CN110862493A - 水性标线乳液及水性标线涂料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性标线乳液及水性标线涂料的制备方法，所述水性标线乳液包括以下重量份的各组分：环氧树脂10‑42份、甲基丙烯酸0.2‑2份、甲基丙烯酸甲酯0.2‑2份、丙烯酸丁酯0.2‑2份、乳化剂2.5‑6份、引发剂0.01‑0.05份、水50‑80份。水性标线乳液中，环氧树脂组分以类似“核壳”结构的形式分散在甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯的胶粒中。水性标线乳液与水溶性环氧固化剂混合，经过搅拌，水溶性环氧固化剂溶解在复合乳液的水相中，成膜过程中，水性标线乳液中的环氧树脂扩散出胶粒，与水溶性环氧固化剂接触并发生固化反应，在涂料干燥和固化过程中，水分挥发后，乳胶颗粒相互靠近并融合，环氧树脂分子交联逐渐形成三维网状结构，最终形成均一连续的涂膜。

Description

水性标线乳液及水性标线涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及路面标线技术领域，具体涉及一种水性标线乳液及水性标线涂料的制备方法。
背景技术
目前现有道路标线涂料一般采用碳五石油树脂或热塑性丙烯酸树脂作为基料，施工时，使用液化气加热熔融树脂铺装在路面，冷却后成膜。或者使用溶剂型丙烯酸树脂涂料，有机溶剂挥发后成膜。溶剂型丙烯酸树脂涂料中含有大量的苯类溶剂(大于40％)，施工时溶剂挥发，VOC含量高达650g/L，超过国家规定的420g/L的最低涂料VOC挥发标准。以上产品的施工及生产，不仅造成环境的污染，还造成了能源的浪费。为了解决上述问题，市面上出现了单组分的水性丙烯酸乳液为基料的标线涂料，虽然其挥发性有机化合物含量降低，但是其耐磨性能及附着力均无法达到应用的要求，耐磨寿命比较短，每年需要多次重涂，养护成本比较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种水性标线乳液的制备方法，它可以解决现有技术中丙烯酸乳液耐磨性差、耐水性差的问题，为此，本发明还要提供一种水性标线涂料的制备方法。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一方面，提供一种水性标线乳液，包括以下重量份的各组分：环氧树脂10-42份、甲基丙烯酸0.2-2份、甲基丙烯酸甲酯0.2-2份、丙烯酸丁酯0.2-2份、乳化剂2.5-6份、引发剂0.01-0.05份、水50-80份。
作为优选的技术方案，所述乳化剂包括非反应型阴离子乳化剂及非离子乳化剂，所述非反应型阴离子乳化剂与所述非离子乳化剂的重量比为2:1。
作为优选的技术方案，所述非反应型离子乳化剂为烷基醇醚硫酸盐，所述非离子乳化剂为聚氧乙烯聚氧丙烯醚。
作为优选的技术方案，所述引发剂为过氧化二苯甲酰。
本发明的第二方面，提供一种水性标线涂料，包括上述的水性标线乳液，还包括：水溶性环氧固化剂、成膜助剂、分散剂、消泡剂、pH调节剂、色粉、重质填充料、增稠剂、去离子水。
作为优选的技术方案，包括以下重量份的各组分：水性标线乳液30-50份、水溶性环氧固化剂2-6份、成膜助剂1-5份、分散剂0.1-0.5份、消泡剂0.1-0.3份、pH调节剂0.5-1份、色粉5-15份、重质填充料30-55份、增稠剂0.3-0.8份、去离子水3-8份。
作为优选的技术方案，还包括以下重量份的各组分：过硫酸铵0.1-0.5份、防闪锈剂0.01-0.1份。
作为优选的技术方案，其特征在于，所述色粉为钛白粉，所述重质填充料为沉淀硫酸钡或沉淀硫酸钙。
