CN111455665A - 一种耐水洗三防易去污透气防钻绒面料及其制备方法 - Google Patents

一种耐水洗三防易去污透气防钻绒面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种耐水洗三防易去污透气防钻绒面料及其制备方法，属于织物整理技术领域。一种耐水洗三防易去污透气防钻绒面料的制备方法包括将织物依次经过退煮漂丝光、皂洗、水洗、第一次烘干和定型处理。定型处理包括依次进行的浸轧、第二次烘干和焙烘。浸轧采用的工作液包括C6耐久三防整理剂、耐久无氟防水剂、耐久交联剂、防钻绒整理剂和防水专用渗透剂。本申请通过一次定型处理实现耐水洗三防、易去污、透气和防钻绒整理，使面料同时具有耐水洗、三防、易去污、透气和防钻绒的性能。并且，采用本申请的耐水洗三防易去污透气防钻绒面料的制备方法制备得到的面料安全环保，不含有任何禁用有害物质。

Description

一种耐水洗三防易去污透气防钻绒面料及其制备方法
技术领域
本申请涉及织物整理技术领域，具体而言，涉及一种耐水洗三防易去污透气防钻绒面料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，其家庭出行、旅游等对高档酒店消费的水平也越来越高，这就要求酒店需要提供多功能防护纺织品来满足消费者的需求。
目前具有耐水洗三防易去污防护类的纺织品不仅需要满足其服用过程中对水性污渍的防护、沾污后的易清洗，其透气性能、防钻羽绒性能也越来越得到较高的要求。
因此，三防易去污布草类产品需要解决的问题有：1、三防与易去污之间本身就是矛盾的两个方面，易去污需要其具有亲水性能反而会影响到面料的拒水性；2、常规的三防添加的防羽绒助剂虽然提高面料的防羽绒性能，但是其本质是柔软剂，会降低三防的初始以及耐水洗性能，需要筛选既要防羽性能好，又要对三防易去污及耐水洗效果、面料的透气性能无影响的防钻绒助剂；3、三防易去污类产品初始拒水性能也只有90分左右，未完全达到类似于荷叶拒水效果的100分，需要再提高面料的拒水效果；4、同时满足上述多功能，定型加工需要多步骤法，加工流程长且复杂。所以需要一种简便的整理技术同时满足优异的三防易去污透气以及防钻羽绒且耐水洗的整理技术。
发明内容
本申请提供了一种耐水洗三防易去污透气防钻绒面料及其制备方法，其能够制备得到一种同时具有耐水洗、三防、易去污、透气和防钻绒纺织面料。
本申请的实施例是这样实现的：
在第一方面，本申请示例提供了一种耐水洗三防易去污透气防钻绒面料的制备方法，其包括：将织物依次经过退煮漂丝光、皂洗、水洗、第一次烘干和定型处理。
定型处理包括依次进行的浸轧、第二次烘干和焙烘；
浸轧采用的工作液包括C6耐久三防整理剂、耐久无氟防水剂、耐久交联剂、防钻绒整理剂和防水专用渗透剂。
在上述技术方案中，本申请通过一次定型处理实现耐水洗三防、易去污、透气和防钻绒整理，使面料同时具有耐水洗、三防、易去污、透气和防钻绒的性能。并且，采用本申请的耐水洗三防易去污透气防钻绒面料的制备方法制备得到的面料安全环保，不含有任何禁用有害物质。
其中，三防包括防水、防油和防污。
结合第一方面，在本申请的第一方面的第一种可能的示例中，上述工作液中C6耐久三防整理剂的浓度为35～60g/L，耐久无氟防水剂的浓度为35～60g/L，耐久交联剂的浓度为10～30g/L，防钻绒整理剂的浓度为10～50g/L，防水专用渗透剂的浓度为1～5g/L。
结合第一方面，在本申请的第一方面的第二种可能的示例中，上述C6耐久三防整理剂包括氟素类物质，耐久无氟防水剂包括丙烯酸类物质，耐久交联剂包括末端异氰酸酯类物质，防钻绒整理剂包括阳离子有机硅特殊脂肪族类物质或非离子有机硅类物质。
