CN112194754B - 一种水性丙烯酸乳液、水性半色调印刷油墨及其制备方法 - Google Patents
一种水性丙烯酸乳液、水性半色调印刷油墨及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明实施例涉及一种水性丙烯酸乳液、水性半色调印刷油墨及其制备方法，所述水性半色调印刷油墨包括以下重量份数的原料组分：水性聚氨酯与丙烯酸酯共聚型树脂10‑35份，水性丙烯酸乳液10‑40份，固体丙烯酸树脂2‑8份，颜料5‑40份，分散剂0.1‑3份，消泡剂0.1‑2份，助剂1.7‑13份，水6‑32份。本发明实施例选用色相纯且透明度好的红、黄、蓝颜料，配伍网点再现性佳的树脂连接料，所得水性半色调印刷油墨附着力好，对半色调网点再现性佳，印刷速度快，适宜于精美半色调网点快速轮转印刷。
Description
技术领域
本发明属于精细化工技术领域，涉及一种水性丙烯酸乳液、水性半色调印刷油墨及其制备方法。
背景技术
目前VOC排放对环境污染的影响已引起社会的关注和重视，市场流行的印刷油墨使用溶剂尚不够环保，对环境污染大，并有可能造成溶剂残留污染包装物，而相关的水性油墨半色调层次版印刷效果欠佳。市场亟须一种水性半色调印刷油墨取代污染环境、VOC排放量大的印刷油墨。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种水性丙烯酸乳液、水性半色调印刷油墨及其制备方法，本发明实施例选用色相纯且透明度好的红、黄、蓝颜料，配伍网点再现性佳的树脂连接料；此外，本发明水性半色调印刷油墨对BOPP、PE、PP、NL薄膜具有很好的附着力，对半色调网点再现性佳，印刷速度快(≥250米/分)，适宜于精美半色调网点快速轮转印刷。
本发明实施例采用的技术方案是：一种水性半色调印刷油墨，包括以下重量份数的原料组分：
根据本发明一些实施例，所述水性聚氨酯与丙烯酸共聚型树脂选用中山市汇聚特新材料有限公司的HB-218树脂。HB-218树脂干燥速度快，复溶性极佳，具有优良的浅网转移性能，同时附着力和耐水性好，在本发明一些实施例中通过加入HB-218树脂，解决了现有的水性油墨复溶性差的问题，是理想水性半色调油墨的连接料。
根据本发明一些实施例，所述水性丙烯酸乳液为水性自干丙烯酸乳液。本发明实施例还提供了一种自产的常温自干水性丙烯酸乳液，在本发明实施例中名为B-338乳液，该自产水性丙烯酸乳液包括以下重量份数的原料组分：单体化合物50-110份，乳化剂1-3份，引发剂0.3-1份，碳酸氢钠0.1-0.5份，水30-60份，交联剂0.05-2份。
在一些实施例中，所述水性丙烯酸乳液还包括稳定剂0.1-1份。
在一些实施例中，所述单体化合物包括甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、N-羟基丙烯酸酰胺和甲基丙烯酸羟乙酯中的至少一种。在本发明一些实施例中，所述单体化合物包括以下重量份数的单体组分：甲基丙烯酸甲酯20-40份，苯乙烯20-40份，甲基丙烯酸丁酯8-22份，丙烯酸0.5-3份，N-羟基丙烯酸酰胺0.5-2份，甲基丙烯酸羟乙酯1-3份。
在一些实施例中，所述引发剂包括过硫酸钾和过硫酸铵中的至少一种。在一些实施例中，所述乳化剂为阴离子表面活性剂，例如十二烷基硫酸钠。在一些实施例中，所述交联剂为丙烯亚胺交联剂，例如丙烯亚胺及其衍生物。根据本发明实施例，所述稳定剂可以选用乳液稳定剂。
本发明实施例还提供一种水性丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：
