CN115559083A - 环保型无氟防水无折印方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保型无氟防水无折印加工方法，本发明解决现有技术的问题，其技术方案要点是，通过以下步骤制备而成：通过以下步骤制备而成：步骤一，坯布准备；步骤二，坯布退浆和染色；步骤三：将步骤二中染色好的织物送入定型机定型，在防水剂母体中添加促进分子结构交联的助剂，定型前采用柠檬酸对布面进行PH调节，使其呈弱酸性，定型烘箱温度按时间分布依次进行分段设定，定型烘箱温度按时间分布依次设定为120℃、170℃、190℃、170℃、160℃和150℃；轧光温度设定为120±2℃；步骤四：对定型好的织物进行涂层整理。

Description

环保型无氟防水无折印方法
技术领域
本发明属于一种织物加工方法，涉及一种环保型无氟防水无折印加工方法。
背景技术
随着欧美等国家对进口纺织品的环保检测标准越来越严格，尤其是RWACH法规、OEKO-TEX100法规以及宜家等组织或机构对纺织品残留氟系化合物PFOS、PFOA项目的严格限制，因其致癌性的存在导致含氟纺织品根本无法出口。
基于此，现在的产商需要从原材料成分转变的角度出发，研发环保型无氟防水产品成为一种发展方向。以现有防水产品质量标准为基础，配合助剂厂家共同开发不含氟系物的防水助剂和生产工艺，从原材料成分改进到新工艺制定，减少了防水产品防水膜的氟含量直至为零。项目研发成功，产品检测不含任何氟化合物成分，达到环保健康的效果。
发明内容
本发明解决了现有技术存在残留氟系化合物PFOS、PFOA的问题，提供一种环保型无氟防水无折印加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型无氟防水无折印加工方法，通过以下步骤制备而成：
步骤一，坯布准备；
步骤二，坯布退浆和染色；
步骤三：将步骤二中染色好的织物送入定型机定型，在防水剂母体中添加促进分子结构交联的助剂，定型前采用柠檬酸对布面进行PH调节，使其呈弱酸性，定型烘箱温度按时间分布依次进行分段设定，定型烘箱温度的按分段时序从前到后依次为第一温度段、第二温度段、第三温度段、第四温度段、第五温度段和第六温度段，定型烘箱温度的按分段温度从高到低依次为第三温度段、第二温度段、第四温度段、第五温度段、第六温度段和第一温度段，所述第二温度段的温度大于等于第四温度段的温度，所述第一温度段温度与第二温度段的温度差值大于等于45℃，所述第一温度段的温度至少为120℃，所述第三温度段的温度为190±3℃，轧光温度设定为120±2℃；
步骤四：对定型好的织物进行涂层整理，涂层配胶采用乳液聚合的分子量大小比较均匀且成膜后厚度均匀的乳液聚合的胶液，并采用2±0.05%的耐磨剂。
常规C8防水剂是含有PFOA、PFOS成分的氟系化合物，在织物表面成膜后很难剥离。而无氟防水剂多由硅系、蜡系后整理防水材料组成。它在织物表面成膜后确实具有一定的防水效果，但分子键成膜后的作用力会随着时间而老化，导致防水效果持久性较差。如何选取持久性无氟防水材料是非常关键的。通过重新筛选了传化、联氟、绍兴德美、厦门禾合等四个厂家的无氟防水材料样品来进行试样，从防水持久性、防水膜耐折性、耐候性等方面进行对比，选用性能相当较稳定的联氟NF无氟防水剂。因硅系、蜡系分子结构在高温下交联效果不稳定，分子键受外力断裂的可能性比较大，从而导致防水膜破裂。因而，需要在防水剂母体中添加促进分子结构交联的助剂。因硅系、蜡系防水材料成膜后在甲苯作用下分子键会产生一定的脆损性，经折叠和搓揉后会体现出严重白折印现象，需要对现有生产工艺进行改进。主要在于定型工艺改进和涂层工艺改进；改进轧光温度由80℃改为120℃左右；涂层配胶工艺取消216胶，采用乳液聚合的台湾德亚XF-3388胶液，乳液聚合的分子量大小比较均匀，成膜后厚度均匀。同时，采用2%的德亚XS-3623耐磨剂，有效减轻布面折印现象。