结合第一方面，在本申请的第一方面的第三种可能的示例中，上述皂洗时需要加入皂洗液，皂洗液中皂洗剂的浓度为0.2～5g/L。
可选地，皂洗的温度为60～95℃。
可选地，皂洗的时间为5～30min。
在上述示例中，皂洗工艺能够去除布面上可能含有的碱剂、亲水渗透剂、亲水匀染剂等杂质，避免这些亲水杂质对后期功能性整理造成影响。
结合第一方面，在本申请的第一方面的第四种可能的示例中，上述水洗使织物的布面pH值至6.5～7.5后再进行第一次烘干。
可选地，第一次烘干的温度为100～120℃，第一次烘干的时间为20～60s。
在上述示例中，由于各种助剂在中性环境中对面料的表面的作用效果较好，因此，先通过水洗使面料的布面pH值至6.5～7.5后，再采用包括C6耐久三防整理剂、耐久无氟防水剂、耐久交联剂、防钻绒整理剂和防水专用渗透剂的工作液对面料进行定型处理，处理效果较好。
结合第一方面，在本申请的第一方面的第五种可能的示例中，定型处理采用的定型机的车速为10～40m/min，压辊的压力为2～4kg，织物带液率为50～100％。
结合第一方面，在本申请的第一方面的第六种可能的示例中，上述第二次烘干的温度为80～120℃，第二次烘干的时间为1～2min。
结合第一方面，在本申请的第一方面的第七种可能的示例中，上述焙烘的温度为140～180℃，焙烘的时间为45～60s。
结合第一方面，在本申请的第一方面的第八种可能的示例中，上述织物包括全棉或混纺织物。
在上述示例中，本申请可以选择的织物种类较多，即本申请的耐水洗三防易去污透气防钻绒面料的制备方法应用范围较广，并不限于某种特定的织物。
在第二方面，本申请示例提供了一种耐水洗三防易去污透气防钻绒面料，其根据上述的耐水洗三防易去污透气防钻绒面料的制备方法制备得到。
在上述技术方案中，本申请制备得到的面料同时具有耐水洗、三防、易去污、透气和防钻绒的性能。并且，采用本申请的耐水洗三防易去污透气防钻绒面料的制备方法制备得到的面料安全环保，不含有任何禁用有害物质。
具体实施方式
下面将结合实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
现有三防易去污纺织耐水洗三防易去污透气防钻绒面料的制备方法大多数是分开定型处理的，即分开进行三防处理和易去污处理，亲水的易去污整理剂会影响到三防助剂的初始拒水性能，加工步骤较为繁琐。
以下针对本申请实施例的一种耐水洗三防易去污透气防钻绒面料及其制备方法进行具体说明：
本申请提供一种耐水洗三防易去污透气防钻绒面料的制备方法，其包括：
将织物依次经过退煮漂丝光、皂洗、水洗、第一次烘干和定型处理。
本申请耐水洗三防易去污透气防钻绒面料的制备方法适用于较多种类的织物，包括但不限于全棉、涤棉(T/C)、棉涤(CVC)、涤棉氨纶混纺(T/C/SP)、全涤、涤氨(T/SP)等面料。
皂洗工艺能够去除布面上可能含有的碱剂、亲水渗透剂、亲水匀染剂等杂质，避免这些亲水杂质对后期功能性整理造成影响。
皂洗时需要加入皂洗液，皂洗液中皂洗剂的浓度为0.2～5g/L。
可选地，皂洗液中皂洗剂的浓度为0.5～4g/L；
可选地，皂洗液中皂洗剂的浓度为1～3g/L。
在本申请的一种实施方式中，皂洗液中皂洗剂的浓度为2g/L。在本申请的其他一些实施方式中，皂洗液中皂洗剂的浓度还可以为0.2g/L、0.5g/L、1g/L、1.5g/L、2g/L、2.5g/L、3g/L、3.5g/L、4g/L、4.5g/L或5g/L。
皂洗的温度为60～95℃。
可选地，皂洗的温度为70～90℃。
可选地，皂洗的温度为75～85℃。
在本申请的一种实施方式中，皂洗的温度为80℃。在本申请的其他一些实施方式中，皂洗的温度还可以为60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃或95℃。
皂洗的时间为5～30min。
