CN106752355A - 塑料油墨涂料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了塑料油墨涂料的制备方法，包括如下工序：1）向反应釜中加入甲基丙烯酸甲酯等聚合得到混合单体溶液；2）向混合单体溶液中加入偶氮二异丁腈和双丙酮丙烯酰胺搅拌得到初级溶液；3）向烧瓶内加入丙二醇甲醚醋酸酯和二甲基甲酰胺，混合得到次级溶剂液；4）对次级溶液进行减压蒸馏；5）向次级溶液中加入蒸馏水及PH调节剂，得到水性丙烯酸酯树脂；6）向分散罐中加入水性丙烯酸酯树脂等，搅拌得到粗产物；7）向粗产物中加入成膜助剂和消泡剂，搅拌得到塑料油墨涂料。本发明将水性丙烯酸酯树脂和丙烯酸酯乳液复配作为连结料，既可以保持塑料油墨涂料在PE/PP薄膜上好的涂膜着色性和附着力，还可以提高涂膜的耐水性及成膜性。

Description

塑料油墨涂料的制备方法

技术领域

本发明涉及油墨技术领域，尤其是涉及塑料油墨涂料的制备方法。

背景技术

在环境保护意识逐渐增强的情况下，尤其是在食品、儿童玩具和医疗包装领域，水性油墨最终必然代替溶剂型油墨。但水性油墨的溶剂水是极性材料，通常很难在低极性的PP、PE、OPP、PO等塑料薄膜表面润湿。要提高在塑料薄膜上的附着力，在配备水性油墨时需重点考虑连结料与塑料薄膜的粘结力大小。由于水性丙烯酸酯树脂具有色浅、透明度高、耐候性好等优点；水性丙烯酸酯乳液具有优异的涂膜光泽度、硬度及耐水性，因而它们被广泛应用于产品包装领域。目前，水性丙烯酸酯乳液在PE/PP薄膜上仍然存在成膜性差及附着力差的问题；而水性丙烯酸酯树脂通常采用高温交联固化来提高涂膜的附着力，但是PE/PP薄膜高温时易卷曲发生变形，且在PE/PP薄膜上的其他性能亦不能满足需求。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供塑料油墨涂料的制备方法，不仅能在PE/PP薄膜上具有优异的着色力、附着力、抗粘连性及耐干摩擦性，还具有良好的耐水性和耐湿摩擦性。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：

塑料油墨涂料的制备方法，包括如下工序：

1）向反应釜中加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸及丙烯酸羟乙酯，聚合得到混合单体溶液，备用；

2）向工序1）所得的混合单体溶液中加入偶氮二异丁腈和双丙酮丙烯酰胺，在25℃的温度下，按350~500r/min的转速搅拌20min，得到初级溶液，备用；

3）取一烧瓶，向该烧瓶内加入氧乙烯醚、聚丙烯酸钠、丙二醇甲醚醋酸酯和二甲基甲酰胺，混合得到溶剂液，加热至75~90℃，再向溶剂液中匀速滴加所述工序2）所得的初级溶液，滴加时间控制在2h~4h，滴加时的反应温度控制在75~90℃，滴加完毕后保持温度在80~90℃，静置2h~4h，得到次级溶液，备用；

4）控制温度在60~70℃、压强在-0.095~-0.085 MPa的条件下对工序3）所得的次级溶液进行减压蒸馏，蒸馏直至该溶液的固含量达到85~95%，备用；

5）控制温度在40~50℃，向工序4）所得的减压蒸馏后的次级溶液中加入二甲氨基乙醇、蒸馏水及PH调节剂，调节PH值为8~9，再加入己二酸二酰肼，混合均匀得到水性丙烯酸酯树脂，备用；

6）取一分散罐，向其中加入丙烯酸酯乳液、水性色浆、去离子水、消泡剂以及工序5）所得的水性丙烯酸酯树脂，在25℃的温度下，按800~1200r/min的转速搅拌15min，得到粗产物，备用；