作为优选，所述防水剂为NF无氟防水剂。
作为优选，在步骤三中，定型前采用柠檬酸对布面进行PH调节，布面PH值稳定在6-6.5范围内。
作为优选，定型烘箱温度按时间分布依次设定为120℃、170℃、190℃、170℃、160℃和150℃。
作为优选，采用环保型无氟防水无折印加工方法生产的纺织物防水性能耐水洗次数达到60次以上，布面折叠5kg重压12小时，无折印现象；产品在防水等级测试方面提升0.5级；持久耐用性达到折叠100次无变化。
本发明的实质性效果是：本发明提出了一种环保型无氟防水无折印技术的新工艺，既保证了产品防水效果的稳定性和提升性，也具有优越的无氟环保性和绿色产品效果。其中，环保型无氟防水剂检测PFOA、PFOS指标为零，对空气的污染达到零排放；产品不存在氟系物等致癌性残留。该项目实施后年产16250万米的示范生产线每年就可以减少氟系防水剂使用量325吨，减少氟系物气体排放约16.25立方。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1：
一种环保型无氟防水无折印加工方法，通过以下步骤制备而成：
步骤一，坯布准备；
步骤二，坯布退浆和染色；
步骤三：将步骤二中染色好的织物送入定型机定型，定型时采用的是性能相当较稳定的联氟NF无氟防水剂。常规C8防水剂是含有PFOA、PFOS成分的氟系化合物，在织物表面成膜后很难剥离。而无氟防水剂多由硅系、蜡系后整理防水材料组成。它在织物表面成膜后确实具有一定的防水效果，但分子键成膜后的作用力会随着时间而老化，导致防水效果持久性较差。如何选取持久性无氟防水材料是非常关键的。通过重新筛选了传化、联氟、绍兴德美、厦门禾合等四个厂家的无氟防水材料样品来进行试样，从防水持久性、防水膜耐折性、耐候性等方面进行对比，因此选用性能相当较稳定的联氟NF无氟防水剂。因硅系、蜡系分子结构在高温下交联效果不稳定，分子键受外力断裂的可能性比较大，从而导致防水膜破裂。因而，需要在防水剂母体中添加促进分子结构交联的助剂。因硅系、蜡系防水材料成膜后在甲苯作用下分子键会产生一定的脆损性，经折叠和搓揉后会体现出严重白折印现象，需要对现有生产工艺进行改进。进行定型工艺改进：定型前采用柠檬酸对布面进行PH调节，使其呈弱酸性，布面PH值稳定在6-6.5范围，确保整体稳定性。同时，定型烘箱温度由以前的全部190℃改进为120℃、170℃、190℃、170℃、160℃、150℃。
步骤四：对定型好的织物进行涂层整理，涂层工艺改进：改进轧光温度由80℃改为120℃；涂层配胶工艺取消216胶，采用乳液聚合的台湾德亚XF-3388胶液，乳液聚合的分子量大小比较均匀，成膜后厚度均匀。同时，采用2%的德亚XS-3623耐磨剂，有效减轻布面折印现象。
采用上述防范生产的织物，经外送浙江省纺织研究院检测，防水性能耐水洗次数达到60次以上；布面折叠5kg重压12小时，无明显折印现象；产品在防水等级测试方面提升0.5级；持久耐用性能可达到折叠100次无明显变化。
实施例2：
一种环保型无氟防水无折印加工方法，通过以下步骤制备而成：
步骤一，坯布准备；
步骤二，坯布退浆和染色；
步骤三：将步骤二中染色好的织物送入定型机定型，定型时采用的是性能相当较稳定的联氟NF无氟防水剂。
