CN105859954A - 一种水性亚光丙烯酸乳液的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性亚光丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：细粒径乳液的制备，粗粒径乳液的制备，将细粒径乳液和粗粒径乳液搅拌30分钟混合均匀，从而制得具有透明度好光泽低的水性亚光丙烯酸乳液。通过上述方式，本发明所述的水性亚光丙烯酸乳液的制备方法，采取特殊工艺和原料直接聚合而成的丙烯酸乳液，通过粗细粒径的互相搭配来实现透明度好、光泽度低的特点，无需再添加消光成分，可直接施工使用，避免了消光粉所带来的缺陷，达到漆膜亚光的效果。

Description

一种 水性亚光丙烯酸乳液的制备方法
技术领域
本发明涉及高分子合成材料领域，特别是涉及一种水性亚光丙烯酸乳液的制备方法。
背景技术
水性涂料是指用水作溶剂或分散介质的涂料，具有防护性好和耐腐蚀性好等优点，而且与油性涂料相比，水性涂料的生产可以节省资源，生产和使用过程中的污染小，因此应用越来越广泛。
现有丙烯酸乳液均为高光泽漆膜，所以亚光涂料大多为乳液加消光粉制成，存在容易沉降的问题，透明度差，储存时间短，而且光泽不均匀，容易产生接痕，施工步骤比较繁琐。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种水性亚光丙烯酸乳液的制备方法，提升透明度和存储便利性，减少光泽度而得到亚光效果。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种水性亚光丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：
第一预乳化罐中加入80-100份的水和1-1.5份的阴非离子乳化剂混合物高速搅拌下再加入4-6份的丙烯酸、40-60份苯乙烯、40-80份甲基丙烯酸甲酯、54-112份丙烯酸丁酯和1-2份的交联剂，进行预乳化20分钟，得到第一预乳化液；
细粒径乳液的制备，在第一反应釜中加入100-120份的水和2-3份的阴非离子乳化剂混合物，升温到85度；
在第一反应釜中投入1-2份初引发剂，开始滴加第一预乳化液，滴加时间2h，保温一小时，制得粒径为50-80纳米的细粒径乳液，备用；
粗粒径乳液的制备，第二预乳化罐中加入100-200份的水和3-6份的阴非离子乳化剂混合物高速搅拌下依次加入3-6份丙烯酸、100-150份苯乙烯、80-120份甲基丙烯酸甲酯、80-120份丙烯酸丁酯和1.5-3份的交联剂，进行预乳化20分钟，得到第二预乳化液；
在第二反应釜中加入100-200份的水和20-40份二氧化硅粉体分散均匀，升温到85度，在第二反应釜中投入1.2-3份的初引发剂，开始滴加第二预乳化液，滴加时间2小时，保温1小时，制得粒径为1-2微米的粗粒径乳液，备用；
将细粒径乳液和粗粒径乳液搅拌30分钟混合均匀，从而制得具有透明度好光泽低的水性亚光丙烯酸乳液；
上述的份皆为重量份数。
在本发明一个较佳实施例中，所述初引发剂为过硫酸铵溶液。
在本发明一个较佳实施例中，所述交联剂为1,4-丁二醇二丙烯酸酯、1-6己二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或多种。
在本发明一个较佳实施例中，所述阴非离子乳化剂混合物为阴离子乳化剂和非离子乳化剂的混合物，所述阴离子乳化剂选用烷基酚聚氧乙烯醚硫酸盐和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐中的一种或两种，所述非离子乳化剂选用烷基酚聚氧乙烯醚。
在本发明一个较佳实施例中，所述阴非离子乳化剂混合物中阴离子乳化剂和非离子乳化剂的重量比例为1:1~3:1。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种水性亚光丙烯酸乳液的制备方法，采取特殊工艺和原料直接聚合而成的丙烯酸乳液，通过粗细粒径的互相搭配来实现透明度好、光泽度低的特点，无需再添加消光成分，可直接施工使用，避免了消光粉所带来的缺陷，达到漆膜亚光的效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种水性亚光丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：
第一预乳化罐中加入90kg的水和1.2kg的阴非离子乳化剂混合物高速搅拌下再加入5kg的丙烯酸、60kg苯乙烯、75kg甲基丙烯酸甲酯、100kg丙烯酸丁酯和1.6kg的交联剂，进行预乳化20分钟，得到第一预乳化液；
