背景技术
目前现有技术,现在市场上应用的成膜物质主要分为有机溶剂型、粉末型和水性的三大类,有机溶剂型主要是以纯苯、甲苯、二甲苯、溶剂汽油、酯、酮类作溶剂。这类溶剂型成膜物质使用了大量的有机溶剂,消耗了大量的不可再生的石油资源,成本高,易燃易爆,生产运输使用极不安全,还会引起严重的环境污染。但它具有干燥速度快,综合性能好,目前仍广泛使用。
粉末型成膜物质不含溶剂,没有挥发成分,百分之面成膜,不消耗宝贵的有机溶剂资源,不造成环境污染,但其使用需特殊的设备工艺,应用受到一定的限制。
水性成膜物质是目前大力开发的产品,这类成膜物质的重要特点以水为溶剂,不使用和水泵宝贵的石油资源,不污染环境,不引起火灾,安全、环保。
目前市场的水性成膜物质主要存在以下缺点:
1、产品综合性能与溶剂相比较差,尤其是耐磨、耐刮、耐水性能和光泽都存在一定差距。
2、产品加入交联剂硬度,耐磨、耐刮性能可改善,但是双组分,只能于应用时加入,据CN1405250,该专利加入交联剂的混合物,保持期为5天。
发明内容
本发明的目的是:提供一种水性室温交联丙烯酸乳液,它具有极佳的耐水性,耐化学品性、耐温性、产品保质期可达半年。
本发明是这样实现的:一种水性室温交联丙烯酸乳液,其特殊之处在于:以重量百分比计,由以下成份组成:
甲基丙烯酸甲酯 10-40 苯乙烯 0-40
甲基丙烯酸 0-3v 丙烯酸 0.5-1.5
N-羟基丙烯酰胺 0.5-2 甲基丙烯酸羟乙酯 1-3
甲基丙烯酸丁酯 1-23 乳化剂 1-3
引发剂 0.3-1 碳酸氢钠 0.1-0.5
中和剂 3-9 水 30-60
抑制稳定剂 0.1-1 交联剂 0.05-2。
所述的水性室温交联丙烯酸乳液,其特殊之处在于:所述甲基丙烯酯甲酯其用量中的一部分,可由苯乙烯取代或直接由苯乙烯取代。
所述的水性室温交联丙烯酸乳液,其特殊之处在于:所述乳化剂由阴离子乳化剂和非离子乳化剂复配而成;阴离子乳化剂为十二烷基苯硫酸钠,十二烷基硫酸钠,十二烷基二苯醚二硫酸钠,乙氧基醇硫棋琥珀酸二钠中的一种或二种以上的混合物;非离子乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚,辛基酚聚氮乙烯醚的一种或二种的混合物;
阴离型乳化剂和非离子型乳化剂重量复配比为2∶1~1∶2。
所述水性室温交联丙烯酸乳液,其特殊之处在于:所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化铵或过硫酸钾中,一种或二种以上组合物。。
所述水性室温交联丙烯酸乳液,其特殊之处在于:所述交联剂为甲基氮丙啶。
所述水性室温交联丙烯酸乳液,其特殊之处在于:所述中和剂为无机胺和有机胺的组合物,无机胺为氨水,有机胺为一乙醇胺、二乙醇胺,它们之间的复配比为1∶0.2∶0.1~1∶0.5∶0.3。
所述水性室温交联丙烯酸乳液,其特殊之处在于:所述抑制稳定剂为十八烷基三甲基氮化铵。
一种水性室温交联丙烯酸乳液的制备方法,其特殊之处在于:包括如下步骤:
(一)称取配方中乳化剂总量0-30%的乳化剂和占水总重0~5%的水,置于预乳化釜中,搅拌;称取占单体总重0-30%的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸、丙烯酸、N-羟基丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸丁酯,缓慢加入预乳化釜中进行预乳化,乳化时间30~60min,备用;
(二)称取配方中占乳化剂总量80~100%的乳化剂和占水总重15~30%的水,单体总重量70~100%的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸、丙烯酸、N-羟基丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸丁酯,缓慢加入预乳化釜中进行预乳化,乳化时间30~60min,备用;
(三)在反应釜中,加入配方中占水总重量40-50%的水和配方量的碳酸氢钠,占引发剂总量30-40%的引发剂作为釜液,搅拌的同时升高反应温度至70-85℃;
(四)釜液搅拌30min后,加入步骤(一)预乳化好的种子单体,然后在70~85℃内保温至兰光出现。
(五)保温半小时后,将占引发剂总量40-50%的引发剂溶于占水量20-30%的水中,与步骤(二)准备好的预乳化单体分别置于高位槽中同时滴加,滴加时间为3-4h,然后70-85℃保温1小时,降温至35℃以下,用中和剂调PH值于7.5-8.5范围,把抑制稳定剂加入搅拌10-20分钟,然后把丙烯亚胺衍生物加入,得单组分室温交联聚合物,即水性室温交联乳液。