7）向工序6）所得的粗产物中加入成膜助剂和消泡剂，在25℃的温度下，按300~500r/min的转速搅拌10min，得到塑料油墨涂料；

所述水性丙烯酸酯树脂各组成成分的质量配比为：甲基丙烯酸甲酯12~18份，丙烯酸丁酯12~18份，丙烯酸4~8份，丙烯酸羟乙酯1.5~2.5份，双丙酮丙烯酰胺0.5~1份，丙二醇甲醚醋酸酯33~46份，二甲基甲酰胺16~23份，氧乙烯醚3~8份，聚丙烯酸钠1~5份，二甲氨基乙醇0.5~2份，偶氮二异丁腈0.5~1份，己二酸二酰肼0.5~0.8份，蒸馏水80~160份；所述塑料油墨涂料各组成成分的质量分数为：水性丙烯酸酯树脂50~60%，丙烯酸酯乳液15~25%，水性色浆15~25%，去离子水10~20%，成膜助剂0.2~0.5%，消泡剂0.2~0.3%，余量为氨水。

本发明中，工序3）所得的次级溶液经工序4）减压蒸馏后可脱除溶剂，剩下的溶剂作为助溶剂，这样可形成安全环保且水溶稳定性好的水性丙烯酸酯树脂。本发明中采用水性丙烯酸酯树脂和丙烯酸酯乳液作为连结料，它们的性能基本决定了水性油墨的性能，具体地，连结料的水溶性不但关系到水性油墨的储存稳定性和印刷涂膜过程，还影响到油墨的印刷质量。水性丙烯酸酯树脂的固含量较低，对颜料色浆的分散性好，在PE/PP薄膜上的着色性极好，附着力高。丙烯酸酯乳液的固含量较高，在PE/PP薄膜上的着色性较差，但它的涂膜耐水性及耐湿摩擦性较好。将两者复配作为连结料，既可以保持水性油墨在PE/PP薄膜上好的涂膜着色性和附着力，还可以提高涂膜的耐水性、成膜性。水性油墨在生产制备过程中由于要不断的研磨、搅拌，难免会产生大量气泡，这样会影响包装和涂膜性能。因而本发明加入有微量的消泡剂，这样可以有效缓解上述问题。成膜助剂又称聚结助剂，它能促进高分子化合物塑形流动和弹性变形，改善聚结性能。

树脂的水溶性主要与亲水基团及含量相关。根据PE/PP薄膜上油墨的室温干燥成膜性，同时为达到优异的综合性能，水性丙烯酸酯树脂选用如下组分进行聚合：甲基丙烯酸甲酯作为硬单体，它的玻璃化温度高，这样可提高聚合物的硬度、耐候性及耐水性等。丙烯酸丁酯作为软单体，可提高胶膜的柔韧性，增加涂膜附着力。丙烯酸和丙烯酸羟乙酯作为亲水性单体，含有亲水基团羧基、羟基等，可提高聚合物的水溶性，进而使得树脂性能更加稳定。双丙酮丙烯酰胺作为交联单体，己二酸二酰肼作为交联剂，双丙酮丙烯酰胺可引入反应基团酮羰基和己二酸二酰肼的氨基低温自交联，使得树脂可以在低温发生自交联反应，这样不仅可提高涂膜的附着力、硬度和耐水性等性能，还可将其应用于PE/PP薄膜上。在自由基聚合反应中，聚合速度主要取决于引发速率的快慢，而引发速率又与引发剂的种类相关。选用偶氮二异丁腈作为引发剂，它可在较低的聚合温度下反应，可制得低粘度、颜色浅的树脂。在溶液聚合过程中，溶剂对聚合反应及聚合产物会产生很大影响，本发明选用丙二醇甲醚醋酸酯作为主溶剂，它的分子结构式中既有醚键又有羰基，羰基还形成了酯基的结构，还带有烷基；它同时具备非极性基团和极性基团，这两部分基团既相互制约排斥，又有各自的作用，因此，它能够溶解极性和非极性物质。选用二甲基甲酰胺作为助溶剂，它能与水、醇类及醇醚类物质混溶。