将乳化剂、一部分水、单体化合物混合，进行乳化，得到预乳化液；
将引发剂、剩余水、碳酸氢钠混合，得到引发液；
将预乳化液与引发液混合，加热反应，加入交联剂，得到水性丙烯酸乳液。
为使所得水性丙烯酸乳液的产率、纯度更高及其性能更优，各种原料组分可以分批逐次加入，使原料组分均匀反应。在本发明一些具体实施例中，一种水性丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：
(1)将一部分乳化剂、一部分水、一部分单体化合物混合，乳化，得到预乳化种子液；
(2)将剩余乳化剂、一部分水、剩余单体化合物混合，乳化，得到预乳化单体液；
(3)将一部分水、碳酸氢钠、一部分引发剂混合，加热，得到底液；
(4)将剩余水、剩余引发剂混合，得到引发液；
(5)将步骤(1)所得预乳化种子液加入步骤(3)所得底液，加热反应；再加入步骤(2)所得预乳化单体液、步骤(4)所得引发液，加热反应，加入交联剂，得到水性丙烯酸乳液。
在一些实施例中，步骤(5)加入交联剂之前，还包括调节pH值和/或加入稳定剂。
更具体地，一种水性丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：
(1)将1-30％乳化剂、1-5％水、1-30％单体化合物混合，乳化，得到预乳化种子液；
(2)将剩余乳化剂、15-30％水、剩余单体化合物混合，乳化，得到预乳化单体液；
(3)将40-50％水、碳酸氢钠、30-40％引发剂混合，加热，得到底液；
(4)将剩余水、剩余引发剂混合，得到引发液；
(5)将步骤(1)所得预乳化种子液加入步骤(3)所得底液，加热反应；再加入步骤(2)所得预乳化单体液、步骤(4)所得引发液，加热反应，反应后降温，调节pH值至7.5-8.5，加入稳定剂，搅拌，加入交联剂，得到水性丙烯酸乳液。
在本文中，制备方法中步骤的序号仅作为示例性目的，而并不旨在限定实施方法步骤的顺序，应当理解，本领域技术人员可以根据实际需要调整实施步骤的顺序。
本发明实施例所得B-338乳液是一种常温自干水性丙烯酸乳液，由于具有常温自干的特效，协同合理用量的交联剂，使本发明水性半色调印刷油墨具有复溶性佳的效果，并具有优良的附着力、柔软性和抗粘连性，兼使印刷品抗粘连性好。
根据本发明一些实施例，所述固体丙烯酸树脂为水性固体丙烯酸树脂。在一些实施例中，所述固体丙烯酸树脂包括巴斯夫公司的Joncryl-678树脂。Joncryl-678树脂是一种水性固体丙烯酸树脂，其水溶液为水白色液体，是理想的颜料分散剂，颜料分散性稳定，复溶性好，印刷适性优良，是理想的颜料研磨分散的连接料。在制备过程中为了使得固体丙烯酸树脂更加容易均匀分散，在本发明一些实施例中，加入固体丙烯酸树脂的水溶液。在一些实施例中，加入固体丙烯酸树脂的30％-45％水溶液。
根据本发明实施例，所述颜料包括红色、黄色、蓝色、白色和黑色中的至少一种，可根据实际生产需要进行配色。在一些实施例中，红色颜料选用杭州百合化工有限公司的B300A原红色；黄色颜料选用上海连泓颜料有限公司的1417H透明黄；蓝色颜料选用上海连泓颜料公司的7407原色蓝；这三种彩色颜料色相纯而透明，适用于半色调层次版网点色相的合成，对色彩精美鲜艳具有重要作用，否则图案会失真，复原重现性差。在一些实施例中，白色颜料选用山东道恩高分子材料股份有限公司的R-2195钛白；黑色颜料选用杭州志高化工有限公司的ZG200高色素碳黑。
在本发明一些实施例中，所述分散剂为水性分散剂。在一些实施例中，所述分散剂为BNK-WS4818水性超分散剂，购于深圳市长辉新材料科技有限公司。
