CN106800618A - 一种油墨原料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种油墨原料的制备方法，将60-90重量份去离子水、100-150重量份混合单体与第一份复合乳化剂预乳化1-2h，制得预乳液；在装有搅拌器、温度计、回流冷凝管和恒压滴液漏斗反应釜中加入第二份复合乳化剂、30-50重量份去离子水、0.3-0.7重量份碳酸氢钠，搅拌并升温至83-85℃，加入3wt%-15wt%的预乳液及1/3的引发剂；待出现蓝相后，同时滴加剩余的预乳液和剩余引发剂水溶液，3-4h滴完，升温至86-89℃，保温3-5小时，降温至42-45℃，用氨水调节pH=7，过滤出料。本发明水分散性较好，提高了油墨的最终产品质量。
Description
技术领域
本发明属于印刷用油墨技术领域，具体是指一种油墨原料的制备方法。
背景技术
目前，我国在柔版印刷、凹版印刷等印刷过程中使用的油墨基本上为溶剂型油墨，而这些溶剂型油墨中的有机挥发物（VOC）通常未被处理而直接排入空气中，不仅通过呼吸进入人体并损害人体肝脏和神经系统等，而且污染环境，对环境造成危害。随着社会的进步和人们环保意识的增强，水性油墨、UV 固化油墨和大豆油油墨成为目前油墨研究开发的重点和未来的发展方向。
UV 固化油墨很少甚至不含溶剂，干燥速度快，符合 VOC 要求，对环境友好。但是 UV 固化油墨成本很高，而且使用过程较为复杂。大豆油油墨在美国、日本等国已经获得了大规模的应用，其环保、经济，还有耐摩擦、光泽好、可再生等性能，符合环境保护和可持续发展理念。但是在我国应用较少，这其中有技术方面的因素，也有认识上的不足。水性油墨以水作为溶剂，符合环保要求，VOC含量很低，在柔版印刷、凹版印刷以及网版印刷等广泛采用，大量应用于各类包装印刷，开始逐步取代溶剂型油墨，是当代印刷油墨发展的大趋势。
水性油墨是一种新型印刷材料，以水作为溶剂，与溶剂型油墨相比，很少或者几乎不含有挥发性有机物（VOC）；同时，在印刷过程中不易燃，不会在印刷品中残留有毒、有害物质。因此，水性油墨具有不污染包装商品，也不危害油墨制造者和印刷操作者的健康，对大气环境无污染等环保与安全优势，并且在印刷机上有易清洗的特点，从而提高了生产效率。虽然水性油墨与传统油墨相比具有很多优势，但是由于水的一些固有特性，导致水性油墨存在干燥速度慢，光泽度低、耐水性能和流变性能差等缺点。因此，水性油墨若要扩大应用领域，进一步取代传统油墨仍然需要不断的研究探讨。
但是，现有的油墨原料水分散性较差，影响了油墨的性能。因此，很有必要设计一种油墨原料的制备方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种油墨原料的制备方法。
本发明的内容包括：
一种油墨原料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将 60-90重量份去离子水、100-150重量份混合单体与第一份复合乳化剂预乳化1-2h，制得预乳液；
（2）在装有搅拌器、温度计、回流冷凝管和恒压滴液漏斗反应釜中加入
第二份复合乳化剂、30-50重量份去离子水、0.3-0.7重量份碳酸氢钠，搅拌并升温至83-85℃，加入 3wt%-15wt%的预乳液及 1/3 的引发剂；
（3）待出现蓝相后，同时滴加剩余的预乳液和剩余引发剂水溶液，3-4h 滴完，升温至86-89℃，保温 3-5小时，降温至42-45℃，用氨水调节 pH=7，过滤出料。
本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤（1）中，混合单体包括甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酸羟乙酯的混合物。
本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤（1）中，复合乳化剂采用N-羟甲基丙烯酰胺。
本发明中，作为一种优选的技术方案，第一份复合乳化剂与第二份复合乳化剂的质量比为2：1。
本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤（2）中，引发剂包括过硫酸铵、烷基酚聚氧乙烯醚-9的混合物。
本发明的有益效果是，
本发明将 60-90重量份去离子水、100-150重量份混合单体与第一份复合乳化剂预乳化1-2h，制得预乳液；在装有搅拌器、温度计、回流冷凝管和恒压滴液漏斗反应釜中加入