为得到树脂聚合物适当的玻璃化转变温度，进一步地，所述甲基丙烯酸甲酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸及所述丙烯酸羟乙酯的总份数为a，所述甲基丙烯酸甲酯的份数为a*55%，所述丙烯酸丁酯的份数为a*30%。由于水性油墨的施工温度不能太高，因而在保证达到树脂成膜时硬度需求的前提下控制水性树脂的最低成膜温度。本发明通过控制硬单体和软单体的份数以调节树脂的玻璃转变温度以达到硬度和最低成膜温度之间的平衡。

为达到良好的水溶稳定性和涂膜性能，进一步地，所述丙烯酸的份数为a*9.2%，所述丙烯酸羟乙酯的份数为a*5.8%。丙烯酸主要是提高树脂的水溶稳定性及涂膜的附着力；丙烯酸羟乙酯主要是引入反应基团羟基，改善树脂的水溶稳定性，提高反应后涂膜的附着力和交联度。

进一步地，所述甲基丙烯酸甲酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸、所述丙烯酸羟乙酯及双丙酮丙烯酰胺的总份数为b，所述偶氮二异丁腈的份数为b*2%。聚合反应中，偶氮二异丁腈的浓度反比于聚合物的分子量。具体地，随着偶氮二异丁腈用量的增加，树脂聚合物的分子量低幅度变小，尤其是当用量从b*1%增至 b*2%时，影响并不明显；而当偶氮二异丁腈用量过高时，反应产生的热量不易控制，会给大量生产带来危险。此外，偶氮二异丁腈的成本较高，储存和运输也相当麻烦，用量过多也会增加产品成本。因而，本发明在满足树脂应用性能的分子量条件下，将偶氮二异丁腈的用量控制在单体总用量的2%。

进一步地，所述丙二醇甲醚醋酸酯与所述二甲基甲酰胺的质量比为2:1。选用此质量比的混合溶剂时，合成树脂的水溶性佳、流动性好、透明度高。

进一步地，所述己二酸二酰肼与所述偶氮二异丁腈的质量比为4:5。所述己二酸二酰肼与所述偶氮二异丁腈的质量比会对涂膜交联度、吸水率和硬度产生影响。选用该质量比，可获得优异的交联度和硬度及较地的吸水率。

进一步地，所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯；所述消泡剂为二甲基硅油。

本发明具有以下有益效果：由本发明制得的塑料油墨涂料既可以保持在PE/PP薄膜上好的涂膜着色性和附着力，还可以提高涂膜的耐水性、耐湿摩擦性及成膜性。水性丙烯酸酯树脂选用如下组分进行聚合：选用甲基丙烯酸甲酯作为硬单体，它的玻璃化温度高，这样可提高聚合物的硬度、耐候性及耐水性等。选用丙烯酸丁酯作为软单体，可提高胶膜的柔韧性，增加涂膜附着力。选用丙烯酸和丙烯酸羟乙酯作为亲水性单体，含有亲水基团羧基、羟基等，可提高聚合物的水溶性，进而使得树脂性能更加稳定。选用双丙酮丙烯酰胺作为交联单体，己二酸二酰肼作为交联剂，双丙酮丙烯酰胺可引入反应基团酮羰基和己二酸二酰肼的氨基低温自交联，使得树脂可以在低温发生自交联反应，这样不仅可提高涂膜的附着力、硬度和耐水性等性能，还可将其应用于PE/PP薄膜上。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

塑料油墨涂料的制备方法，包括如下工序：

1）向反应釜中加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸及丙烯酸羟乙酯，聚合得到混合单体溶液，备用；