在本发明一些实施例中，所述消泡剂为水性消泡剂。在本发明一些实施例中，所述消泡剂为有机硅消泡剂。在一些实施例中，所述消泡剂为BNK-NSF500消泡剂，购于深圳市长辉新材料科技有限公司。
根据本发明实施例，所述助剂包括流平剂、促进剂和交联剂中的至少一种。在本发明一些实施例中，所述助剂包括以下重量份数的单体组分：流平剂0.2-3份，促进剂1-5份，交联剂0.5-5份。
在本发明一些实施例中，所述流平剂为水性流平剂。在一些实施例中，所述流平剂为阴离子表面活性剂。在一些实施例中，所述流平剂为含氟阴离子表面活性剂。在一些实施例中，所述流平剂为杜邦公司的FS-63含氟阴离子表面活性剂。
在本发明一些实施例中，所述促进剂为BNK-6065促进剂，购于深圳市长辉新材料科技有限公司。
根据本发明实施例，所述水性半色调印刷油墨的交联剂为氮丙啶交联剂。在一些实施例中，所述交联剂为帝斯曼公司的CX-100交联剂。
本发明实施例还提供了一种水性半色调印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：
将水性聚氨酯与丙烯酸酯共聚型树脂、固体丙烯酸树脂、分散剂、消泡剂和颜料混合搅拌，研磨，得到混合浆料；
将水性丙烯酸乳液、助剂和水加入混合浆料，搅拌得到水性半色调印刷油墨。
为了使得固体丙烯酸树脂更加容易均匀分散，在本发明一些实施例中，先用一部分水将固体丙烯酸树脂溶解成固体丙烯酸树脂水溶液加入混合，即在制备过程中加入固体丙烯酸树脂的水溶液。在一些实施例中，加入固体丙烯酸树脂的30％-45％水溶液。
在一些实施例中，所述将水性聚氨酯与丙烯酸酯共聚型树脂、固体丙烯酸树脂、分散剂、消泡剂和颜料混合搅拌包括：将水性聚氨酯与丙烯酸酯共聚型树脂、固体丙烯酸树脂、分散剂、消泡剂混合，在搅拌的条件下将颜料加入，继续搅拌。优选地，继续搅拌10-40min。
在一些实施例中，将水性聚氨酯与丙烯酸酯共聚型树脂、固体丙烯酸树脂、分散剂、消泡剂和颜料混合搅拌后，研磨至细度≤10μm。优选地，研磨至细度≤5μm。
在一些实施例中，将水性丙烯酸乳液、助剂和水加入混合浆料后，搅拌10-40min。
在一些实施例中，得到水性半色调印刷油墨后，用100-300目过滤器进行过滤。
具体地，一种水性半色调印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：
用一部分水将固体丙烯酸树脂溶解为固体丙烯酸树脂水溶液；
将水性聚氨酯与丙烯酸酯共聚型树脂、固体丙烯酸树脂水溶液、分散剂、消泡剂混合，在搅拌的条件下将颜料加入，继续搅拌10-40min，然后研磨至细度≤10μm，得到混合浆料；
将水性丙烯酸乳液、流平剂、促进剂、交联剂和剩余的水加入混合浆料后，搅拌10-40min，得到水性半色调印刷油墨，然后用100-300目过滤器过滤。
本发明实施例的益效果：本发明实施例涉及一种水性半色调印刷油墨及其制备方法，本发明实施例选用三种理化性质不同的连接料组合，并选择色相纯而透明的彩色颜料，加上选择合理的助剂配伍，制备得到出性能优异的水性半色调印刷油墨，细度≤10μm，印刷速度可达250米/分以上，层次版半色调网点重现性佳，图像鲜艳精美，适应于半色调精美印刷需要，满足市场环保和高档精美印刷的要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本发明实施例提供一种水性丙烯酸乳液B-338，包括以下重量份数的原料组分：
