CN104195846A - 一种耐久性防水、防油、防污和易去污服装面料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐久性防水、防油、防污和易去污服装面料，抗渗水性能≥10cmH₂O以上，拒油性能达到5级，易去污效果达到4级以上，抗水/乙醇溶液≥7级，PH值6-7，织物表面具有一层功能性高分子膜，具有较好的防水、防油效果，不容易玷污固体污物，并且当织物被玷污后，也很容易的在水中被洗除。不但有防水、防油、防污的功能，而且在玷污后污物易洗除，具有易去污的功效。

Description

一种耐久性防水、防油、防污和易去污服装面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种耐久性防水、防油、防污和易去污服装面料及其制备方法，尤其是可广泛的用于机械制造、设备维修、汽车行业等工业企业服装面料的生产。

背景技术

在当前的社会中，水、油是人们的服装面料等织物在日常生活和工作中常见的污染物，特别是在一些特殊的环境中所使用的织物，更容易受到水、油等污物的玷污，如机械制造、设备维修、汽车行业等工业，这就对纺织品提出了新的性能要求。而防水、防油、防污的纺织品可以防止油性污染物和水性污染物玷污，且经过整理后的纺织品几乎不改变原有纺织品的风格，不产生织物损伤和斑点。在自然界中，超疏水性植物的结构性质导致了他们的自净能力，这种能力被称为“荷叶效应”。

目前，在很多的行业使用的三防防护服都是用尼龙、涤纶等复合材料制成防护服，这些材料虽然存在着一定的防水、防油、防污的特性，由于他们都是经过了涂层处理，因而不可避免地使制成的防护服厚重、透气、透湿性能差，在穿着舒适方面会感到闷热、不舒服，不仅会影响到工人的工作效率，而且有可能危害到他们的身体健康。

发明内容

本发明要解决的问题是针对以上不足，提供一种耐久性防水、防油、防污和易去污服装面料，该服装面料具有防水、防油、防污的功能，而且在玷污后污物易洗除。

本发明的另一目的是提供一种以上服装面料的制备方法，采用该方法制备的服装面料防水、防油、防污和易去污且耐久性好。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种耐久性防水、防油、防污和易去污服装面料，其特征在于：所述服装面料抗渗水性能≥10cmH₂O以上，拒油性能达到5级，易去污效果达到4级以上，抗水/乙醇溶液≥7级，PH值6-7。 

基于以上服装面料，本发明提供一种服装面料的制备方法，所述制备方法包括浸轧染液步骤，用染色液对织物染色；

所述染色液包括染料2-4%（o.w.f）、尿素20-50g/L、润湿剂1-2g/L、元明粉30-60g/L、匀染剂1-2g/L和碱剂1-3g/L；

在浸轧染液的时候先将染料按照颜色调制配方，将调配好的染料溶于水中进行充分的搅拌，使染料完全溶于水中，然后将水温升至30℃，每分钟升温速率为1-2℃，温度升至30℃时，将匀染剂加入染液中，加入匀染剂之后将水温按照每分钟升温1℃的速率为将染液升温至35℃，然后将尿素、润湿剂、元明粉依次加入染液。然后将染液温度按照每分钟2-3℃的升温速率升至60℃，再加入碱剂，加入碱剂的时候要注意分三次加入，每次间隔2分钟，加完碱剂之后将温度升至80℃，升温速率为2-3℃。最后开使对面料进行染色。

在实际生产中，发明人发现采用以上方法可有效的减少面料的花色现象，使染色更加的均匀，提高面料的耐水洗色牢度和摩擦色牢度，减少各种助剂对面料的损害。

经试验分析：将染料溶于水中充分搅拌并升温至30℃，可以加快水中染料的溶解速度，又不使染料活跃，每分钟升温速率为1-2℃，温度升至30℃时，不至于使升温过快破坏染料的分子结构。将水温按照每分钟升温1℃的速率为将染液升温至35℃；可以使染液中的分子和匀染剂的分子充分的结合，减少染液中的分子的活跃程度。将染液温度按照每分钟2-3℃的升温速率升至60℃使各种助剂的分子非常平稳的与染液结合，发挥其各种助剂的作用，碱剂的三次加入可以防止染液反映剧烈，破坏其分子结构造成染色花色。将温度升至80℃，升温速率为2-3℃/分钟，使各种助剂充分结合后，将温度慢慢的升至80℃使染液中的颜色分子平稳的活跃起来，充分的上染到纤维组织内部，更好的长久的吸附到面料的纤维中。