2）向工序1）所得的混合单体溶液中加入偶氮二异丁腈和双丙酮丙烯酰胺，在25℃的温度下，按350~500r/min的转速搅拌20min，得到初级溶液，备用；

3）取一烧瓶，向该烧瓶内加入氧乙烯醚、聚丙烯酸钠、丙二醇甲醚醋酸酯和二甲基甲酰胺，混合得到溶剂液，加热至75~90℃，再向溶剂液中匀速滴加所述工序2）所得的初级溶液，滴加时间控制在2h~4h，滴加时的反应温度控制在75~90℃，滴加完毕后保持温度在80~90℃，静置2h~4h，得到次级溶液，备用；

4）控制温度在60~70℃、压强在-0.095~-0.085 MPa的条件下对工序3）所得的次级溶液进行减压蒸馏，蒸馏直至该溶液的固含量达到85~95%，备用；

5）控制温度在40~50℃，向工序4）所得的减压蒸馏后的次级溶液中加入二甲氨基乙醇、蒸馏水及PH调节剂，调节PH值为8~9，再加入己二酸二酰肼，混合均匀得到水性丙烯酸酯树脂，备用；

6）取一分散罐，向其中加入丙烯酸酯乳液、水性色浆、去离子水、消泡剂以及工序5）所得的水性丙烯酸酯树脂，在25℃的温度下，按800~1200r/min的转速搅拌15min，得到粗产物，备用；

7）向工序6）所得的粗产物中加入成膜助剂和消泡剂，在25℃的温度下，按300~500r/min的转速搅拌10min，得到塑料油墨涂料；

所述水性丙烯酸酯树脂各组成成分的质量配比为：甲基丙烯酸甲酯12~18份，丙烯酸丁酯12~18份，丙烯酸4~8份，丙烯酸羟乙酯1.5~2.5份，双丙酮丙烯酰胺0.5~1份，丙二醇甲醚醋酸酯33~46份，二甲基甲酰胺16~23份，氧乙烯醚3~8份，聚丙烯酸钠1~5份，二甲氨基乙醇0.5~2份，偶氮二异丁腈0.5~1份，己二酸二酰肼0.5~0.8份，蒸馏水80~160份；所述塑料油墨涂料各组成成分的质量分数为：水性丙烯酸酯树脂50~60%，丙烯酸酯乳液15~25%，水性色浆15~25%，去离子水10~20%，成膜助剂0.2~0.5%，消泡剂0.2~0.3%，余量为氨水。

本发明中，工序3）所得的次级溶液经工序4）减压蒸馏后可脱除溶剂，剩下的溶剂作为助溶剂，这样可形成安全环保且水溶稳定性好的水性丙烯酸酯树脂。采用水性丙烯酸酯树脂和丙烯酸酯乳液作为连结料，它们的性能基本决定了水性油墨的性能，具体地，连结料的水溶性不但关系到水性油墨的储存稳定性和印刷涂膜过程，还影响到油墨的印刷质量。水性丙烯酸酯树脂的固含量较低，对颜料色浆的分散性好，在PE/PP薄膜上的着色性极好，附着力高。丙烯酸酯乳液的固含量较高，在PE/PP薄膜上的着色性较差，但它的涂膜耐水性及耐湿摩擦性较好。将两者复配作为连结料，既可以保持水性油墨在PE/PP薄膜上好的涂膜着色性和附着力，还可以提高涂膜的耐水性、成膜性。水性油墨在生产制备过程中由于要不断的研磨、搅拌，难免会产生大量气泡，这样会影响包装和涂膜性能。因而本发明加入有微量的消泡剂，这样可以有效缓解上述问题。成膜助剂又称聚结助剂，它能促进高分子化合物塑形流动和弹性变形，改善聚结性能。