单体化合物50-110份，乳化剂1-3份，引发剂0.3-1份，碳酸氢钠0.1-0.5份，水30-60份，乳液稳定剂0.1-1份，交联剂0.05-2份；所述单体化合物包括：甲基丙烯酸甲酯20-40份，苯乙烯20-40份，甲基丙烯酸丁酯8-22份，丙烯酸0.5-3份，N-羟基丙烯酸酰胺0.5-2份，甲基丙烯酸羟乙酯1-3份；所述引发剂为硫酸钾；所述乳化剂为十二烷基硫酸钠；所述交联剂为丙烯亚胺衍生物交联剂。
本发明实施例还提供一种水性丙烯酸乳液B-338的制备方法，包括以下步骤：
(1)将甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯，甲基丙烯酸丁酯，丙烯酸，N-羟基丙烯酸酰胺，甲基丙烯酸羟乙酯混合，得到单体混合物；
(2)称取配方中总量1-30％的乳化剂和总量1-5％的水，置于预乳化釜中，搅拌；称取总量1-30％的单体混合物，缓慢加入乳化釜中进行预乳化，乳化时间30-60min，得到预乳化种子液，备用；
(3)称取剩余乳化剂、总量15-30％的水、剩余单体混合物，缓慢加入预乳化釜进行预乳化，乳化时间30-60min，得到预乳化单体液，备用；
(4)在反应釜中，加入配方中总量40-50％的水、配方量的碳酸氢钠、总量30-40％的引发剂，搅拌的同时升高反应温度至70-85℃，得到底液；底液搅拌20-30min后，加下步骤(2)预乳化种子液，然后在70-85℃内保温15-30min；
(5)将剩余引发剂溶于剩余水中，得到引发液；将所得引发液与步骤(3)所得乳化单体液分别置于高位槽中，同时滴加至步骤(4)反应体系中，滴加时间为3-4h，然后70-85℃保温0.5-1.5h，降温至35℃以下，调pH值至7.5-8.5范围，加入乳液稳定制，搅拌10-20min，然后把丙烯亚胺衍生物加入，得到水性丙烯酸乳液B-338。
实施例1
本实施例提供一种水性丙烯酸乳液B-338，包括以下重量份数的原料组分：
单体化合物82份，乳化剂2份，引发剂0.6份，碳酸氢钠0.3份，水50份，乳液稳定剂0.5份，交联剂0.5份；所述单体化合物包括：甲基丙烯酸甲酯30份，苯乙烯30份，甲基丙烯酸丁酯16份，丙烯酸2份，N-羟基丙烯酸酰胺1.5份，甲基丙烯酸羟乙酯2.5份；所述引发剂为硫酸钾；所述乳化剂为十二烷基硫酸钠；所述交联剂为丙烯亚胺衍生物交联剂。
本实施例水性丙烯酸乳液B-338的制备方法，包括以下步骤：
(1)将甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯，甲基丙烯酸丁酯，丙烯酸，N-羟基丙烯酸酰胺，甲基丙烯酸羟乙酯混合，得到单体混合物；
(2)称取配方中总量20％的乳化剂和总量4％的水，置于预乳化釜中，搅拌；称取总量18％的单体混合物，缓慢加入乳化釜中进行预乳化，乳化时间40min，得到预乳化种子液，备用；
(3)称取剩余乳化剂、总量16％的水、剩余单体混合物，缓慢加入预乳化釜进行预乳化，乳化时间50min，得到预乳化单体液，备用；
(4)在反应釜中，加入配方中总量45％的水、配方量的碳酸氢钠、总量40％的引发剂，搅拌的同时升高反应温度至75℃，得到底液；底液搅拌30min后，加下步骤(2)预乳化种子液，然后在75℃内保温20min；
(5)将剩余引发剂溶于剩余水中，得到引发液；将所得引发液与步骤(3)所得乳化单体液分别置于高位槽中，同时滴加至步骤(4)反应体系中，滴加时间为3-4h，然后75℃保温1h，降温至室温，调pH值至7.5-8.5范围，加入乳液稳定制，搅拌15min，然后把丙烯亚胺衍生物加入，得到实施例1水性丙烯酸乳液B-338。
实施例1所得B-338乳液是一种水性常温自干丙烯酸乳液，由于具有常温自干的特效，协同合理用量的交联剂，使本发明水性半色调印刷油墨具有复溶性佳的效果，并具有优良的附着力，柔软性和抗粘连性，兼使印刷品抗粘连性好。