本发明的第三方面，提供一种水性标线乳液的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备混合单体；向搅拌釜中加入甲基丙烯酸0.2-2份、甲基丙烯酸甲酯0.2-2份、丙烯酸丁酯0.2-2份、环氧树脂10-42份，搅拌混合均匀，得到混合单体；
步骤二、制备预乳化液；向预乳化釜中加入水25-40份、乳化剂1.25-3份、引发剂0.01-0.03份，搅拌混合均匀，在高速搅拌条件下加入混合单体进行预乳化，得到预乳化液；
步骤三、制备标线乳液；向反应釜中加入水25-40份、乳化剂1.25-3份，升温至80-85摄氏度，向反应釜中滴加步骤二得到的预乳化液，滴加完毕后，保温3-4小时，向反应釜中滴加引发剂0.01-0.05份，调整混合液的pH为7-7.5，降温至室温，过滤后取滤液，得到标线乳液。
作为优选的技术方案，所述步骤二中高速搅拌的搅拌速度为1200转/分钟。
作为优选的技术方案，所述步骤二中乳化剂的加入量与步骤三中乳化剂的加入量相同。
作为优选的技术方案，所述步骤二中引发剂的加入量与步骤三中引发剂的加入量相同。
作为优选的技术方案，所述乳化剂包括非反应型阴离子乳化剂及非离子乳化剂，所述非反应型阴离子乳化剂与所述非离子乳化剂的重量比为2:1。
本发明的第四方面，提供一种水性标线涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备预混涂料；向搅拌釜中依次加入水性标线乳液30-50份、成膜助剂1-5份、分散剂0.1-0.5份、消泡剂0.1-0.3份、pH调节剂0.5-1份、色粉5-15份、重质填充料30-55份、增稠剂0.3-0.8份、去离子水3-8份。
步骤二、制备水性标线涂料；向预混涂料中加入水溶性环氧固化剂2-6份，搅拌均匀，得到水性标线涂料。
作为优选的技术方案，所述步骤一的具体步骤为：在800转/分钟的条件下向搅拌釜中依次加入水性标线乳液、成膜助剂、分散剂、消泡剂、pH调节剂、色粉、重质填充料、增稠剂、去离子水，加入完毕后，在1200转/分钟的条件下，搅拌20分钟。
作为优选的技术方案，所述步骤二中的搅拌速度为300转/分钟。
水性标线乳液中，环氧树脂组分以类似“核壳”结构的形式分散在甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯的胶粒中。水性标线乳液与水溶性环氧固化剂混合，经过搅拌，水溶性环氧固化剂溶解在复合乳液的水相中，成膜过程中，水性标线乳液中的环氧树脂扩散出胶粒，与水溶性环氧固化剂接触并发生固化反应，在涂料干燥和固化过程中，水分挥发后，乳胶颗粒相互靠近并融合，环氧树脂分子交联逐渐形成三维网状结构，最终形成均一连续的涂膜。
本发明的水性标线乳液配制成水性标线涂料既具有丙烯酸乳液良好的耐候性，低VOC挥发性，又具有环氧树脂优异的耐水性、附着性，可以大大增加水性标线涂料的耐磨性能。
具体实施方式
实施例1
一种水性标线涂料，包括以下重量的各组分：
水性标线乳液50kg、水溶性环氧固化剂(BANCO901,邦和化学(中国)有限公司)2kg、成膜助剂(二丙二醇丁醚(DPnB)，陶氏化学)5kg、分散剂(BYK-190,毕克化学)0.1kg、消泡剂(TEGO Airex 902W，德固赛迪高)0.3kg、pH调节剂(2-氨基-2-甲基-1-丙醇，AMP-95)0.5kg、色粉(钛白粉，科慕钛白科技)15kg、重质填充料(沉淀硫酸钡，南风基团)30kg、增稠剂(RHEOLATE 299，海名斯德谦)0.8kg、去离子水3kg、过硫酸铵(APS)0.5kg、防闪锈剂(亚硝酸钠，国药基团化学试剂有限公司)0.01kg。
其中，水性标线乳液，包括以下重量的各组分：环氧树脂(NPEL 128，南亚树脂)42kg、甲基丙烯酸(MMA)0.2kg、甲基丙烯酸甲酯(BA)2kg、丙烯酸丁酯(MAA)0.2kg、乳化剂6kg、引发剂(过氧化二苯甲酰)0.01kg、水80kg。其中，乳化剂包括非反应型阴离子乳化剂(烷基醇醚硫酸盐，GS-730,上海忠诚精细化工有限公司)及非离子乳化剂(Pluronic F108，BASF公司)，非反应型阴离子乳化剂与非离子乳化剂的重量比为2:1。