可选地，皂洗的时间为10～20min。
可选地，皂洗的时间为10～15min。
在本申请的一种实施方式中，皂洗的时间为25min。在本申请的其他一些实施方式中，皂洗的时间还可以为5min、7min、9min、10min、12min、14min、15min、17min、19min、20min、26min或30min。
本申请皂洗工艺中选取的皂洗剂是一种新型活性皂洗剂，其具有低泡、低温、高牢度、省时、省水、节能、减排、环保等特点。并且其能够快速的去除织物上存在的各种浮色以及亲水物质。皂洗剂本身也易清洗，其不含有Oeko-Tex Standard 100(OEKO-TEX国际环保纺织协会制定)、Reach法规(欧盟《关于化学品注册、评估、许可和限制的法规》)中规定的禁用物质，且无烷基酚聚氧乙烯醚类化合物(APEO)、挥发性有机化合物(VOC)、化学需氧量(COD)等。
可选地，皂洗剂包括上海湛和实业有限公司的EX-961或EX-750。
皂洗的方式包括平幅连续式皂洗或进缸皂洗。
水洗工艺即采用清水冲洗布面，用于去除布面上残留的皂洗剂，使面料的布面pH值至6.5～7.5。各种助剂在中性环境中对面料的表面的作用效果较好，先采用清水将面料的布面pH值调节至中性，有利于后续采用包括C6耐久三防整理剂、耐久无氟防水剂、耐久交联剂、防钻绒整理剂和防水专用渗透剂的工作液对面料进行定型处理，处理效果较好。
水洗的时间为5～10min。
可选地，水洗的时间为6～9min；
可选地，水洗的时间为5～8min。
在本申请的一种实施方式中，水洗的时间为6min。在本申请的其他一些实施方式中，水洗的时间还可以为5min、6min、7min、8min、9min或10min。
第一次烘干即采用滚筒或者定型机对水洗后的面料进行烘干处理。
第一次烘干的温度为100～120℃。
可选地，第一次烘干的温度为105～115℃；
可选地，第一次烘干的温度为110℃。
在本申请的一种实施方式中，第一次烘干的温度为110℃。在本申请的其他一些实施方式中，第一次烘干的温度还可以为100℃、105℃、110℃、112℃、115℃或120℃。
第一次烘干的时间为20～60s。
在本申请的一种实施方式中，第一次烘干的时间为40s。在本申请的其他一些实施方式中，第一次烘干的时间还可以为20s、25s、30s、35s、40s、45s、50s、55s或60s。
需要说明的是，采用定型机烘干时，定型机的车速为10～40m/min，定型机的车速需要和面料的长度、烘干时间配合。
定型处理包括依次进行的浸轧、第二次烘干和焙烘。
其中，浸轧采用一浸一轧或二浸二轧的方式，定型机轧槽内设置有工作液。
工作液包括C6耐久三防整理剂、耐久无氟防水剂、耐久交联剂、防钻绒整理剂和防水专用渗透剂，通过一浴法的方式实现耐水洗三防、易去污、透气和防钻绒整理，使面料同时具有耐水洗、三防、易去污、透气和防钻绒的性能。并且，采用本申请的耐水洗三防易去污透气防钻绒面料的制备方法制备得到的面料安全环保，不含有任何禁用有害物质。
其中，工作液中C6耐久三防整理剂的浓度为35～60g/L，耐久无氟防水剂的浓度为35～60g/L，耐久交联剂的浓度为10～30g/L，防钻绒整理剂的浓度为10～50g/L，防水专用渗透剂的浓度为1～5g/L。