实施例2
本实施例提供一种水性丙烯酸乳液B-338，包括以下重量份数的原料组分：
单体化合物82份，乳化剂2.5份，引发剂0.5份，碳酸氢钠0.2份，水45份，乳液稳定剂0.6份，交联剂1份；所述单体化合物包括：甲基丙烯酸甲酯35份，苯乙烯25份，甲基丙烯酸丁酯18份，丙烯酸1.5份，N-羟基丙烯酸酰胺1份，甲基丙烯酸羟乙酯1.5份；所述引发剂为硫酸钾；所述乳化剂为十二烷基硫酸钠；所述交联剂为丙烯亚胺衍生物交联剂。
本实施例水性丙烯酸乳液B-338的制备方法，包括以下步骤：
(1)将甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯，甲基丙烯酸丁酯，丙烯酸，N-羟基丙烯酸酰胺，甲基丙烯酸羟乙酯混合，得到单体混合物；
(2)称取配方中总量10％的乳化剂和总量3％的水，置于预乳化釜中，搅拌；称取总量15％的单体混合物，缓慢加入乳化釜中进行预乳化，乳化时间50min，得到预乳化种子液，备用；
(3)称取剩余乳化剂、总量17％的水、剩余单体混合物，缓慢加入预乳化釜进行预乳化，乳化时间40min，得到预乳化单体液，备用；
(4)在反应釜中，加入配方中总量45％的水、配方量的碳酸氢钠、总量35％的引发剂，搅拌的同时升高反应温度至80℃，得到底液；底液搅拌20min后，加下步骤(2)预乳化种子液，然后在80℃内保温18min；
(5)将剩余引发剂溶于剩余水中，得到引发液；将所得引发液与步骤(3)所得乳化单体液分别置于高位槽中，同时滴加至步骤(4)反应体系中，滴加时间为3-4h，然后80℃保温1h，降温至室温，调pH值至7.5-8.5范围，加入乳液稳定制，搅拌15min，然后把丙烯亚胺衍生物加入，得到实施例2水性丙烯酸乳液B-338。
实施例2所得B-338乳液是一种水性常温自干丙烯酸乳液，由于具有常温自干的特效，协同合理用量的交联剂，使本发明水性半色调印刷油墨具有复溶性佳的效果，并具有优良的附着力，柔软性和抗粘连性，兼使印刷品抗粘连性好。
实施例3
本实施例提供一种水性半色调印刷油墨，包括以下重量份数的原料组分：
水性聚氨酯与丙烯酸酯共聚型树脂25份，水性丙烯酸乳液25份，固体丙烯酸树脂6份，颜料9份，分散剂1份，消泡剂0.5份，流平剂0.5份，促进剂2份，交联剂2份，去离子水29份。
所述水性聚氨酯与丙烯酸酯共聚型树脂为HB-218树脂(中山汇聚)，所述水性丙烯酸乳液为实施例1B-338乳液，所述固体丙烯酸树脂为Joncryl-678树脂(巴斯夫)。所述颜料包括红色、黄色、蓝色、白色和黑色中的至少一种，可根据实际生产需要进行配色，红色颜料选用B300A原红色(杭州百合)，黄色颜料选用1417H透明黄(上海连泓)，蓝色颜料选用7407原色蓝(上海连泓)，白色颜料选用R-2195钛白(山东道恩)，黑色颜料选用ZG200高色素碳黑(杭州志高)。
所述分散剂为BNK-WS4818水性超分散剂(深圳长辉)，所述消泡剂为BNK-NSF500消泡剂(深圳长辉)，所述流平剂为FS-63含氟阴离子表面活性剂(杜邦)，所述促进剂为BNK-6065促进剂(深圳长辉)，所述交联剂为CX-100氮丙啶交联剂(帝斯曼)。
本实施例水性半色调印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：
用适量的去离子水将固体丙烯酸树脂溶解为固体丙烯酸树脂40％水溶液；
将水性聚氨酯与丙烯酸酯共聚型树脂、固体丙烯酸树脂40％水溶液、分散剂、消泡剂投入搅拌锅内混合，开启搅拌，将颜料投入，继续搅拌20min，然后用砂磨机研磨至细度≤5μm，得到混合浆料；