水性标线乳液的制备方法如下：
步骤一、制备混合单体；向搅拌釜中加入甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、环氧树脂，搅拌混合均匀，得到混合单体；
步骤二、制备预乳化液；向预乳化釜中加入水、乳化剂、引发剂，搅拌混合均匀，在1200转/分钟的搅拌条件下加入混合单体进行预乳化，得到预乳化液；
步骤三、制备标线乳液；向反应釜中加入水、乳化剂，升温至85摄氏度，向反应釜中滴加步骤二得到的预乳化液，滴加完毕后，保温3小时，向反应釜中滴加引发剂，调整混合液的pH为7.5，降温至室温，过滤后取滤液，得到标线乳液。
其中，所述步骤二中乳化剂的加入量与步骤三中乳化剂的加入量相同，所述步骤二中引发剂的加入量与步骤三中引发剂的加入量相同。
水性标线涂料的制备方法如下：
步骤一、制备预混涂料；在800转/分钟的条件下向搅拌釜中依次加入水性标线乳液、成膜助剂、分散剂、消泡剂、pH调节剂、色粉、重质填充料、增稠剂、去离子水，加入完毕后，在1200转/分钟的条件下，搅拌20分钟。
步骤二、制备水性标线涂料；向预混涂料中加入水溶性环氧固化剂2kg，300转/分钟条件下搅拌均匀，得到水性标线涂料。
实施例2
一种水性标线涂料，包括以下重量的各组分：
水性标线乳液30kg、水溶性环氧固化剂(BANCO901,邦和化学(中国)有限公司)6kg、成膜助剂(二丙二醇丁醚(DPnB)，陶氏化学)1kg、分散剂(BYK-190,毕克化学)0.5kg、消泡剂(TEGO Airex 902W，德固赛迪高)0.1kg、pH调节剂(2-氨基-2-甲基-1-丙醇，AMP-95)1kg、色粉(钛白粉，科慕钛白科技)5kg、重质填充料(沉淀硫酸钙，南风基团)55kg、增稠剂(RHEOLATE 299，海名斯德谦)0.3kg、去离子水8kg、过硫酸铵(APS)0.1kg、防闪锈剂(亚硝酸钠，国药基团化学试剂有限公司)0.1kg。
其中，水性标线乳液，包括以下重量的各组分：环氧树脂(NPEL 128，南亚树脂)10kg、甲基丙烯酸(MMA)2kg、甲基丙烯酸甲酯(BA)0.2kg、丙烯酸丁酯(MAA)2kg、乳化剂2.5kg、引发剂(过氧化二苯甲酰)0.05kg、水50kg。其中，乳化剂包括非反应型阴离子乳化剂(烷基醇醚硫酸盐，GS-730,上海忠诚精细化工有限公司)及非离子乳化剂(Pluronic F108，BASF公司)，非反应型阴离子乳化剂与非离子乳化剂的重量比为2:1。
水性标线乳液的制备方法如下：
步骤一、制备混合单体；向搅拌釜中加入甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、环氧树脂，搅拌混合均匀，得到混合单体；
步骤二、制备预乳化液；向预乳化釜中加入水、乳化剂、引发剂，搅拌混合均匀，在1200转/分钟的搅拌条件下加入混合单体进行预乳化，得到预乳化液；
步骤三、制备标线乳液；向反应釜中加入水、乳化剂，升温至80摄氏度，向反应釜中滴加步骤二得到的预乳化液，滴加完毕后，保温4小时，向反应釜中滴加引发剂，调整混合液的pH为7，降温至室温，过滤后取滤液，得到标线乳液。
其中，所述步骤二中乳化剂的加入量与步骤三中乳化剂的加入量相同，所述步骤二中引发剂的加入量与步骤三中引发剂的加入量相同。
水性标线涂料的制备方法如下：
步骤一、制备预混涂料；在800转/分钟的条件下向搅拌釜中依次加入水性标线乳液、成膜助剂、分散剂、消泡剂、pH调节剂、色粉、重质填充料、增稠剂、去离子水，加入完毕后，在1200转/分钟的条件下，搅拌20分钟。
步骤二、制备水性标线涂料；向预混涂料中加入水溶性环氧固化剂6kg，300转/分钟条件下搅拌均匀，得到水性标线涂料。