发明人还发现，在以上工艺中，应用尿素、元明粉和润湿剂能够使面料快速的润湿使染料分子快速的面料的纤维分子融合，

一种优化方案，所述制备方法还包括浸轧整理剂步骤，对染色织物进行功能整理；

所述整理剂包括渗透剂2-5g/L、交联剂10-15g/L、柔软剂10-40g/L、三防整理剂20-60g/L和易去污整理剂40-50g/L；

首先将三防整理剂和渗透剂按照技术要求进行混合（一般混合比例为10：1），加入浸扎槽将温度升至40℃，升温速率为每分钟3-5℃，再将交联剂和易去污整理剂按照技术要求进行混合（一般混合比例为4：1）加入压轧槽同时也将温度的升至60℃，升温速率为每分钟3-5℃，升温至50℃时再将柔软剂加入其中，进行完以上工艺过程后其轧余率控制在50%-80%，然后再通过80-100℃烘干，烘干时间为3-5min。

在实际生产中，发明人偶然发现采用以上方法所得面料手感柔软，透气、透湿效果好，在经过50次水洗之后依然能够保持其功能性。

经试验分析：温度升至40℃，升温速率为每分钟3-5℃可以使三防整理剂和渗透剂快速平稳的结合在一起，能够使三防整理剂快速的渗透到纤维内部与纤维分子结合，将温度升至60℃使三防整理剂和渗透剂溶液分子更加的活跃再加入交联剂和易去污整理剂，使其四者分子结构更好的结合，50%-80%的轧余率使各种整理剂更好的与面料相结合，使整理剂各个分子充分的附着到面料纤维上面，在经过3-5min80-100℃烘干，快速的蒸发整理剂溶液中的水分，保留其整理剂的分子更好的附着在面料纤维上面，发挥其功能的持久性。交联剂促使三防整理剂和易去污整理剂与面料纤维分子的结合，更好保持其面料的功能。

进一步地，所述三防整理剂为FG-910，易去污整理剂为FG-979。在实际生产中，发明人发现以上两种型号的整理剂配合使用效果最好。

进一步地，所述浸轧整理剂步骤中，轧余率50%-80%。经试验后发现：50%-80%的轧余率下使纤维达到最佳的带液饱和状态。

进一步地，所述织物经准备坯布、坯布煮、练、漂、丝光后进入浸轧染液步骤，然后经烘干、汽蒸/焙烘、水洗、皂洗、水洗、烘干后进入浸轧功能整理剂步骤，再经预缩、烘干、焙烘、收卷步骤，得防水、防油、防污和易去污服装面料。

进一步地，所述烘干：80-100℃时间为3-5min；

预烘：100-110℃、时间为1-2min,至含潮率30%-40%。整理剂在面料纤维中附着均匀。

经试验后分析：100-110℃、时间为1-2min的预烘使面料中存在一定量的水分和整理剂是两者的分子慢慢的均匀的附着在面料纤维当中，使其不至于烘干过程中温度过高使其两者的分子快速不均匀的附着在面料纤维当中，造成花色和泳移现象，温度太低也可能出现花色和泳移现象，浪费时间最终增加次品的产生。以上工艺条件为最佳选择。

进一步地，焙烘温度为160-180℃、时间为1-3min。经试验后分析：160-180℃时间为1-3min可以快速的烘干织物中的水分，减少对整理剂和面料分子的破坏，面料的外观和手感的影响，如果温度高面料会发黄变硬控制不好会引起火灾，温度太低浪费时间，是面料有潮湿感。会造成其品质的下降。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：通过采用上述制造工艺，本发明的产品是一种耐久性防水、防油、防污和易去污服装面料，制备方法采用浸轧的方法，将三防整理剂与易去污整理剂同浴，施加至织物上，再通过烘干和焙烘，使之获得永久性的防水、防油、防污和易去污的效果。使织物表面形成一层功能性高分子膜，具有较好的防水、防油效果，不容易玷污固体污物，并且当织物被玷污后，也很容易的在水中被洗除。不但有防水、防油、防污的功能，而且在玷污后污物易洗除，具有易去污的功效，可广泛的用于机械制造、设备维修、汽车行业等工业企业服装面料的生产。