然后将水性丙烯酸乳液、流平剂、促进剂、交联剂和剩余去离子水投入搅拌锅内，搅拌18min，得到水性半色调印刷油墨，用200目纱网过滤包装成成品。检测水性半色调印刷油墨的各项技术指标。
实施例4
本实施例提供一种水性半色调印刷油墨，包括以下重量份数的原料组分：
水性聚氨酯与丙烯酸酯共聚型树脂20份，水性丙烯酸乳液30份，固体丙烯酸树脂8份，颜料8份，分散剂2份，消泡剂0.5份，流平剂0.5份，促进剂3份，交联剂3份，去离子水25份。
本实施例各原料组分的厂家牌号与实施例3相同。
本实施例水性半色调印刷油墨的制备方法与实施例3相同。检测水性半色调印刷油墨的各项技术指标。
实施例5
本实施例提供一种水性半色调印刷油墨，包括以下重量份数的原料组分：
水性聚氨酯与丙烯酸酯共聚型树脂30份，水性丙烯酸乳液25份，固体丙烯酸树脂4份，颜料10份，分散剂1.5份，消泡剂0.5份，流平剂1份，促进剂1.5份，交联剂1.5份，去离子水25份。
本实施例各原料组分的厂家牌号与实施例3相同。
本实施例水性半色调印刷油墨的制备方法与实施例3相同。检测水性半色调印刷油墨的各项技术指标。
实施例6
本实施例提供一种水性半色调印刷油墨，包括以下重量份数的原料组分：
水性聚氨酯与丙烯酸酯共聚型树脂25份，水性丙烯酸乳液10份，固体丙烯酸树脂6份，颜料38份，分散剂1份，消泡剂0.2份，流平剂0.3份，促进剂2份，交联剂1份，去离子水16.5份。
所述水性丙烯酸乳液为实施例2B-338乳液，其余本实施例各原料组分的厂家牌号与实施例3相同。
本实施例水性半色调印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：
用适量的去离子水将固体丙烯酸树脂溶解为固体丙烯酸树脂35％水溶液；
将水性聚氨酯与丙烯酸酯共聚型树脂、固体丙烯酸树脂35％水溶液、分散剂、消泡剂投入搅拌锅内混合，开启搅拌，将颜料投入，继续搅拌16min，然后用砂磨机研磨至细度≤5μm，得到混合浆料；
然后将水性丙烯酸乳液、流平剂、促进剂、交联剂和剩余去离子水投入搅拌锅内，搅拌20min，得到水性半色调印刷油墨，用200目纱网过滤包装成成品。检测水性半色调印刷油墨的各项技术指标。
实施例7
本实施例提供一种水性半色调印刷油墨，包括以下重量份数的原料组分：
水性聚氨酯与丙烯酸酯共聚型树脂25份，水性丙烯酸乳液25份，固体丙烯酸树脂7.2份，颜料6份，分散剂1份，消泡剂0.5份，流平剂0.5份，促进剂3份，交联剂3份，去离子水28.8份。
本实施例各原料组分的厂家牌号与实施例6相同。
本实施例水性半色调印刷油墨的制备方法与实施例6相同。检测水性半色调印刷油墨的各项技术指标。
实施例3-7水性半色调印刷油墨的原料组分重量份数如表1所示。
表1
实施例8
实施例3-7制备得到的水性半色调印刷油墨进行检测，各项性能测试结果见表2。
表2
本发明实施例科学地选用了三种性能优越的水性树脂连接料，具有极佳的复溶性，极为理想地解决了水性油墨复溶性差的技术难题，并具有非常理想的半色调网点再现性，对BOPP、PE、PP、NL薄膜具有很好的附着力。本发明实施例选用纯度好、透明度高的红、黄、蓝彩色颜料，半色调网点再现真实、准确，因而印刷网点合成准确、逼真，图案鲜艳精美。本发明实施例水性半色调印刷油墨细度佳，更加保证了图案的质量，且油墨的干燥速度快，印刷速度可高达250米/分以上，生产效率高，经济效益好深受用户欢迎。本发明实施例水性半色调印刷油墨满足市场环保和高档精美印刷的要求，通过了康师傅集团顶正包装厂严格的验厂要求，在康师傅产品得到应用。