细粒径乳液的制备，在第一反应釜中加入110kg的水和2.5kg的阴非离子乳化剂混合物，升温到85度；
在第一反应釜中投入1.5kg过硫酸铵溶液，开始滴加第一预乳化液，滴加时间2h，保温一小时，制得粒径为50-80纳米的细粒径乳液，备用；
粗粒径乳液的制备，第二预乳化罐中加入180kg的水和5kg的阴非离子乳化剂混合物高速搅拌下依次加入5kg丙烯酸、140kg苯乙烯、100kg甲基丙烯酸甲酯、110kg丙烯酸丁酯和2kg的交联剂，进行预乳化20分钟，得到第二预乳化液；
在第二反应釜中加入160kg的水和30kg二氧化硅粉体分散均匀，二氧化硅粉体粒径为500纳米，升温到85度，在第二反应釜中投入2.6kg的过硫酸铵溶液，开始滴加第二预乳化液，滴加时间2小时，保温1小时，制得粒径为1-2微米的粗粒径乳液，备用；
将细粒径乳液和粗粒径乳液搅拌30分钟混合均匀，从而制得具有透明度好光泽低的水性亚光丙烯酸乳液。
所述交联剂为1,4-丁二醇二丙烯酸酯、1-6己二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或多种，引入多官能团交联单体，1，4-丁二醇二丙烯酸酯，1-6己二醇二丙烯酸酯，季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或多种，来提高粒子的内聚力和强度，防止粗细粒径长期储存中粒子发生融合导致光泽上升的弊端。
所述阴非离子乳化剂混合物为阴离子乳化剂和非离子乳化剂的混合物，所述阴离子乳化剂选用烷基酚聚氧乙烯醚硫酸盐和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐中的一种或两种，所述非离子乳化剂选用烷基酚聚氧乙烯醚，所述阴非离子乳化剂混合物中阴离子乳化剂和非离子乳化剂的重量比例为2:1。
综上所述，本发明指出的一种水性亚光丙烯酸乳液的制备方法，制得的具有透明度好光泽低的水性亚光丙烯酸乳液，可直接使用，无需添加消光粉等成分，在成膜过程中，细粒径乳液沉积到底部，提供了漆膜好的透明度，粗粒径乳液上浮到漆膜的表面，通过表面凹凸不平对光进行漫反射提供了漆膜的低光泽，储存稳定，施工简单，透明度好，光泽均匀。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种水性亚光丙烯酸乳液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一预乳化罐中加入80-100份的水和1-1.5份的阴非离子乳化剂混合物高速搅拌下再加入4-6份的丙烯酸、40-60份苯乙烯、40-80份甲基丙烯酸甲酯、54-112份丙烯酸丁酯和1-2份的交联剂，进行预乳化20分钟，得到第一预乳化液；
细粒径乳液的制备，在第一反应釜中加入100-120份的水和2-3份的阴非离子乳化剂混合物，升温到85度；
在第一反应釜中投入1-2份初引发剂，开始滴加第一预乳化液，滴加时间2h，保温一小时，制得粒径为50-80纳米的细粒径乳液，备用；
粗粒径乳液的制备，第二预乳化罐中加入100-200份的水和3-6份的阴非离子乳化剂混合物高速搅拌下依次加入3-6份丙烯酸、100-150份苯乙烯、80-120份甲基丙烯酸甲酯、80-120份丙烯酸丁酯和1.5-3份的交联剂，进行预乳化20分钟，得到第二预乳化液；
在第二反应釜中加入100-200份的水和20-40份二氧化硅粉体分散均匀，升温到85度，在第二反应釜中投入1.2-3份的初引发剂，开始滴加第二预乳化液，滴加时间2小时，保温1小时，制得粒径为1-2微米的粗粒径乳液，备用；
将细粒径乳液和粗粒径乳液搅拌30分钟混合均匀，从而制得具有透明度好光泽低的水性亚光丙烯酸乳液；
上述的份皆为重量份数。
2.根据权利要求1所述的水性亚光丙烯酸乳液的制备方法，其特征在于，所述初引发剂为过硫酸铵溶液。
3.根据权利要求1所述的水性亚光丙烯酸乳液的制备方法，其特征在于，所述交联剂为1,4-丁二醇二丙烯酸酯、1-6己二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的水性亚光丙烯酸乳液的制备方法，其特征在于，所述阴非离子乳化剂混合物为阴离子乳化剂和非离子乳化剂的混合物，所述阴离子乳化剂选用烷基酚聚氧乙烯醚硫酸盐和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐中的一种或两种，所述非离子乳化剂选用烷基酚聚氧乙烯醚。
5.根据权利要求4所述的水性亚光丙烯酸乳液的制备方法，其特征在于，所述阴非离子乳化剂混合物中阴离子乳化剂和非离子乳化剂的重量比例为1:1~3:1。
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