在本申请的一种实施方式中，工作液中C6耐久三防整理剂的浓度为50g/L，耐久无氟防水剂的浓度为50g/L，耐久交联剂的浓度为20g/L，防钻绒整理剂的浓度为30g/L，防水专用渗透剂的浓度为3g/L。在本申请的其他一些实施方式中，工作液中C6耐久三防整理剂的浓度还可以为35g/L、38g/L、40g/L、43g/L、45g/L、49g/L、51g/L、53g/L、56g/L或60g/L，耐久无氟防水剂的浓度还可以为35g/L、38g/L、40g/L、43g/L、45g/L、49g/L、52g/L、53g/L、56g/L或60g/L，耐久交联剂的浓度还可以为10g/L、12g/L、15g/L、17g/L、22g/L、24g/L、28g/L或30g/L，防钻绒整理剂的浓度还可以为10g/L、15g/L、20g/L、25g/L、32g/L、35g/L、40g/L、45g/L或50g/L，防水专用渗透剂的浓度还可以为1g/L、2g/L、2.5g/L、3.5g/L、4g/L或5g/L。
工作液采用以下方法制得：向定型机轧槽内加入水，按照配比依次加入防水专用渗透剂、耐久交联剂、C6耐久三防整理剂、耐久无氟防水剂和防钻绒整理剂搅拌均匀，再向定型机轧槽内加入水以配制相应浓度的工作液。
C6耐久三防整理剂包括氟素类物质，其具有拒水和拒油的性能。
可选地，C6耐久三防整理剂包括上海湛和实业的NEXGARD FG-6014X、旭硝子的AG-E082、AG-E081、大金的TG-5601或苏州致远的8300。
耐久无氟防水剂包括丙烯酸类物质，其不含有ZDHC中规定的禁用物质，不含有氟-碳物质。
可选地，耐久无氟防水剂包括上海湛和的NEXGARD ECO-3U、NEXGARD DWR-6或苏州致远的PEP。
耐久交联剂包括末端异氰酸酯类物质，其与各种防水剂的相容性比较好，且完全不含有甲醛以及禁用芳香胺等物质。
可选地，耐久交联剂包括日本明成化学的MEIKANATE FM-1或大金的XAN。
防钻绒整理剂包括阳离子有机硅特殊脂肪族类物质、非离子有机硅类物质或聚氨酯纳米物质。
可选地，防钻绒整理剂包括吴江金泰克化工的TK-803、无锡兴峰印染助剂有限公司的TK-555或上海托纳的Baypret Nano PU。
可选地，防钻绒整理剂包括无锡兴峰印染助剂有限公司的TK-555，其不仅有十分优异的防钻羽绒的性能，且处理后织物的透气性能也十分的优异，且不影响到织物的三防与易去污的效果，同时还能够使织物具有较为柔软的手感。
防水专用渗透剂包括非离子的防水剂专用的渗透剂，其不仅有十分优异的渗透效果，且不会对初始以及耐久三防效果有影响。
可选地，防水专用渗透剂包括日本明成化学的MINEX SO。
本申请通过采用耐久丙烯酸非氟防水剂与C6耐久三防整理剂协同使用，提高了面料初始的拒水拒油性能，尤其是面料的初始的拒水性能变的十分的优异，同时提高了面料的防污性能以及初始的易去污性能。筛选了一种特殊分子结构的防羽绒助剂与三防助剂一起使用，不仅没有影响到织物的三防效果，且织物的防羽绒效果也得到了较大幅度的提升，织物的透气性能还不受影响。耐久非氟防水剂与耐久交联剂协同作用，提高了C6三防与易去污的耐水洗效果，使功能面料具有十分优异的耐水洗性能。
需要说明的是，C6耐久三防整理剂、耐久无氟防水剂、耐久交联剂、防钻绒整理剂和防水专用渗透剂均完全符合ZDHC环保要求以及OEKO-TEX Standard 100环保要求，使用上述工作液制备得到的面料不含甲醛、有害重金属、禁用芳香胺、全氟辛酸(PFOA)、全氟辛烷磺酸盐(PFOS)、APEO等物质。
定型机的车速为10～40m/min，压辊的压力为2～4kg，织物带液率为50～100％。
在本申请的一种实施方式中，定型机的车速为20m/min，压辊的压力为3kg，织物带液率为80％。在本申请的其他一些实施方式中，定型机的车速还可以为10m/min、15m/min、22m/min、25m/min、30m/min、35m/min或40m/min，压辊的压力还可以为2kg、2.5kg、3kg、3.5kg或4kg，织物带液率还可以为50％、60％、70％、75％、85％、90％或100％。
第二次烘干即采用滚筒或者定型机对水洗后的面料进行烘干处理。
第二次烘干的温度为80～120℃。