实施例3
一种水性标线涂料，包括以下重量的各组分：
水性标线乳液30kg、水溶性环氧固化剂(BANCO901,邦和化学(中国)有限公司)2kg、成膜助剂(二丙二醇丁醚(DPnB)，陶氏化学)1kg、分散剂(BYK-190,毕克化学)0.1kg、消泡剂(TEGO Airex 902W，德固赛迪高)0.1kg、pH调节剂(2-氨基-2-甲基-1-丙醇，AMP-95)0.5kg、色粉(钛白粉，科慕钛白科技)5kg、重质填充料(沉淀硫酸钙，南风基团)30kg、增稠剂(RHEOLATE 299，海名斯德谦)0.3kg、去离子水3kg、过硫酸铵(APS)0.1kg、防闪锈剂(亚硝酸钠，国药基团化学试剂有限公司)0.01kg。
其中，水性标线乳液，包括以下重量的各组分：环氧树脂(NPEL 128，南亚树脂)10kg、甲基丙烯酸(MMA)0.2kg、甲基丙烯酸甲酯(BA)0.2kg、丙烯酸丁酯(MAA)0.2kg、乳化剂2.5kg、引发剂(过氧化二苯甲酰)0.01kg、水50kg。其中，乳化剂包括非反应型阴离子乳化剂(烷基醇醚硫酸盐，GS-730,上海忠诚精细化工有限公司)及非离子乳化剂(Pluronic F108，BASF公司)，非反应型阴离子乳化剂与非离子乳化剂的重量比为2:1。
水性标线乳液的制备方法如下：
步骤一、制备混合单体；向搅拌釜中加入甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、环氧树脂，搅拌混合均匀，得到混合单体；
步骤二、制备预乳化液；向预乳化釜中加入水、乳化剂、引发剂，搅拌混合均匀，在1200转/分钟的搅拌条件下加入混合单体进行预乳化，得到预乳化液；
步骤三、制备标线乳液；向反应釜中加入水、乳化剂，升温至80摄氏度，向反应釜中滴加步骤二得到的预乳化液，滴加完毕后，保温3小时，向反应釜中滴加引发剂，调整混合液的pH为7，降温至室温，过滤后取滤液，得到标线乳液。
其中，所述步骤二中乳化剂的加入量与步骤三中乳化剂的加入量相同，所述步骤二中引发剂的加入量与步骤三中引发剂的加入量相同。
水性标线涂料的制备方法如下：
步骤一、制备预混涂料；在800转/分钟的条件下向搅拌釜中依次加入水性标线乳液、成膜助剂、分散剂、消泡剂、pH调节剂、色粉、重质填充料、增稠剂、去离子水，加入完毕后，在1200转/分钟的条件下，搅拌20分钟。
步骤二、制备水性标线涂料；向预混涂料中加入水溶性环氧固化剂2kg，300转/分钟条件下搅拌均匀，得到水性标线涂料。
实施例4
一种水性标线涂料，包括以下重量的各组分：
水性标线乳液50份、水溶性环氧固化剂(BANCO901,邦和化学(中国)有限公司)6kg、成膜助剂(二丙二醇丁醚(DPnB)，陶氏化学)5kg、分散剂(BYK-190,毕克化学)0.5kg、消泡剂(TEGO Airex 902W，德固赛迪高)0.3kg、pH调节剂(2-氨基-2-甲基-1-丙醇，AMP-95)1kg、色粉(钛白粉，科慕钛白科技)15kg、重质填充料(沉淀硫酸钡，南风基团)55kg、增稠剂(RHEOLATE 299，海名斯德谦)0.8kg、去离子水8kg、过硫酸铵(APS)0.5kg、防闪锈剂(亚硝酸钠，国药基团化学试剂有限公司)0.1kg。
其中，水性标线乳液，包括以下重量的各组分：环氧树脂(NPEL 128，南亚树脂)42kg、甲基丙烯酸(MMA)2kg、甲基丙烯酸甲酯(BA)2kg、丙烯酸丁酯(MAA)2kg、乳化剂6kg、引发剂(过氧化二苯甲酰)0.05kg、水80kg。其中，乳化剂包括非反应型阴离子乳化剂(烷基醇醚硫酸盐，GS-730,上海忠诚精细化工有限公司)及非离子乳化剂(Pluronic F 108，BASF公司)，非反应型阴离子乳化剂与非离子乳化剂的重量比为2:1。
水性标线乳液的制备方法如下：