进行定型工艺改进：定型前采用柠檬酸对布面进行PH调节，使其呈弱酸性，布面PH值稳定在6-6.5范围，确保整体稳定性。同时，定型烘箱温度由以前的全部190℃改进为122℃、172℃、192℃、171℃、161℃、151℃。
步骤四：对定型好的织物进行涂层整理，涂层工艺改进：改进轧光温度由80℃改为119℃；涂层配胶工艺取消216胶，采用乳液聚合的台湾德亚XF-3388胶液，乳液聚合的分子量大小比较均匀，成膜后厚度均匀。同时，采用2%的德亚XS-3623耐磨剂，有效减轻布面折印现象。
实施例3：
一种环保型无氟防水无折印加工方法，通过以下步骤制备而成：
步骤一，坯布准备；
步骤二，坯布退浆和染色；
步骤三：将步骤二中染色好的织物送入定型机定型，定型时采用的是性能相当较稳定的联氟NF无氟防水剂。
进行定型工艺改进：定型前采用柠檬酸对布面进行PH调节，使其呈弱酸性，布面PH值稳定在6-6.5范围，确保整体稳定性。同时，定型烘箱温度由以前的全部190℃改进为121℃、172℃、189℃、169℃、158℃、149℃。
步骤四：对定型好的织物进行涂层整理，涂层工艺改进：改进轧光温度由80℃改为118℃；涂层配胶工艺取消216胶，采用乳液聚合的台湾德亚XF-3388胶液，乳液聚合的分子量大小比较均匀，成膜后厚度均匀。同时，采用2%的德亚XS-3623耐磨剂，有效减轻布面折印现象。
以上实施例的实质性效果为：环保型无氟防水剂检测PFOA、PFOS指标为零，对空气的污染达到零排放；产品不存在氟系物等致癌性残留。预估该项目实施后年产16250万米的示范生产线每年就可以减少氟系防水剂使用量325吨，减少氟系物气体排放约16.25立方。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (5)

1.一种环保型无氟防水无折印加工方法，其特征在于：通过以下步骤制备而成：
步骤一，坯布准备；
步骤二，坯布退浆和染色；
步骤三：将步骤二中染色好的织物送入定型机定型，在防水剂母体中添加促进分子结构交联的助剂，定型前采用柠檬酸对布面进行PH调节，使其呈弱酸性，定型烘箱温度按时间分布依次进行分段设定，定型烘箱温度的按分段时序从前到后依次为第一温度段、第二温度段、第三温度段、第四温度段、第五温度段和第六温度段，定型烘箱温度的按分段温度从高到低依次为第三温度段、第二温度段、第四温度段、第五温度段、第六温度段和第一温度段，所述第二温度段的温度大于等于第四温度段的温度，所述第一温度段温度与第二温度段的温度差值大于等于45℃，所述第一温度段的温度至少为120℃，所述第三温度段的温度为190±3℃，轧光温度设定为120±2℃；
步骤四：对定型好的织物进行涂层整理，涂层配胶采用乳液聚合的分子量大小比较均匀且成膜后厚度均匀的乳液聚合的胶液，并采用2±0.05%的耐磨剂。
2.根据权利要求1所述的环保型无氟防水无折印加工方法，其特征在于：所述防水剂为NF无氟防水剂。
3.根据权利要求1所述的环保型无氟防水无折印加工方法，其特征在于：在步骤三中，定型前采用柠檬酸对布面进行PH调节，布面PH值稳定在6-6.5范围内。
4.根据权利要求1所述的环保型无氟防水无折印加工方法，其特征在于：定型烘箱温度按时间分布依次设定为120℃、170℃、190℃、170℃、160℃和150℃。
5.根据权利要求1所述的环保型无氟防水无折印加工方法，其特征在于：采用环保型无氟防水无折印加工方法生产的纺织物防水性能耐水洗次数达到60次以上，布面折叠5kg重压12小时，无折印现象；产品在防水等级测试方面提升0.5级；持久耐用性达到折叠100次无变化。
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