CN105368231B - 一种uv光油印前打底水性光油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于水性光油领域，涉及一种UV光油印前打底水性光油及其制备方法，在该水性光油按重量百分比计，其组份配方如下：水性丙烯酸类聚合物35～45％；水性三元共聚自交联型聚合物25～55％；水性可聚合型表面活性剂0.5～5％；流平剂0.2～4％；消泡剂0.1～1％；耐摩擦剂0.1～2％；水10～20％。该UV光油印前打底水性光油具有很好的附着力可以为胶印油墨与UV光油之间提供非常优异的附着力缓冲性能，使UV光油能更好的附着在普通胶印油墨上，从而达到很好的附着效果，且对UV光油种类匹配度要求不高，具有很好的附着力稳定性。

Description

一种UV光油印前打底水性光油及其制备方法
技术领域
本发明属水性印刷材料与应用技术领域，主要是一种UV光油印前打底水性光油及其制备方法。
背景技术
UV光油由于具有很好的耐性和光泽度，是普通水性光油或油性光油都无法达到的，具有很好的装饰性和防护性，因此很多普通胶印产品上都希望能上一层UV光油使印品达到完美状态，然而UV光油与普通胶印油墨由于体系差异，相容性差等问题，存在附着力极差的缺陷，使胶印油墨上直接涂布UV光油的印刷工艺难以实现。现今的方法是通过在胶印油墨上打一层UV光油印前打底水性光油，然后再上UV光油，使UV光油在胶印油墨上的附着力得到提高。但UV光油印前打底水性光油普遍存在几点问题：1)适应性差。对UV光油的要求较高，匹配度稍差即会影响附着力强度，因此限制了工艺的应用种类；2)稳定性较差。经常性会出现附着力强度不稳定，甚至在同一张印品上也会出现附着力高低不同的现象；因此现有的UV打底水性光油的技术还有待改进和发展，以满足市场上对UV光油印前打底水性光油具有高适应性且稳定性高的应用需求。现国内外还未见对此类问题的讨论及文献。
发明内容
本发明的目的正是为了克服上述技术的不足，而提供了一种UV光油印前打底水性光油及其制备方法，以解决适应差，稳定性差等技术难题。
本发明的技术方案主要是利用可聚合表面活性剂具有分子量小易富集于表面，反应活性高易交联的特性，将其加入光油配方中，使光油在涂布于印品后能快速得到具有交联特性的膜层，在短时间内提升膜层的强度和对底材的附着力。同时由于可聚合表面活性剂易富集在膜层表面，在UV光油涂布后，经过紫外灯管时可聚合表面活性剂能与UV光油发生快速交联，提升水性光油与UV光油的附着力，从而降低对UV光油种类配合的要求，提高适应性。
本发明的目的是通过以下技术手段实现的：这种UV光油印前打底水性光油，其配方由以下重量百分比的原料组成：
上述水性丙烯酸酯类聚合物是一种由丙烯酸酯类多元共聚形成的水性聚合物，主要给UV光油印前打底水性光油提供重要的粘结性，使水性光油能很好的附着在胶印油墨上。
所述水性三元共聚自交联型聚合物是一种基于丙烯酸酯类、甲基丙酸酯类与特殊功能性单体共聚而成的水性三元共聚自交联聚合物。此三元共聚自交联型聚合物可与水性丙烯酸酯类聚合物形成网络互传结构，使水性光油形成的皮膜强度得到大大增强，使后期涂布的UV光油对水性光油皮膜的影响达到最小，同时也提供与UV光油的粘结性，使水性光油同时对胶印油墨和UV光油的附着力都达到较大值，从而满足应用要求。
所述水性可聚合型表面活性剂是一种带有反应基团基的分子量在500～8000的表面活性剂，其反应基团可以是丙烯酸、磺酸、磷酸、胺类、吡咯烷酮、吡啶及其他常见的功能基。其主要作用主要有三点：1)由于其表面活性，使水性光油能迅速铺展，易富集在表面；2)由于其分子量小且带可聚合基团，能配合三元共聚自交联型聚合物迅速达到所需交联强度，使水性光油在较短时间内达到所需的皮膜强度，从而缩短了等待时间，提高了工作效率。3)富集在膜层表面的可聚合表面活性剂还能与后期涂布的UV光油在紫外灯下发生交联，提高对UV光油的附着力降低对UV光油种类配合的要求。
所述流平剂是一种表面活性剂，可配合水性可聚合型表面活性剂使水性光油能更快铺平。本发明中流平剂的使用量在0.2～4％可以达到较好的效果。
所述耐摩擦剂为一种氧化聚乙烯类水性蜡乳液，起到耐摩擦作用。本发明中耐摩擦剂的用量在0.1～2％可以打到较好的作用。