步骤一、制备混合单体；向搅拌釜中加入甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、环氧树脂，搅拌混合均匀，得到混合单体；
步骤二、制备预乳化液；向预乳化釜中加入水、乳化剂、引发剂，搅拌混合均匀，在1200转/分钟的搅拌条件下加入混合单体进行预乳化，得到预乳化液；
步骤三、制备标线乳液；向反应釜中加入水、乳化剂，升温至85摄氏度，向反应釜中滴加步骤二得到的预乳化液，滴加完毕后，保温4小时，向反应釜中滴加引发剂，调整混合液的pH为7.5，降温至室温，过滤后取滤液，得到标线乳液。
其中，所述步骤二中乳化剂的加入量与步骤三中乳化剂的加入量相同，所述步骤二中引发剂的加入量与步骤三中引发剂的加入量相同。
水性标线涂料的制备方法如下：
步骤一、制备预混涂料；在800转/分钟的条件下向搅拌釜中依次加入水性标线乳液、成膜助剂、分散剂、消泡剂、pH调节剂、色粉、重质填充料、增稠剂、去离子水，加入完毕后，在1200转/分钟的条件下，搅拌20分钟。
步骤二、制备水性标线涂料；向预混涂料中加入水溶性环氧固化剂6kg，300转/分钟条件下搅拌均匀，得到水性标线涂料。
实施例5
一种水性标线涂料，包括以下重量的各组分：
水性标线乳液40份、水溶性环氧固化剂(BANCO901,邦和化学(中国)有限公司)4kg、成膜助剂(二丙二醇丁醚(DPnB)，陶氏化学)3kg、分散剂(BYK-190,毕克化学)0.3kg、消泡剂(TEGO Airex 902W，德固赛迪高)0.2kg、pH调节剂(2-氨基-2-甲基-1-丙醇，AMP-95)0.8kg、色粉(钛白粉，科慕钛白科技)10kg、重质填充料(沉淀硫酸钡，南风基团)44kg、增稠剂(RHEOLATE 299，海名斯德谦)0.5kg、去离子水5kg、过硫酸铵(APS)0.1-0.5kg、防闪锈剂(亚硝酸钠，国药基团化学试剂有限公司)0.01-0.1kg。
其中，水性标线乳液，包括以下重量的各组分：环氧树脂(NPEL 128，南亚树脂)30kg、甲基丙烯酸(MMA)1kg、甲基丙烯酸甲酯(BA)1kg、丙烯酸丁酯(MAA)1kg、乳化剂4kg、引发剂(过氧化二苯甲酰)0.03kg、水65kg。其中，乳化剂包括非反应型阴离子乳化剂(烷基醇醚硫酸盐，GS-730,上海忠诚精细化工有限公司)及非离子乳化剂(Pluronic F 108，BASF公司)，非反应型阴离子乳化剂与非离子乳化剂的重量比为2:1。
水性标线乳液的制备方法如下：
步骤一、制备混合单体；向搅拌釜中加入甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、环氧树脂，搅拌混合均匀，得到混合单体；
步骤二、制备预乳化液；向预乳化釜中加入水、乳化剂、引发剂，搅拌混合均匀，在1200转/分钟的搅拌条件下加入混合单体进行预乳化，得到预乳化液；
步骤三、制备标线乳液；向反应釜中加入水、乳化剂，升温至83摄氏度，向反应釜中滴加步骤二得到的预乳化液，滴加完毕后，保温3.5小时，向反应釜中滴加引发剂，调整混合液的pH为7.3，降温至室温，过滤后取滤液，得到标线乳液。
其中，所述步骤二中乳化剂的加入量与步骤三中乳化剂的加入量相同，所述步骤二中引发剂的加入量与步骤三中引发剂的加入量相同。
水性标线涂料的制备方法如下：
步骤一、制备预混涂料；在800转/分钟的条件下向搅拌釜中依次加入水性标线乳液、成膜助剂、分散剂、消泡剂、pH调节剂、色粉、重质填充料、增稠剂、去离子水，加入完毕后，在1200转/分钟的条件下，搅拌20分钟。
步骤二、制备水性标线涂料；向预混涂料中加入水溶性环氧固化剂4kg，300转/分钟条件下搅拌均匀，得到水性标线涂料。