树脂的水溶性主要与亲水基团及含量相关。根据PE/PP薄膜上油墨的室温干燥成膜性，同时为达到优异的综合性能，水性丙烯酸酯树脂选用如下组分进行聚合：甲基丙烯酸甲酯作为硬单体，它的玻璃化温度高，这样可提高聚合物的硬度、耐候性及耐水性等。丙烯酸丁酯作为软单体，可提高胶膜的柔韧性，增加涂膜附着力。丙烯酸和丙烯酸羟乙酯作为亲水性单体，含有亲水基团羧基、羟基等，可提高聚合物的水溶性，进而使得树脂性能更加稳定。双丙酮丙烯酰胺作为交联单体，己二酸二酰肼作为交联剂，双丙酮丙烯酰胺可引入反应基团酮羰基和己二酸二酰肼的氨基低温自交联，使得树脂可以在低温发生自交联反应，这样不仅可提高涂膜的附着力、硬度和耐水性等性能，还可将其应用于PE/PP薄膜上。在自由基聚合反应中，聚合速度主要取决于引发速率的快慢，而引发速率又与引发剂的种类相关。选用偶氮二异丁腈作为引发剂，它可在较低的聚合温度下反应，可制得低粘度、颜色浅的树脂。在溶液聚合过程中，溶剂对聚合反应及聚合产物会产生很大影响，本发明选用丙二醇甲醚醋酸酯作为主溶剂，它的分子结构式中既有醚键又有羰基，羰基还形成了酯基的结构，还带有烷基；它同时具备非极性基团和极性基团，这两部分基团既相互制约排斥，又有各自的作用，因此，它能够溶解极性和非极性物质。选用二甲基甲酰胺作为助溶剂，它能与水、醇类及醇醚类物质混溶。

为得到树脂聚合物适当的玻璃化转变温度，优选地，所述甲基丙烯酸甲酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸及所述丙烯酸羟乙酯的总份数为a，所述甲基丙烯酸甲酯的份数为a*55%，所述丙烯酸丁酯的份数为a*30%。由于水性油墨的施工温度不能太高，因而在保证达到树脂成膜时硬度需求的前提下控制水性树脂的最低成膜温度。本发明通过控制硬单体和软单体的份数以调节树脂的玻璃转变温度以达到硬度和最低成膜温度之间的平衡。

为达到良好的水溶稳定性和涂膜性能，优选地，所述丙烯酸的份数为a*9.2%，所述丙烯酸羟乙酯的份数为a*5.8%。丙烯酸主要是提高树脂的水溶稳定性及涂膜的附着力；丙烯酸羟乙酯主要是引入反应基团羟基，改善树脂的水溶稳定性，提高反应后涂膜的附着力和交联度。

优选地，所述甲基丙烯酸甲酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸、所述丙烯酸羟乙酯及双丙酮丙烯酰胺的总份数为b，所述偶氮二异丁腈的份数为b*2%。聚合反应中，偶氮二异丁腈的浓度反比于聚合物的分子量。具体地，随着偶氮二异丁腈用量的增加，树脂聚合物的分子量低幅度变小，尤其是当用量从b*1%增至 b*2%时，影响并不明显；而当偶氮二异丁腈用量过高时，反应产生的热量不易控制，会给大量生产带来危险。此外，偶氮二异丁腈的成本较高，储存和运输也相当麻烦，用量过多也会增加产品成本。因而，本发明在满足树脂应用性能的分子量条件下，将偶氮二异丁腈的用量控制在单体总用量的2%。

优选地，所述丙二醇甲醚醋酸酯与所述二甲基甲酰胺的质量比为2:1。选用此质量比的混合溶剂时，合成树脂的水溶性佳、流动性好、透明度高。

优选地，所述己二酸二酰肼与所述偶氮二异丁腈的质量比为4:5。所述己二酸二酰肼与所述偶氮二异丁腈的质量比会对涂膜交联度、吸水率和硬度产生影响。选用该质量比，可获得优异的交联度和硬度及较地的吸水率。

优选地，所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯；所述消泡剂为二甲基硅油。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.塑料油墨涂料的制备方法，其特征在于：

