38820-59-6。
二己烯三胺五亚甲基膦酸钠，CAS号：34690-00-1。
醋酸，CAS号：64-19-7。
碳酸钠，CAS号：497-19-8。本发明具有优异的染色效果，同时各组分协同增效，环保无污染，染色后的面料耐水洗牢度好，并具有良好的排汗导湿功能。
具体实施方式
下面是对本发明实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例各原料介绍：
洗涤剂，采用肉豆蔻酸二乙醇酰胺，CAS号：7545-23-5。
面料，采用由38wt％Coolmax纤维(INVISTA公司Coolmax纤维，75D)、59wt％棉纤维(采用细绒棉,规格：1.8dtex×30mm)、3wt％氨纶(采用杜邦氨纶丝，70D)按常规工艺制成的面料，平纹织物，面料克重为200克/平方米。
ALK黄采用上虞市宏图化工有限公司提供的品牌为龙盛的分散黄ALK200％。
贝通S-GL采用上海贝通色彩科技有限公司提供的T/QBlueS-GL200％。
ALK深蓝采用上虞市宏图化工有限公司提供的品牌为龙盛的深蓝ALK200％。
实施例1
染液原料(重量份)：ALK黄1份、贝通S-GL27份、ALK深蓝2份、表面活性剂0.8份、螯合剂0.3份、硫酸钠0.7份、水100份。
所述染液中的表面活性剂由0.4份椰油酰胺丙基羟基磺基甜菜碱和0.4份椰油酰胺丙基甜菜碱组成。
所述染液中的螯合剂由0.15份己二胺四甲叉膦酸六钾盐和0.15份二己烯三胺五亚甲基膦酸钠组成。
喜眠蓝环保染色方法(即：面料的环保蓝色染色方法)，包括以下步骤：
(1)染色：向水中依次加入表面活性剂、螯合剂、硫酸钠转速300转/分搅拌5分钟混合均匀，再加入ALK黄、贝通S-GL、ALK深蓝，300转/分搅拌10分钟混合均匀，即得所述染液；将待染面料放入温度为40℃染液中，醋酸调节pH值为5.0，按1.5℃/min速度升温至80℃，按0.8℃/min速度升温至110℃，保温10min，按0.8℃/min速度升温至130℃，保温30min，最后以1℃/min速度降温至70℃；
(2)水洗：将染色后的面料浸入35℃的清水中，保温10min；
(3)还原洗：将水洗后的面料浸入85℃的0.5wt％碳酸钠和0.5wt％洗涤剂的水溶液中(即水溶液中碳酸钠含量为0.5wt％，洗涤剂含量为0.5wt％)，保温20min；
(4)热冲洗：将还原洗后的面料浸入35℃的醋酸水溶液中，保温10min，所述醋酸水溶液中醋酸的质量分数为0.8％；将热冲洗后的面料取出，在温度70℃下烘干。
实施例2
按实施例1的方法染色，区别仅仅在于，所述染液中的表面活性剂为0.8份椰油酰胺丙基羟基磺基甜菜碱。
实施例3
按实施例1的方法染色，区别仅仅在于，所述染液中的表面活性剂为0.8份椰油酰胺丙基甜菜碱。
实施例4
按实施例1的方法染色，区别仅仅在于，所述染液中的螯合剂为0.3份己二胺四甲叉膦酸六钾盐。
实施例5
按实施例1的原料配比和方法染色，区别仅仅在于，所述染液中的螯合剂为0.3份二己烯三胺五亚甲基膦酸钠。
测试例1
对实施例1-5染色后的面料进行质量测试，具体结果见表1：
表1：面料技术参数结果表
由表1可以明显的看出，比较实施例1与实施例2-3，实施例1(椰油酰胺丙基羟基磺基甜菜碱和椰油酰胺丙基甜菜碱复配)面料质量优于实施例2-3(椰油酰胺丙基羟基磺基甜菜碱和椰油酰胺丙基甜菜碱中单一原料)；比较实施例1与实施例4-5，实施例1(己二胺四甲叉膦酸六钾盐、二己烯三胺五亚甲基膦酸钠复配)面料质量优于实施例4-5(己二胺四甲叉膦酸六钾盐、二己烯三胺五亚甲基膦酸钠中单一原料)。
测试例2
实施例1-5染色后的面料吸湿扩散性测试：
(1)每个样品裁取5块试样，每块试样的尺寸为10cm×10cm，试样应平整无皱褶。
(2)将试样放置在标准大气条件下调湿平衡。
(3)将试样平放在试验台上，吸取约0.2ml的水轻轻地滴在试样上，滴管口径距离试样表面应不超过1cm。