可选地，第二次烘干的温度为90～110℃；
可选地，第二次烘干的温度为100℃。
在本申请的一种实施方式中，第二次烘干的温度为100℃。在本申请的其他一些实施方式中，第二次烘干的温度为80℃、85℃、90℃、95℃、105℃、110℃、115℃或120℃。
第二次烘干的时间为1～2min。
可选地，第二次烘干的时间为1.2～1.8min；
可选地，第二次烘干的时间为1.3～1.7min。
在本申请的一种实施方式中，第二次烘干的时间为1.5min。在本申请的其他一些实施方式中，第二次烘干的时间为1min、1.2min、1.4min、1.6min、1.8min或2min。
焙烘整理的温度为140～180℃。
可选地，焙烘整理的温度为150～170℃；
可选地，焙烘整理的温度为155～165℃。
在本申请的一种实施方式中，焙烘整理的温度为160℃。在本申请的其他一些实施方式中，焙烘整理的温度还可以为140℃、145℃、150℃、155℃、165℃、170℃、175℃或180℃。
焙烘整理的时间为45～60s。
可选地，焙烘整理的时间为50～60s；
可选地，焙烘整理的时间为50～55s。
在本申请的一种实施方式中，焙烘整理的时间为55s。在本申请的其他一些实施方式中，焙烘整理的时间还可以为45s、47s、50s、52s、54s、57s或60s。
本申请还提供一种耐水洗三防易去污透气防钻绒面料，其根据上述耐水洗三防易去污透气防钻绒面料的制备方法制备得到。本申请制备得到的面料同时具有耐水洗、三防、易去污、透气和防钻绒的性能。并且，采用本申请的耐水洗三防易去污透气防钻绒面料的制备方法制备得到的面料安全环保，不含有任何禁用有害物质。
以下结合实施例对本申请的一种耐水洗三防易去污透气防钻绒面料及其制备方法作进一步的详细描述。
实施例1
本申请实施例提供一种耐水洗三防易去污透气防钻绒面料及其制备方法，其包括：
选取全棉的40S*40S/130*98织物经过退煮漂丝光后，放入到水洗箱中进行皂洗和水洗，水洗箱包括6节，织物在前5节中均进行皂洗工艺，其中皂洗工艺所用的皂洗液为浓度为0.2g/L的EX-961水溶液，前5节皂洗温度均为85℃，织物在前5节的皂洗时间均为5min。织物在第6节进行水洗工艺后，清洗5min，使面料的布面pH值至7.0左右，采用滚筒在110℃下烘干面料；
在定型机轧槽内配制工作液，工作液中包括浓度为45g/L的NEXGARDFG-6014X、45g/L的NEXGARD DWR-6、20g/L的MEIKANATE FM-1、25g/L TK-555和1g/L的MINEX SO，采用一浸一轧的方式对织物进行浸轧，压辊的压力为3kg，织物带液率为58％，浸轧完后采用滚筒在120℃下烘干面料，最后于定型机中在165℃下焙烘50s，制备得到面料。
实施例2
本申请实施例提供一种耐水洗三防易去污透气防钻绒面料及其制备方法，其包括：
选取全棉的40S*40S/110*90织物经过退煮漂丝光后，放入到水洗箱中进行皂洗和水洗，水洗箱包括6节，织物在前5节中均进行皂洗工艺，其中皂洗工艺所用的皂洗液为浓度为0.2g/L的EX-961水溶液，前5节皂洗温度均为80℃，织物在前5节的皂洗时间均为4min。织物在第6节进行水洗工艺后，清洗5min，使面料的布面pH值至6.8左右，采用滚筒在105℃下烘干面料；
在定型机轧槽内配制工作液，工作液中包括浓度为40g/L的NEXGARD FG-6014X、40g/L的NEXGARD DWR-6、25g/L的MEIKANATE FM-1、25g/L TK-555和1g/L的MINEX SO，采用一浸一轧的方式对织物进行浸轧，压辊的压力为2kg，织物带液率为80％，浸轧完后采用滚筒在120℃下烘干面料，最后于定型机中在165℃下焙烘50s，制备得到面料。
实施例3
本申请实施例提供一种耐水洗三防易去污透气防钻绒面料及其制备方法，其包括：
选取涤棉氨纶混纺的织物T/C/SP经过退煮漂丝光后，放入到水洗箱中进行皂洗和水洗，水洗箱包括6节，织物在前5节中均进行皂洗工艺，其中皂洗工艺所用的皂洗液为浓度为0.2g/L的EX-961水溶液，前5节皂洗温度均为65℃，织物在前5节的皂洗时间均为5min。织物在第6节进行水洗工艺后，清洗5min，使面料的布面pH值至7.3左右，采用滚筒在100℃下烘干面料；
在定型机轧槽内配制工作液，工作液中包括浓度为50g/L的NEXGARD FG-6014X、50g/L的NEXGARD DWR-6、25g/L的MEIKANATE FM-1、25g/L TK-555和1g/L的MINEX SO，采用一浸一轧的方式对织物进行浸轧，压辊的压力为4kg，织物带液率为85％，浸轧完后采用滚筒在120℃下烘干面料，最后于定型机中在165℃下焙烘60s，制备得到面料。
实施例4
本申请实施例提供一种耐水洗三防易去污透气防钻绒面料及其制备方法，其包括：
选取全棉的40S*40S/130*98织物经过退煮漂丝光后，放入到水洗箱中进行皂洗和水洗，水洗箱包括6节，织物在前5节中均进行皂洗工艺，其中皂洗工艺所用的皂洗液为浓度为0.2g/L的EX-961水溶液，前5节皂洗温度均为85℃，织物在前5节的皂洗时间均为5min。织物在第6节进行水洗工艺后，清洗5min，使面料的布面pH值至6.9左右，采用滚筒在100℃下烘干面料；
在定型机轧槽内配制工作液，工作液中包括浓度为45g/L的NEXGARD FG-6014X、45g/L的NEXGARD DWR-6、20g/L的MEIKANATE FM-1、25g/L Baypret Nano PU和1g/L的MINEXSO，采用一浸一轧的方式对织物进行浸轧，压辊的压力为2.5kg，织物带液率为58％，浸轧完后采用滚筒在120℃下烘干面料，最后于定型机中在165℃下焙烘55s，制备得到面料。
对比例1
本申请对比例提供一种面料及制备方法，其包括：
选取全棉的40S*40S/130*98织物经过退煮漂丝光后，放入到水洗箱中进行皂洗和水洗，水洗箱包括6节，织物在前5节中均进行皂洗工艺，其中皂洗工艺所用的皂洗液为浓度为0.2g/L的EX-961水溶液，前5节皂洗温度均为85℃，织物在前5节的皂洗时间均为5min。织物在第6节进行水洗工艺后，清洗5min，使面料的布面pH值至7.1左右，采用滚筒在110℃下烘干面料；
在定型机轧槽内配制工作液，工作液中包括浓度为45g/L的NEXGARD FG-6014X、20g/L的MEIKANATE FM-1、25g/L TK-555和1g/L的MINEX SO，采用一浸一轧的方式对织物进行浸轧，压辊的压力为3kg，织物带液率为58％，浸轧完后采用滚筒在120℃下烘干面料，最后于定型机中在165℃下焙烘50s，制备得到面料。
对比例2
本申请对比例提供一种面料及制备方法，其包括：
选取全棉的40S*40S/130*98织物经过退煮漂丝光后，放入到水洗箱中进行皂洗和水洗，水洗箱包括6节，织物在前5节中均进行皂洗工艺，其中皂洗工艺所用的皂洗液为浓度为0.2g/L的EX-961水溶液，前5节皂洗温度均为85℃，织物在前5节的皂洗时间均为5min。织物在第6节进行水洗工艺后，清洗5min，使面料的布面pH值至7.1左右，采用滚筒在110℃下烘干面料；
在定型机轧槽内配制工作液，工作液中包括浓度为45g/L的NEXGARD FG-6014X、45g/L的NEXGARD DWR-6、20g/L的MEIKANATE FM-1、25g/L防钻绒整理剂DCF和1g/L的MINEXSO，采用一浸一轧的方式对织物进行浸轧，压辊的压力为3kg，织物带液率为58％，浸轧完后采用滚筒在120℃下烘干面料，最后于定型机中在165℃下焙烘50s，制备得到面料。
对比例3
本申请对比例提供一种面料及制备方法，其包括：
选取全棉的40S*40S/130*98织物经过退煮漂丝光后，放入到水洗箱中进行皂洗和水洗，水洗箱包括6节，织物在前5节中均进行皂洗工艺，其中皂洗工艺所用的皂洗液为浓度为0.2g/L的EX-961水溶液，前5节皂洗温度均为85℃，织物在前5节的皂洗时间均为5min。织物在第6节进行水洗工艺后，清洗5min，使面料的布面pH值至7.1左右，采用滚筒在110℃下烘干面料；
在定型机轧槽内配制工作液，工作液中包括浓度为45g/L的NEXGARD FG-6014X、45g/L的NEXGARD DWR-6、25g/L TK-555和1g/L的MINEX SO，采用一浸一轧的方式对织物进行浸轧，压辊的压力为3kg，织物带液率为58％，浸轧完后采用滚筒在120℃下烘干面料，最后于定型机中在165℃下焙烘50s，制备得到面料。
对比例4
本申请对比例提供一种面料及制备方法，其包括：
选取全棉的40S*40S/130*98织物经过退煮漂丝光后，放入到水洗箱中进行皂洗和水洗，水洗箱包括6节，织物在前5节中均进行皂洗工艺，其中皂洗工艺所用的皂洗液为浓度为0.2g/L的EX-961水溶液，前5节皂洗温度均为85℃，织物在前5节的皂洗时间均为5min。织物在第6节进行水洗工艺后，清洗5min，使面料的布面pH值至7.1左右，采用滚筒在110℃下烘干面料；
在定型机轧槽内配制工作液，工作液中包括浓度为45g/L的NEXGARD FG-6014X、45g/L的NEXGARD DWR-6、20g/L的MEIKANATE FM-1和25g/L TK-555，采用一浸一轧的方式对织物进行浸轧，压辊的压力为3kg，织物带液率为58％，浸轧完后采用滚筒在120℃下烘干面料，最后于定型机中在165℃下焙烘50s，制备得到面料。
对比例5
本申请对比例提供一种面料及制备方法，其包括：
选取全棉的40S*40S/130*98织物经过退煮漂丝光后，放入到水洗箱中进行皂洗和水洗，水洗箱包括6节，织物在前5节中均进行皂洗工艺，其中皂洗工艺所用的皂洗液为浓度为0.2g/L的EX-961水溶液，前5节皂洗温度均为85℃，织物在前5节的皂洗时间均为5min。织物在第6节进行水洗工艺后，清洗5min，使面料的布面pH值至7.1左右，采用滚筒在110℃下烘干面料；
在定型机轧槽内配制第一工作液，第一工作液中包括浓度为45g/L的NEXGARDDWR-6和1g/L的MINEX SO，采用一浸一轧的方式对织物进行第一次浸轧，压辊的压力为3kg，织物带液率为58％；再配制第二工作液，第二工作液中包括浓度为45g/L的NEXGARD FG-6014X、20g/L的MEIKANATE FM-1和25g/L TK-555，采用一浸一轧的方式对织物进行第二次浸轧，压辊的压力为3kg，织物带液率为58％，第二次浸轧完后采用滚筒在120℃下烘干面料，最后于定型机中在165℃下焙烘50s，制备得到面料。
试验例1
分别测得实施例1～4和对比例1～5整理的面料初始和水洗十次后的拒水、拒油、防污、易去污、透气性能、防钻绒性能和手感。其中，拒水测试采用AATCC22-2012检测方法，拒油测试采用AATCC118-2012检测方法，防污测试采用FZ/T01118-2012酱油擦拭法，易去污测试采用IN house method-1013检测方法，透气性能测试采用GB/T5453检测方法，防钻绒性能测试GB/T12709.2转箱法，水洗方法为酒店工业洗涤方法，HL为水洗次数，如表1和表2所示。
表1实施例1～4整理的面料的拒水、拒油、防污、易去污、透气性能、防钻绒性能和手感
Figure BDA0002521144610000151
Figure BDA0002521144610000161
表2对比例1～5整理的面料的拒水、拒油、防污、易去污、透气性能、防钻绒性能和手感
Figure BDA0002521144610000162
由上可知，实施例1和对比例1对比可知，缺少耐久无氟防水剂处理的面料拒水、拒油和透气性能较差；
实施例1和对比例2对比可知，防钻绒整理剂由TK-555替换成DCF，DCF防钻绒整理剂并不能与C6耐久三防整理剂较好的配合，其会影响到面料的拒水、拒油和防污性能，并且在一定程度上影响到面料的透气性能；
实施例1和对比例3对比可知，缺少耐久交联剂处理的面料拒水、拒油、防污、易去污和透气性能较差；
实施例1和对比例4对比可知，缺少防水专用渗透剂处理的面料拒水、拒油和透气性能较差；
实施例1和对比例5对比可知，先采用防水渗透剂处理后的面料，即使后续再使用C6耐久三防整理剂处理，面料的拒油效果很差，防污、易去污和透气性能较差。
以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐水洗三防易去污透气防钻绒面料的制备方法，其特征在于，所述耐水洗三防易去污透气防钻绒面料的制备方法包括：将织物依次经过退煮漂丝光、皂洗、水洗、第一次烘干和定型处理；
所述定型处理包括依次进行的浸轧、第二次烘干和焙烘；
所述浸轧采用的工作液包括C6耐久三防整理剂、耐久无氟防水剂、耐久交联剂、防钻绒整理剂和防水专用渗透剂。
2.根据权利要求1所述的耐水洗三防易去污透气防钻绒面料的制备方法，其特征在于，所述工作液中所述C6耐久三防整理剂的浓度为35～60g/L，所述耐久无氟防水剂的浓度为35～60g/L，所述耐久交联剂的浓度为10～30g/L，所述防钻绒整理剂的浓度为10～50g/L，所述防水专用渗透剂的浓度为1～5g/L。
3.根据权利要求1所述的耐水洗三防易去污透气防钻绒面料的制备方法，其特征在于，所述C6耐久三防整理剂包括氟素类物质，所述耐久无氟防水剂包括丙烯酸类物质，所述耐久交联剂包括末端异氰酸酯类物质，所述防钻绒整理剂包括阳离子有机硅特殊脂肪族类物质或非离子有机硅类物质。
4.根据权利要求1所述的耐水洗三防易去污透气防钻绒面料的制备方法，其特征在于，所述皂洗时需要加入皂洗液，所述皂洗液中皂洗剂的浓度为0.2～5g/L；
可选地，所述皂洗的温度为60～95℃；
可选地，所述皂洗的时间为5～30min。
5.根据权利要求1所述的耐水洗三防易去污透气防钻绒面料的制备方法，其特征在于，所述水洗使所述织物的布面pH值至6.5～7.5后再进行所述第一次烘干；
可选地，所述第一次烘干的温度为100～120℃，所述第一次烘干的时间为20～60s。
6.根据权利要求1～5任一项所述的耐水洗三防易去污透气防钻绒面料的制备方法，其特征在于，所述定型处理采用的定型机的车速为10～40m/min，压辊的压力为2～4kg，织物带液率为50～100％。
7.根据权利要求1～5任一项所述的耐水洗三防易去污透气防钻绒面料的制备方法，其特征在于，所述第二次烘干的温度为80～120℃，所述第二次烘干的时间为1～2min。
8.根据权利要求1～5任一项所述的耐水洗三防易去污透气防钻绒面料的制备方法，其特征在于，所述焙烘的温度为140～180℃，所述焙烘的时间为45～60s。
9.根据权利要求1～5任一项所述的耐水洗三防易去污透气防钻绒面料的制备方法，其特征在于，所述织物包括全棉或混纺织物。
10.一种耐水洗三防易去污透气防钻绒面料，其特征在于，所述耐水洗三防易去污透气防钻绒面料根据权利要求1～9任一项所述的耐水洗三防易去污透气防钻绒面料的制备方法制备得到。
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