下面结合实施例对本发明进行详细说明。

具体实施例

应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1，一种耐久性防水、防油、防污和易去污服装面料制备方法，步骤包括：

准备坯布→坯布煮、练、漂、丝光→浸轧染液→烘干→汽蒸或焙烘→水洗→皂洗→水洗→烘干→浸轧功能整理剂→预缩→烘干→焙烘→收卷 

a、准备坯布：包括坯布检验、翻布、缝头；

b、坯布煮、练、漂、丝光：对作为原料的服装面料进行烧毛、退浆、丝光处理，除去织物纺纱过程中的浆料和多余的油剂；

c、浸轧染液：用染色液对织物染色，染色液包括染料2-4%（o.w.f）、尿素20-50g/L，润湿剂1-2g/L，元明粉30-60g/L，匀染剂1-2g/L，碱剂1-3g/L；

在浸轧染液的时候先将染料按照颜色调制配方，将调配好的染料溶于水中进行充分的搅拌，使染料完全溶于水中，然后将水温升至30℃，每分钟升温速率为1-2℃，温度升至30℃时，将匀染剂加入染液中，稳定染料的分子成分能够使它更加稳定的附着到面料当中，加入匀染剂之后将水温按照每分钟升温1℃的速率为将染液升温至35℃，然后将叫尿素、润湿剂、元明粉依次加入染液，尿素、和润湿剂能够使面料快速的润湿使染料分子快速的面料的纤维分子融合，元明粉能够使染料分子能够更好的与面料的纤维分子结合。然后将染液温度按照每分钟2-3℃的升温速率升至60℃，再加入碱剂，加入碱剂的时候要注意分三次加入，每次间隔2分钟，防止加入过快破坏其它助剂的分子结构。加入碱剂能够使促使染料更好的固着在纤维内部，加完碱剂之后将温度升至80℃，升温速率为2-3℃。最后开使对面料进行染色。

经长时间的大量试验，采用以上工艺条件后，可有效的减少面料的花色现象，使染色更加的均匀，提高面料的耐水洗色牢度和摩擦色牢度，减少各种助剂对面料的损害。

染料：上海万得染料      上海万得染料有限公司

尿素：  尿素            山东联盟化工集团

润湿剂：润湿剂JFC      北京洁尔爽高科技有限公司

元明粉：无水硫酸钠      江苏南风化工有限公司

碱剂：  碳酸钠（纯碱）  山东海化股份有限公司   

匀染剂：平平加OS-15     山东滨州助剂厂

浸轧染液后的面料，经过烘干→汽蒸或焙烘→水洗→皂洗→水洗→烘干；

经多次试验，染色液配方为：染料3%（o.w.f），尿素30 g/L，润湿剂2g/L，元明粉40g/L，匀染剂1.5g/L，碱剂2g/L为优选值，该配方时制备的产品各项技术性能指标最优；

d、浸轧功能性整理剂：对染色织物进行功能整理；

所述整理剂包括渗透剂2-5g/L、交联剂10-15g/L、柔软剂10-40g/L、三防整理剂20-60g/L和易去污整理剂40-50g/L；

首先将三防整理剂和渗透剂按照技术要求进行混合（一般混合比例为10：1），加入浸扎槽将温度升至40℃，升温速率为每分钟3-5℃，三防整理剂和渗透的混合在一定的温度影响下，能够使三防整理剂快速的渗透到纤维内部与纤维分子结合，然后先将交联剂和易去污整理剂按照技术要求进行混合（一般混合比例为4：1）加入压轧槽同时也将温度的升至60℃，升温速率为每分钟3-5℃，升温至50℃时再将柔软剂加入其中，交联剂可以促使三防整理剂和易去污整理剂与面料纤维分子的结合，更好保持其面料的功能，最后加入柔软剂可以使面料更加的柔软提高手感舒服度，进行完以上工艺过程后其轧余率控制在50%-80%，然后再通过80-100℃烘干，烘干时间为3-5min。最后制的的面料手感柔软，透气、透湿效果好，在经过50次水洗之后依然能够保持其功能性。

经长期大量试验，整理剂的配方：渗透剂3g/L 、交联剂12g/L 、柔软剂30g/L 、三防整理剂40g/L、易去污整理剂45g/L为优选值，该配方时制备的产品各项技术性能指标最优；