以上所述实施方式，只是本发明的较佳实施方式，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明专利申请保护范围内。
Claims (3)
1.一种水性半色调印刷油墨，其特征在于，由以下重量份数的原料组分组成：
水性聚氨酯与丙烯酸酯共聚型树脂10-35份，水性丙烯酸乳液10-40份，固体丙烯酸树脂2-8份，颜料5-40份，分散剂0.1-3份，消泡剂0.1-2份，助剂1.7-13份，水6-32份；
其中，所述水性聚氨酯与丙烯酸酯共聚型树脂为中山市汇聚特新材料有限公司的HB-218树脂；
所述固体丙烯酸树脂为巴斯夫公司的Joncry1-678树脂；
所述颜料包括红色、黄色、蓝色、白色和黑色中的至少一种；
所述水性半色调印刷油墨的pH值为7.0~7.7；
所述水性丙烯酸乳液包括以下重量份数的原料组分：单体化合物50-110份，乳化剂1-3份，引发剂0.3-1份，碳酸氢钠0.1-0.5份，水30-60份，交联剂0.05-2份；
所述单体化合物包括以下重量份数的单体组分：甲基丙烯酸甲酯20-40份，苯乙烯20-40份，甲基丙烯酸丁酯8-22份，丙烯酸0.5-3份，N-羟基丙烯酸酰胺0.5-2份，甲基丙烯酸羟乙酯1-3份；
所述交联剂为丙烯亚胺交联剂；
所述水性丙烯酸乳液的制备方法包括以下步骤：
（1）将一部分乳化剂、一部分水、一部分单体化合物混合，乳化，得到预乳化种子液；
（2）将剩余乳化剂、一部分水、剩余单体化合物混合，乳化，得到预乳化单体液；
（3）将一部分水、碳酸氢钠、一部分引发剂混合，加热，得到底液；
（4）将剩余水、剩余引发剂混合，得到引发液；
（5）将步骤（1）所得预乳化种子液加入步骤（3）所得底液，加热反应；再加入步骤（2）所得预乳化单体液、步骤（4）所得引发液，加热反应，搅拌，加入交联剂，得到水性丙烯酸乳液；
所述水性半色调印刷油墨的制备方法包括以下步骤：
将水性聚氨酯与丙烯酸酯共聚型树脂、固体丙烯酸树脂、分散剂、消泡剂和颜料混合搅拌，研磨，得到混合浆料；
将水性丙烯酸乳液、助剂和水加入混合浆料，搅拌得到水性半色调印刷油墨。
2.根据权利要求1所述的水性半色调印刷油墨，其特征在于，所述助剂包括流平剂、促进剂和交联剂中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的水性半色调印刷油墨，其特征在于，所述助剂包括以下重量份数的助剂组分：流平剂0.2-3份，促进剂1-5份，交联剂0.5-5份。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Water based acrylic lotion, water based halftone printing ink and its preparation method Effective date of registration: 20231213 Granted publication date: 20220624 Pledgee: Cuishanhu Technology Branch of Guangdong Kaiping Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: GUANGDONG DEKANG CHEMICAL INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980071379 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |