CN103147304A - 高密尼龙织物生产工艺 - Google Patents

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本发明公开了一种高密尼龙织物生产工艺,包括如下步骤:退卷、缝头→退浆前处理→预定型→染色→固色→脱水→开幅→后整理→压光→检验、码布、包装。本发明的特点在于预定型时使用抗黄变剂,降低了高温黄变现象并提升了织物的上染率;染色加工时添加紫外线吸收剂较好地提高了织物的抗紫外能力;在定型整理工作液中添加了适量的交联剂及撕裂牢度提升剂,提升了织物的撕破强力;采用压光整理达到了无需化学助剂涂层就能达到优良防钻绒效果。

Description

高密尼龙织物生产工艺
技术领域
[0001] 本发明属于织物生产工艺技术领域,具体涉及一种高密尼龙织物的生产工艺方法。
背景技术
[0002] 尼龙面料手感柔软滑腻独特,耐磨性好,适合做休闲运动面料。但是现有的尼龙面料染色效果单一,无法满足消费者对面料多样性的需求。由于认识到长波紫外线对人体可能产生的长期的严重损害,所以人们开始加强对长波紫外线的防护,以及运动休闲为主题的旅游和户外运动正成为一种生活时尚,开发具有明显抗紫外线辐射功能的纺织新产品具有迫切的市场需求和重要的现实意义。
[0003] 一般意义上讲,高支高密尼龙是指纤维细度小于50D,密度超过每平方英寸250根以上就是高支高密面料,高支高密尼龙在现阶段还是属于高档面料产品。现有技术中已有在织物上施加防水、防油、防污整理剂以改变织物的表面性质的相关报导,通过上述施加从而使水和油在织物表面上不易润湿,不易污以及沾污物质易去除等效果,适应了当今社会高节奏的生活旋律,减少了洗涤次数且易护理,有助于保持服装面料的服用、穿着性能。一般认为防钻绒性差是由于其密度不够,从而导致某些厂家在生产中片面提高用纱支数,特地进口设备,制织高支高密织物,结果不但提高了成本,而且防钻绒性也未见明显改善。在上述预定型染理压光过程中,如何选用合适的助剂和控制最合适的工艺条件则成为决定高密尼龙织物品质的关键因素。
[0004] 虽然,中国专利CN201010122376.1公开有一种用于棉织物的纳米硅基氧化物抗紫外整理方法,包括:按百分比,将5%〜15%分散剂加入到67%〜89%水中溶解均匀,然后加入1%〜3%纳米硅基氧化物,超声分散10〜30分钟,边搅拌边缓慢加入5%〜15%合成胶乳,搅拌10〜30分钟得到纳米硅基氧化物分散液;将棉织物在所述分散液中浸轧处理,压力2〜3kg/cm2,带液率60〜70%,烘干,然后在100〜180°C焙烘3〜5分钟即得。本发明方法简单,适合于工业化生产;且赋予织物优异、持久的抗紫外性能,对织物的手感和物理机械性影响很小。但该生产工艺并未能进一步解决织物染整时的高温黄变现象和防钻绒性差的问题。中国专利授权公告号CN1166835C公开了纺织面料的一种防污、防水、免烫后整理方法,其步骤包括烧毛、退浆、丝光、首次定型、打卷堆置、中和水洗、再次定型、焙烘、予缩,其特征在于:首次定型分为第一遍定型和第二遍定型,第一遍定型采用亲水柔软剂作为定型液,烘房温度为110°C ±2°C ;第二遍定型采用树脂、催化剂、强力保护剂、柔软剂、亲水柔软剂、清新整理剂和渗透剂的混合液为定型液;打卷堆置的环境温度为37〜39°C,湿度为50〜60% ;中和水洗后的定型采用柔软剂、三防助剂、易去污助剂、渗透剂的混合液为定型液;焙烘温度为160°C ±2°C,焙烘时间为3分钟。发明形成的“潮交联+易去污+清新+三防”的一条纺织品的特殊后整理加工工艺,可使棉织物面料同时拥有易去污、清新、防水、防油、防污和免烫的功能,大大提高了面料的服用性能,更符合消费者的需要。但该工艺流程仍有待改进之处,特别是所得织物的拒水拒油整理的耐洗性不佳,固色牢度也不够理想。发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种高密尼龙织物的制造方法,解决现有高密尼龙织物生产过程中由于生产工艺不合理所带来的易发生高温黄变、抗紫外效果不佳、拒水拒油耐水洗性差、固色牢度弱、防钻绒效果不理想等问题。
[0006] 为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种高密尼龙织物生产工艺,包括如下步骤:退卷、缝头一退浆前处理一预定型一染色一固色一脱水一开幅一后整理一压光一检验、码布、包装;所述预定型工序中工作液的组成为:20g/L的抗黄变剂、2g/L的PH调节齐U,在带液率30%、温度180°C、机速60m/min的条件下进行预定型;所述染色工序中A工作液由1.5g/L的冰醋酸、染料百分比含量4%的抗紫外吸收剂、染料百分比含量5%的阴离子纳米助剂、2g/L的酸性匀染剂组成,B工作液由染料百分比含量1.35%的酸性藏青、染料百分比含量3.35%的酸性黄、染料百分比含量1.15%的酸性酱红组成,先在常温下用A工作液和B工作液进行染色,然后以1.50C /min的速度升温至98°C处理50min,然后加入清水水洗;所述固色工序中工作液由2g/L的阴离子固色剂、2g/L的冰醋组成,先将水洗后的织物以2V /min的速度升温至80°C再用C工作液固色处理30min,最后再用清水水洗。
[0007] 作为优选,所述后整理工序中工作液的组成为:60g/L的防水剂、2g/L的渗透剂、6g/L的交联剂、2g/L的硅酮体柔软剂,轧余率30%,烘干时温度100°C、速度50m/min、烘焙时温度 170°C、速度 60m/min。
[0008] 作为优选,所述后整理工序中线压力为60KN/m、生产车速为50m/min、热辊温度为165。。。
[0009] 本发明主要基于以下原理:高密尼龙织物由于单丝细密度,截面形态和收缩率的不同,容易造成染色不匀,产生色花,页差,染料团聚等诸多染色病疵问题。为了达到匀染目,采取了控制匀染条件:①匀染剂;②染色温度;③升温速率染液的PH值等主要工艺参数,取得了较好效果。纳米材料阴离子助剂ECO-EVER(含分散剂),由于纳米粒子的小尺寸效应、表面和界面效应,纳米粒子表面的原子存在大量的表面缺陷和许多悬挂键,具有很高的化学活性,在染色中借助分散剂的作用纳米粒子能高度分散在纱线之间、纤维之间和纤维表面,在后整理防水加工中由于离子键作用它们能与有机氟树脂在纤维表面形成一层很薄而致密的膜,阻止了油污的进一步渗透,大大提高了拒水、拒油和防污性能及耐洗性。使用防水整理剂CN-A-03,其可与纳米材料ECO-EVER结合在纤维表面形成一层很薄而致密的膜,提高防水的耐洗性。轧光压力小则光泽亮度和均匀度不够,轧光压力太大则纤维之间压的太板,手感不易达到柔软要求.经过试样调整生产工艺,达到对织物物理性能、手感、布面外观、亮度的要求。抗黄变整理剂RUCOGEN NOX是一种高分子化合物,分子链上含有各种不同类型的抗氧化活性基团,其在高温条件下分解生成的活性基,能够捕捉锦纶织物在高温条件下降解生成的自由基,切断自由基链反应,从而防止共轭有色化合物的生成,减少锦纶织物在高温条件下的黄变。NBS固色剂为高分子化合物,内含磺酸根基团与尼龙纤维之末端氨基键结合,生成微溶或不溶于水的盐类,形成一网状之结构物,封闭染料的水溶性基团,包覆着染料,防止染料在水中电离和溶解而从织物上脱落,使织物色牢度提高。且该固色剂是分子量较大阴离子助剂(带负电荷),由于氢键、范德华引力固色剂附着于纤维表面,且酸性染料本身带负电荷,由于两者相斥的缘故,减少纤维内部染料迁移出来,达到增进牢度之目的。
[0010] 采用了上述技术方案,本发明的有益效果为:预定型时使用抗黄变剂对锦纶织物的易氧化基团起保护作用,降低高温黄变现象和提升织物的上染率。在染色加工时添加紫外线吸收剂,能提高锦纶织物的抗紫外能力,提高面料品质和实用性能。在定型整理工作液中添加适量的交联剂及撕裂牢度提升剂JET-LF,进一步提升了织物的撕破强力,对防水耐久性基本无影响,提升了产品的品质。采用压光整理解决了高密尼龙面料无需化学助剂涂层就能达到优良的防钻绒性。
具体实施方式
[0011 ] 下面结合实施例对本发明进一步说明。
[0012] 实施例:经纱采用全消光FDY22.2dtex / 24f锦纶长丝,上浆。纬纱采用全消光FDY22.2dtex / 24f锦纶长丝。按照经密,770根/ IOCm,纬密740根/ IOcm,总经根数12474,幅宽162cm,克重55g/m的要求,采用平纹组织在津田驹系列喷水织机上织造。再将所织坯布经由退卷、缝头、退浆前处理、预定型、染色、固色、脱水、开幅、后整理、压光、检验、码布、包装包括退捻、一次加料、堆置、一次水洗、二次加料、汽蒸、二次水洗、烘干等工序进行生产,其中退浆前处理步骤中依次采取冷堆方法和高效平幅退浆水洗方法,所述冷堆方法中工作液的组成为:液碱100g/L、去油剂TF-115C5g/L、四合一精炼剂TF_1705g/L,在带液率30%、温度24°C的条件下处理36h ;所述高效平幅退浆水洗方法中工作液的组成为:氧化退浆剂TF-127K5g/L、螯合分散剂TF-133A2g/L、除油剂TF_1262g/L、液碱20g/L,在温度98°C、机速80m/min的条件下进行平幅退浆水洗。