所述的三防整理剂为FG-910，易去污整理剂为FG-979，FG-910和FG-979以及其它整理剂均为北京洁尔爽高科技有限公司生产；

浸轧整理剂的工艺过程及工艺条件为：

浸轧以上比例混合的功能整理剂，控制轧余率70%；浸轧整理剂，采用一浸一轧方式，即浸泡一次、压轧一次，再经预缩，制成防水、防油、防污和易去污服装面料； 

浸轧功能整理剂后的面料，进行烘干，烘干温度80℃，时间2min；

然后进行焙烘，焙烘温度150℃,时间2min；

e、收卷

把整理好的面料进行打卷，制得耐久性防水、防油、防污和易去污服装面料。

通过采用上述制造工艺，制备的产品是一种耐久性防水、防油、防污和易去污服装面料，制备方法采用浸轧的方法，将三防整理剂与易去污整理剂同浴，施加至织物上，再通过烘干和焙烘，使之获得永久性的防水、防油、防污和易去污的效果，使织物表面形成一层功能性高分子膜，具有较好的防水、防油效果，不容易玷污固体污物，并且当织物被玷污后，也很容易的在水中被洗除，因此制得的产品不但有防水、防油、防污的功能，而且在玷污后污物易洗除，具有易去污的功效，可广泛的用于机械制造、设备维修、汽车行业等工业企业服装面料的生产。

除非有特殊说明，涉及到的百分比及配比为质量百分比。

经检测：整理后的面料抗渗水性能≥10cmH₂O以上，拒油性能达到5级，易去污效果达到4级以上，抗水/乙醇溶液≥7级，PH值6-7，无甲醛及芳香胺残留物，无异味对皮肤无刺激。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐久性防水、防油、防污和易去污服装面料，其特征在于：所述服装面料抗渗水性能≥10cmH₂O，拒油性能达到5级，易去污效果达到4级以上，抗水/乙醇溶液≥7级，PH值6-7。

2.如权利要求1所述耐久性防水、防油、防污和易去污服装面料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括浸轧染液步骤，用染色液对织物染色；

所述染色液包括染料2-4%（o.w.f）、尿素20-50g/L、润湿剂1-2g/L、元明粉30-60g/L、匀染剂1-2g/L和碱剂1-3g/L；

将染料溶于水中进行充分搅拌，然后将水温升至30℃，每分钟升温速率为1-2℃，温度升至30℃时，将匀染剂加入染液中，加入匀染剂之后将水温按照每分钟升温1℃的速率为将染液升温至35℃；

然后将尿素、润湿剂、元明粉依次加入染液，再将染液温度按照每分钟2-3℃的升温速率升至60℃，再加入碱剂，碱剂分三次加入，每次间隔2分钟，加完碱剂之后将温度升至80℃，升温速率为2-3℃/分钟，最后开始对面料进行染色。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述制备方法还包括浸轧整理剂步骤，对染色织物进行功能整理；

所述整理剂包括渗透剂2-5g/L、交联剂10-15g/L、柔软剂10-40g/L、三防整理剂20-60g/L和易去污整理剂40-50g/L；

将三防整理剂和渗透剂按重量份比10：1混合，加入浸扎槽将温度升至40℃，升温速率为每分钟3-5℃，将交联剂和易去污整理剂按重量份比4：1加入压轧槽，同时将温度升至60℃，升温速率为每分钟3-5℃，升温至50℃时再将柔软剂加入其中，进行完以上工艺过程后其轧余率控制在50%-80%，然后再通过80-100℃烘干，烘干时间为3-5min。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述三防整理剂为FG-910，易去污整理剂为FG-979。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述浸轧整理剂步骤中，轧余率50%-80%。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述织物经准备坯布、坯布煮、练、漂、丝光后进入浸轧染液步骤，然后经烘干、汽蒸/焙烘、水洗、皂洗、水洗、烘干后进入浸轧功能整理剂步骤，再经预缩、烘干、焙烘、收卷步骤，得防水、防油、防污和易去污服装面料。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述烘干：80-100℃时间为3-5min；

预烘：100-110℃、时间为1-2min,至含潮率30%-40%。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：焙烘温度为160-180℃、时间为1-3min。