包括如下工序：

1）向反应釜中加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸及丙烯酸羟乙酯，聚合得到混合单体溶液，备用；

2）向工序1）所得的混合单体溶液中加入偶氮二异丁腈和双丙酮丙烯酰胺，在25℃的温度下，按350~500r/min的转速搅拌20min，得到初级溶液，备用；

3）取一烧瓶，向该烧瓶内加入氧乙烯醚、聚丙烯酸钠、丙二醇甲醚醋酸酯和二甲基甲酰胺，混合得到溶剂液，加热至75~90℃，再向溶剂液中匀速滴加所述工序2）所得的初级溶液，滴加时间控制在2h~4h，滴加时的反应温度控制在75~90℃，滴加完毕后保持温度在80~90℃，静置2h~4h，得到次级溶液，备用；

4）控制温度在60~70℃、压强在-0.095~-0.085 MPa的条件下对工序3）所得的次级溶液进行减压蒸馏，蒸馏直至该溶液的固含量达到85~95%，备用；

5）控制温度在40~50℃，向工序4）所得的减压蒸馏后的次级溶液中加入二甲氨基乙醇、蒸馏水及PH调节剂，调节PH值为8~9，再加入己二酸二酰肼，混合均匀得到水性丙烯酸酯树脂，备用；

6）取一分散罐，向其中加入丙烯酸酯乳液、水性色浆、去离子水、消泡剂以及工序5）所得的水性丙烯酸酯树脂，在25℃的温度下，按800~1200r/min的转速搅拌15min，得到粗产物，备用；

7）向工序6）所得的粗产物中加入成膜助剂和消泡剂，在25℃的温度下，按300~500r/min的转速搅拌10min，得到塑料油墨涂料；

所述水性丙烯酸酯树脂各组成成分的质量配比为：甲基丙烯酸甲酯12~18份，丙烯酸丁酯12~18份，丙烯酸4~8份，丙烯酸羟乙酯1.5~2.5份，双丙酮丙烯酰胺0.5~1份，丙二醇甲醚醋酸酯33~46份，二甲基甲酰胺16~23份，氧乙烯醚3~8份，聚丙烯酸钠1~5份，二甲氨基乙醇0.5~2份，偶氮二异丁腈0.5~1份，己二酸二酰肼0.5~0.8份，蒸馏水80~160份；所述塑料油墨涂料各组成成分的质量分数为：水性丙烯酸酯树脂50~60%，丙烯酸酯乳液15~25%，水性色浆15~25%，去离子水10~20%，成膜助剂0.2~0.5%，消泡剂0.2~0.3%，余量为氨水。

2.根据权利要求1所述的塑料油墨涂料的制备方法，其特征在于：所述甲基丙烯酸甲酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸及所述丙烯酸羟乙酯的总份数为a，所述甲基丙烯酸甲酯的份数为a*55%，所述丙烯酸丁酯的份数为a*30%。

3.根据权利要求2所述的塑料油墨涂料的制备方法，其特征在于：所述丙烯酸的份数为a*9.2%，所述丙烯酸羟乙酯的份数为a*5.8%。

4.根据权利要求3所述的塑料油墨涂料的制备方法，其特征在于：所述甲基丙烯酸甲酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸、所述丙烯酸羟乙酯及双丙酮丙烯酰胺的总份数为b，所述偶氮二异丁腈的份数为b*2%。

5.根据权利要求4所述的塑料油墨涂料的制备方法，其特征在于：所述丙二醇甲醚醋酸酯与所述二甲基甲酰胺的质量比为2:1。

6.根据权利要求1~5中任意一项所述的塑料油墨涂料的制备方法，其特征在于：所述己二酸二酰肼与所述偶氮二异丁腈的质量比为4:5。

7.根据权利要求6所述的塑料油墨涂料的制备方法，其特征在于：所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯；所述消泡剂为二甲基硅油。