所述消泡剂为聚醚类消泡剂，主要消除生产或印刷过程中因循环或搅动所形成的泡沫。本发明中消泡剂使用量在0.1～1％为最宜。
所述去离子水做为溶剂可以调节水性光油的粘度，以达到使用要求。
所述水性光油的制备方法，步骤如下：投入水性丙烯酸酯类聚合物、水性三元共聚自交联型聚合物、水性可聚合型表面活性剂，流平剂、消泡剂中低速搅拌。加入耐摩擦剂、去离子水中高速搅拌,至均匀，过滤即可。所述中低速搅拌为600-1000转/分；所述中高速搅拌为1500～2000转/分。所述水性光油的制备方法中，所述中低速搅拌的过程为50～80分钟；所述中高速搅拌的过程为5～10分钟。
本发明具有以下有益效果：本发明所提供的水性光油可以在涂布后迅速流平，使光油在胶印油墨层上形成均匀的光油膜层，并在较短时间内自交联使光油膜层达到较高强度，UV光油在涂布以后不会由于水性光油的膜层强度差异造成稳定性差的问题，同时由于水性光油膜层表面富集可聚合表面活性剂可与UV光油发生交联，也提高了与UV光油的附着力，从而减少了对UV光油品种匹配的要求，提高其适印性，附着力强度完全可以达到现在市面上的要求。
具体实施方式
下面结合实施例对发明作进一步说明：这些实施例仅仅是说明性的，并且不以任何方式限制如本发明所描述的和所要求的范围。所有的份数均为质量份，除非特别说明。
实施例1
所述水性光油的制备方法，步骤如下：
按重量比例准确投入水性丙烯酸酯类聚合物、水性三元共聚自交联型聚合物、水性可聚合型表面活性剂，流平剂、消泡剂等原材料于不锈钢缸中，以800转/分中低速搅拌60分钟。再加入耐摩擦剂、去离子水，以2000转/分高速搅拌10分钟，至均匀，过滤装桶即可。
实施例2
所述水性光油的制备方法，步骤如下：
按重量比例准确投入水性丙烯酸酯类聚合物、水性三元共聚自交联型聚合物、水性可聚合型表面活性剂，流平剂、消泡剂等原材料于不锈钢缸中，以800转/分中低速搅拌60分钟。再加入耐摩擦剂、去离子水，以2000转/分高速搅拌10分钟，至均匀，过滤装桶即可。
实施例3
所述水性光油的制备方法，步骤如下：
按重量比例准确投入水性丙烯酸酯类聚合物、水性三元共聚自交联型聚合物、水性可聚合型表面活性剂，流平剂、消泡剂等原材料于不锈钢缸中，以800转/分中低速搅拌60分钟。再加入耐摩擦剂、去离子水，以2000转/分高速搅拌10分钟，至均匀，过滤装桶即可。
以上实施例所得水性光油的性能理化指标状态如下表1所示。
表1
表中结果显示，本发明所提供UV光油印前打底水性光油可以使UV光油在胶印油墨上得到很好的附着牢度。配方中水性三元共聚自交联聚合物与水性可聚合型表面活性剂的比例不同，会直接影响UV光油涂布的等待时间。
除上述实施例外，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种UV光油印前打底水性光油，其特征在于,其配方由以下重量百分比的原料组成：
所述水性三元共聚自交联型聚合物为丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类与特殊官能团三元共聚所得，其中特殊官能团为丁烯二酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、不饱和酸与双环氧化合物的反应物、丙烯酸酰胺、羟甲基丙烯酸酰胺中的一种；
所述可聚合型表面活性剂为分子量在500～8000的带有可反应基团的表面活性剂，其可反应基团基是丙烯酸、磺酸、磷酸、胺类、吡咯烷酮或吡啶的功能基。
2.一种制备如权利要求1所述的UV光油印前打底水性光油的方法，其特征在于，包括以下步骤：投入水性丙烯酸酯类聚合物、水性三元共聚自交联型聚合物、水性可聚合型表面活性剂，流平剂、消泡剂中低速搅拌；加入耐摩擦剂、去离子水中高速搅拌,至均匀，过滤即可；所述中低速搅拌为600-1000转/分；所述中高速搅拌为1500～2000转/分。
3.根据权利要求2所述的UV光油印前打底水性光油的制备方法，其特征在于，所述中低速搅拌的过程为50～80分；所述中高速搅拌的过程为5～10分钟。
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