所述预定型工序中工作液的组成为:20g/L的抗黄变剂、2g/L的PH调节剂,在带液率30%、温度180°C、机速60m/min的条件下进行预定型;所述染色工序中A工作液由1.5g/L的冰醋酸、染料百分比含量4%的抗紫外吸收剂、染料百分比含量5%的阴离子纳米助剂、2g/L的酸性匀染剂组成,B工作液由染料百分比含量1.35%的酸性藏青、染料百分比含量3.35%的酸性黄、染料百分比含量1.15%的酸性酱红组成,先在常温下用A工作液和B工作液进行染色,然后以1.50C /min的速度升温至98°C处理50min,然后加入清水水洗;所述固色工序中工作液由2g/L的阴离子固色剂、2g/L的冰醋组成,先将水洗后的织物以2°C /min的速度升温至80°C再用C工作液固色处理30min,最后再用清水水洗。所述后整理工序中工作液的组成为:60g/L的防水剂、2g/L的渗透剂、6g/L的交联剂、2g/L的硅酮体柔软剂,轧余率30%,烘干时温度100°C、速度50m/min、烘焙时温度170°C、速度60m/min。所述后整理工序中线压力为60KN/m、生产车速为50m/min、热辊温度为1650C ο
[0013] 在实际生产过程中,未经过抗黄变整理剂RUCOGEN NOX整理,直接高温定型,布面白度大幅降低,而使用高温抗黄变剂RUCOGEN NOX布面泛黄现象明显减轻。固色剂NBS用量在2.0g/L (PH4-5)时对织物水洗、汗溃、耐水牢度有明显的提升作用。在未使用抗紫外助剂时锦纶织物的抗紫外能力较差,在使用抗紫外整理剂3%时织物的抗紫外能力有了明显的提升,能够达到对人体非常优异的保护,压光后织物更佳紧密孔径密变小效果更佳,使人们穿着时不易贴身,令人感到凉爽、舒适,并有紫外线防护功能,让喜欢享受阳光的年轻人免受紫外线的侵扰,充分提高面料的附加值、实用性和外观效果。添加交联剂及纳米材料对织物的初始拒水拒油效果基本无影响,但耐洗性得到明显改善。因为交联剂两端的反应性基团可分别与纤维和拒水整理剂反应,在纤维上形成三维网状结构,增加了纤维分子间滑移的摩擦阻力,而阴离子纳米材料的添加更加强了这一性能,减少了水洗过程中纤维表面整理剂的洗除。整理剂可在纤维表面形成一层光滑的膜,使纱线间的摩擦阻力降低,纱线间容易滑移,受力三角区变大而使织物撕破强力有所提高。通过压光后,整理织物的透气性能有较大程度的减少,强力性能无明显改变,但其抗钻绒性有明显的提高,且减少了化学涂层助剂的使用,体现了现代人对低碳环保和亲近自然绿色生活的注重。
[0014] 1.预定型时,RUCOGEN NOX抗高温黄变的对比
[0015]
Figure CN103147304AD00061
[0016] 2.阴离子固色剂NBS用量对摩擦牢度的影响
[0017]
Figure CN103147304AD00062
[0018] 3.阴离子固色剂NBS用量对水洗牢度的影响
[0019]
Figure CN103147304AD00063
[0020] 4.阴离子固色剂NBS用量对碱性汗溃牢度的影响
[0021]
Figure CN103147304AD00071
[0029] 9.防水+压光整理后锦纶织物的机械物理性能
[0030]
Figure CN103147304AD00081
[0033] 本发明不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高密尼龙织物生产工艺,其特征在于包括如下步骤:退卷、缝头一退浆前处理—预定型一染色一固色一脱水一开幅一后整理一压光一检验、码布、包装;所述预定型工序中工作液的组成为:20g/L的抗黄变剂、2g/L的PH调节剂,在带液率30%、温度180°C、机速60m/min的条件下进行预定型;所述染色工序中A工作液由1.5g/L的冰醋酸、染料百分比含量4%的抗紫外吸收剂、染料百分比含量5%的阴离子纳米助剂、2g/L的酸性匀染剂组成,B工作液由染料百分比含量1.35%的酸性藏青、染料百分比含量3.35%的酸性黄、染料百分比含量1.15%的酸性酱红组成,先在常温下用A工作液和B工作液进行染色,然后以1.50C /min的速度升温至98°C处理50min,然后加入清水水洗;所述固色工序中工作液由2g/L的阴离子固色剂、2g/L的冰醋组成,先将水洗后的织物以2V Mn的速度升温至80°C再用C工作液固色处理30min,最后再用清水水洗。
2.根据权利要求1所述的高密尼龙织物生产工艺,其特征在于,所述后整理工序中工作液的组成为:60g/L的防水剂、2g/L的渗透剂、6g/L的交联剂、2g/L的硅酮体柔软剂,轧余率30%,烘干时温度100°C、速度50m/min、烘焙时温度170°C、速度60m/min。
3.根据权利要求1所述的高密尼龙织物生产工艺,其特征在于,所述后整理工序中线压力为60KN/m、生产车速为50m/min、热辊温度为165°C。
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