所述水性室温交联丙烯酸乳液,其特征之处在于,交联剂与丙烯酸乳液混合成单组份,保持期可达半年。
所述水性室温交联丙烯酸乳液,其特殊之处在于:可作为涂料的主要成膜物质和印刷油墨的连结料。
本发明单组分室温交联水性丙烯酸乳液的技术指标如下:
外观:乳白色液体
PH值:7-8
固含量:49-51%
热烘稳定性:50℃7天粘度增加≤2秒(旋转粘度)
与已有技术相比,本发明具有以下特点:
乳化剂采用一种阴离子乳化剂和一种非离子乳化剂复配,阴离子乳化剂在碱性溶液中比较稳定,后面配胶时用碱增稠,能使乳液更加稳定;非离子乳化剂能改善乳液的冻融性能,且能调节聚合物的粒径和粒径分布。聚合时,这两种乳化剂分子会交替吸附在乳胶粒的表面,降低乳胶粒子须的电荷密度,使带负电荷的自由基更容易进入乳胶粒,在提高了乳液聚合速度的同时,也减低了总乳化剂的用量,尽量避免乳化剂对复膜胶性能的负面影响;
聚合时,引入交联单体(改性单体)丙烯酸、甲基丙烯酸,N-羟基丙酰胺与共聚物进行羧基交联、羟基交联、酰胺基交联,使乳液的内聚强度,耐热性和耐老化性能明显提高,同时也提高了乳液的稳定性;
在聚合的后阶段,本发明共聚的方式,在乳液粒子上形成一层半包覆的“硬壳”进一步提高了乳液强度。
更重要一点是,本发明使用了抑制稳定剂,它使水性乳液加入交联剂在贮存状态下常温中(25℃)保持稳定,保质期达6个月,使水性乳液的综合性能极大提高,应用过程也方便好用。
具体实施方式
以下以具体实例对本发明作进一步说明。
实施例一:
一种水性室温交联丙烯酸乳液,由以下成份组成:以重量百分比计。
甲基丙烯酸甲酯 40
甲基丙烯酸 3 丙烯酸 1.5
N-羟基丙烯酰胺 2 甲基丙烯酸羟乙酯 3
甲基丙烯酸丁酯 12 乳化剂 3
引发剂 1 碳酸氢钠 0.5
中和剂 3 水 30
抑制稳定剂 1 交联剂 2
水性室温交联丙烯酸乳液的制备方法,包括以下步骤:
(一)称取配方中乳化剂总量0-30%的乳化剂和占水总重0~5%的水,置于预乳化釜中,搅拌;称取占单体总重0-30%的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸、丙烯酸、N-羟基丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸丁酯,缓慢加入预乳化釜中进行预乳化,乳化时间30~60min,备用;
(二)称取配方中占乳化剂总量80~100%的乳化剂和占水总重15~30%的水,单体总重量70~100%的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸、丙烯酸、N-羟基丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸丁酯,缓慢加入预乳化釜中进行预乳化,乳化时间30~60min,备用;
(三)在反应釜中,加入配方中占水总重量40-50%的水和配方量的碳酸氢钠,占引发剂总量30-40%的引发剂作为釜液,搅拌的同时升高反应温度至70-85℃;
(四)釜液搅拌30min后,加入步骤(一)预乳化好的种子单体,然后在70~85℃内保温至兰光出现。
(五)保温半小时后,将占引发剂总量40-50%的引发剂溶于占水量20-30%的水中,与步骤(二)准备好的预乳化单体分别置于高位槽中同时滴加,滴加时间为3-4h,然后70-85℃保温1小时,降温至35℃以下,用中和剂调PH值于7.5-8.5范围,把抑制稳定剂加入搅拌10-20分钟,然后把丙烯亚胺衍生物加入,得单组分室温交联聚合物,即水性室温交联乳液。
实施例二:
甲基丙烯酸甲酯 10 苯乙烯 20
丙烯酸 0.5 N-羟基丙烯酰胺 0.5
甲基丙烯酸羟乙酯 1 甲基丙烯酸丁酯 1
乳化剂 1 引发剂 0.3
碳酸氢钠 0.1 中和剂 5.45
水 60 抑制稳定剂 0.1
交联剂 0.05
实施例三:
苯乙烯 40 丙烯酸 0.5
N-羟基丙烯酰胺 0.5 甲基丙烯酸羟乙酯 1
甲基丙烯酸丁酯 23 乳化剂 1
引发剂 0.75 碳酸氢钠 0.1
中和剂 3 水 30
抑制稳定剂 0.1 交联剂 0.05。
实施例四:
甲基丙烯酸甲酯 10 苯乙烯 23
甲基丙烯酸 1 丙烯酸 0.6
N-羟基丙烯酰胺 0.5 甲基丙烯酸羟乙酯 2
甲基丙烯酸丁酯 1 乳化剂 2
引发剂 0.3 碳酸氢钠 0.2
中和剂 9 水 60
抑制稳定剂 0.1 交联剂 0.3。