涂膜性能：附着力按照GB/T 9286—1998测试；铅笔硬度按照GB/T 6739—2006；不粘胎时间按照JT 280—2004测试；；耐水性(240h)按照GB/T 1733—1993测试；耐磨性按照GB/T 1768测试，根据要求制备涂膜样板，并测试涂膜性能，结果如下表所示。实验将普通水性标线涂料与复合水性标线涂料进行了对比。
Figure BDA0001778922930000081
由上表可知，水性标线涂料的表干时间仅25min，可以在成膜初期快速建立涂膜硬度，优于普通水性标线涂料，并且涂料的干燥时间更短，涂料施工更方便。涂料固化后，涂膜具有优异的附着力、良好的耐磨性，硬度达到H。此外，水性标线涂料涂膜的耐水性也较优异，性能达到油性标线涂料的水平。这是由于水性标线涂料中丙烯酸乳液组分本身即具有较高的相对分子质量，可以提供较优的涂层性能，另一方面，该乳液中的环氧组分与固化剂发生交联，进一步提升涂层性能。因此该类型的复合标线涂料综合性能优异，耐磨性好，减少重涂时间，可以显著降低了涂料的综合使用成本。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (8)

1.一种水性标线乳液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制备混合单体；向搅拌釜中加入甲基丙烯酸0.2-2份、甲基丙烯酸甲酯0.2-2份、丙烯酸丁酯0.2-2份、环氧树脂10-42份，搅拌混合均匀，得到混合单体；
步骤二、制备预乳化液；向预乳化釜中加入水25-40份、乳化剂1.25-3份、引发剂0.01-0.03份，搅拌混合均匀，在高速搅拌条件下加入混合单体进行预乳化，得到预乳化液；
步骤三、制备标线乳液；向反应釜中加入水25-40份、乳化剂1.25-3份，升温至80-85摄氏度，向反应釜中滴加步骤二得到的预乳化液，滴加完毕后，保温3-4小时，向反应釜中滴加引发剂0.01-0.05份，调整混合液的pH为7-7.5，降温至室温，过滤后取滤液，得到标线乳液。
2.如权利要求1所述的一种水性标线乳液的制备方法，其特征在于，所述步骤二中高速搅拌的搅拌速度为1200转/分钟。
3.如权利要求1所述的一种水性标线乳液的制备方法，其特征在于,所述步骤二中乳化剂的加入量与步骤三中乳化剂的加入量相同。
4.如权利要求1所述的一种水性标线乳液的制备方法，其特征在于，所述步骤二中引发剂的加入量与步骤三中引发剂的加入量相同。
5.如权利要求1所述的一种水性标线乳液的制备方法，其特征在于，所述乳化剂包括非反应型阴离子乳化剂及非离子乳化剂，所述非反应型阴离子乳化剂与所述非离子乳化剂的重量比为2:1。
6.一种水性标线涂料的制备方法，采用权利要求1-5任一项所制备的水性标线乳液，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制备预混涂料；向搅拌釜中依次加入水性标线乳液30-50份、成膜助剂1-5份、分散剂0.1-0.5份、消泡剂0.1-0.3份、pH调节剂0.5-1份、色粉5-15份、重质填充料30-55份、增稠剂0.3-0.8份、去离子水3-8份，搅拌均匀。
步骤二、制备水性标线涂料；向预混涂料中加入水溶性环氧固化剂2-6份，搅拌均匀，得到水性标线涂料。
7.如权利要求6所述的一种水性标线涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤一的具体步骤为：在800转/分钟的条件下向搅拌釜中依次加入水性标线乳液、成膜助剂、分散剂、消泡剂、pH调节剂、色粉、重质填充料、增稠剂、去离子水，加入完毕后，在1200转/分钟的条件下，搅拌20分钟。
8.如权利要求6所述的一种水性标线涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的搅拌速度为300转/分钟。
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