(4)仔细观察水滴扩散情况，记录水滴接触试样内层表面至完全渗透扩散(不再呈现镜面反射)至外层的所需时间，精确至0.1s。如果水滴扩散速度较慢，在一定时间(如300s)后仍未完全扩散，则可停止试验，并记录扩散时间为大于设定时间(如300s)。
(5)记录5块试样的平均滴水扩散时间(s)。
这种方法非常简易直观，观察者可以从水滴接触试样内层表面完全渗透扩散到外层所需的时间来评判其吸湿扩散性能。水滴扩散时间越短，说明其吸湿扩散性能越好。测试结果见表2。
表2：面料平均滴水扩散时间结果表
平均滴水扩散时间(s)
实施例1 5.5
实施例2 6.2
实施例3 6.3
实施例4 6.0
实施例5 5.8
比较实施例1与实施例2-3，实施例1(椰油酰胺丙基羟基磺基甜菜碱和椰油酰胺丙基甜菜碱复配)平均滴水扩散时间明显低于实施例2-3(椰油酰胺丙基羟基磺基甜菜碱和椰油酰胺丙基甜菜碱中单一原料)；比较实施例1与实施例4-5，实施例1(己二胺四甲叉膦酸六钾盐、二己烯三胺五亚甲基膦酸钠复配)平均滴水扩散时间明显低于实施例4-5(己二胺四甲叉膦酸六钾盐、二己烯三胺五亚甲基膦酸钠中单一原料)。
测试例3
实施例1-5染色后的面料导湿排汗性测试：
参照标准ISO11092：1993，采用SDL排汗导湿仪测试实施例1-5染色后的面料的热阻、湿阻。测试结果见表3。
表3：面料热阻、湿阻结果表
热阻(10-3km2W-1) 湿阻(Pam2W-1)
实施例1 10.116 4.674
实施例2 10.782 5.132
实施例3 10.937 5.244
实施例4 10.669 5.005
实施例5 10.497 4.985
比较实施例1与实施例2-3，实施例1(椰油酰胺丙基羟基磺基甜菜碱和椰油酰胺丙基甜菜碱复配)热阻、湿阻明显低于实施例2-3(椰油酰胺丙基羟基磺基甜菜碱和椰油酰胺丙基甜菜碱中单一原料)；比较实施例1与实施例4-5，实施例1(己二胺四甲叉膦酸六钾盐、二己烯三胺五亚甲基膦酸钠复配)热阻、湿阻明显低于实施例4-5(己二胺四甲叉膦酸六钾盐、二己烯三胺五亚甲基膦酸钠中单一原料)。

Claims (2)

1.一种喜眠蓝环保染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将待染面料放入温度为38-42℃染液中，醋酸调节pH值为4.8-5.2，按1.2-1.8℃/min速度升温至78-82℃，按0.7-0.9℃/min速度升温至108-112℃，保温9-11min，按0.7-0.9℃/min速度升温至128-132℃，保温28-32min，最后以0.9-1.1℃/min速度降温至68-72℃；
(2)将染色后的面料浸入32-38℃的清水中，保温8-12min；
(3)将水洗后的面料浸入80-90℃的碳酸钠和洗涤剂混合水溶液中，保温15-25min，所述混合水溶液中碳酸钠的质量分数为0.3-1.3％，洗涤剂的质量分数为0.3-1.3％；
(4)将还原洗后的面料浸入30-40℃的醋酸水溶液中，保温5-15min，所述醋酸水溶液中醋酸的质量分数为0.5-1.5％。
所述染液由下述重量份的原料制备而成：喜眠蓝活性染料28-32份、表面活性剂0.6-0.9份、螯合剂0.2-0.4份、硫酸钠0.6-0.9份、水95-105份。
所述喜眠蓝活性染料为ALK黄、贝通S-GL、ALK深蓝、K型活性蓝染料或KN型活性蓝染料一种或多种的混合物。
所述染液中的表面活性剂由40-60wt％椰油酰胺丙基羟基磺基甜菜碱和40-60wt％椰油酰胺丙基甜菜碱组成。
所述染液中的螯合剂由40-60wt％己二胺四甲叉膦酸六钾盐和40-60wt％二己烯三胺五亚甲基膦酸钠组成。
2.如权利要求1所述的喜眠蓝环保染色方法，其特征在于，所述的面料为排汗导湿面料由下述重量份的原料织造而成：30-45份Coolmax纤维或Thermocool纤维、55-70份棉纤维或再生纤维素纤维、0.5-4.5份氨纶。
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