第二份复合乳化剂、30-50重量份去离子水、0.3-0.7重量份碳酸氢钠，搅拌并升温至83-85℃，加入 3wt%-15wt%的预乳液及 1/3 的引发剂；待出现蓝相后，同时滴加剩余的预乳液和剩余引发剂水溶液，3-4h 滴完，升温至86-89℃，保温 3-5小时，降温至42-45℃，用氨水调节 pH=7，过滤出料。基于以上工艺步骤，本发明制备的油墨原料在外观、粒径、粘度、凝聚率等性能指标上大大提高，水分散性较好，提高了油墨的最终产品质量。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种油墨原料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将 60重量份去离子水、100重量份混合单体与第一份复合乳化剂预乳化1h，制得预乳液，混合单体包括甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酸羟乙酯的混合物，复合乳化剂采用N-羟甲基丙烯酰胺；
（2）在装有搅拌器、温度计、回流冷凝管和恒压滴液漏斗反应釜中加入
第二份复合乳化剂、30重量份去离子水、0.3重量份碳酸氢钠，搅拌并升温至83℃，加入 3wt%的预乳液及 1/3
的引发剂，第一份复合乳化剂与第二份复合乳化剂的质量比为2：1，引发剂包括过硫酸铵、烷基酚聚氧乙烯醚-9的混合物；
（3）待出现蓝相后，同时滴加剩余的预乳液和剩余引发剂水溶液，3h 滴完，升温至86℃，保温 3小时，降温至42℃，用氨水调节 pH=7，过滤出料。
实施例2
一种油墨原料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将90重量份去离子水、150重量份混合单体与第一份复合乳化剂预乳化2h，制得预乳液，混合单体包括甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酸羟乙酯的混合物，复合乳化剂采用N-羟甲基丙烯酰胺；
（2）在装有搅拌器、温度计、回流冷凝管和恒压滴液漏斗反应釜中加入
第二份复合乳化剂、50重量份去离子水、0.7重量份碳酸氢钠，搅拌并升温至85℃，加入15wt%的预乳液及 1/3
的引发剂，第一份复合乳化剂与第二份复合乳化剂的质量比为2：1，引发剂包括过硫酸铵、烷基酚聚氧乙烯醚-9的混合物；
（3）待出现蓝相后，同时滴加剩余的预乳液和剩余引发剂水溶液，4h 滴完，升温至89℃，保温 5小时，降温至45℃，用氨水调节 pH=7，过滤出料。
实施例3
一种油墨原料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将80重量份去离子水、120重量份混合单体与第一份复合乳化剂预乳化1.5h，制得预乳液，混合单体包括甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酸羟乙酯的混合物，复合乳化剂采用N-羟甲基丙烯酰胺；
（2）在装有搅拌器、温度计、回流冷凝管和恒压滴液漏斗反应釜中加入
第二份复合乳化剂、40重量份去离子水、0.5重量份碳酸氢钠，搅拌并升温至84℃，加入 3wt%-15wt%的预乳液及 1/3 的引发剂，第一份复合乳化剂与第二份复合乳化剂的质量比为2：1，引发剂包括过硫酸铵、烷基酚聚氧乙烯醚-9的混合物；
（3）待出现蓝相后，同时滴加剩余的预乳液和剩余引发剂水溶液，3.5h 滴完，升温至87℃，保温4小时，降温至43℃，用氨水调节 pH=7，过滤出料。
实施例1-3的产品指标如下表：
| 项目 | 外观 | 平均粒径，nm | 粘度 mPa.s | 凝聚率，wt% |
| 实施例1 | 乳液泛蓝光 | 119 | 919 | 0.49 |
| 实施例2 | 乳液泛蓝光 | 124 | 921 | 0.46 |
| 实施例3 | 乳液泛蓝光，半半透明 | 112 | 937 | 0.40 |
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种油墨原料的制备方法，其特征是，包括如下步骤：
（1）将 60-90重量份去离子水、100-150重量份混合单体与第一份复合乳化剂预乳化1-2h，制得预乳液；
（2）在装有搅拌器、温度计、回流冷凝管和恒压滴液漏斗反应釜中加入 第二份复合乳化剂、30-50重量份去离子水、0.3-0.7重量份碳酸氢钠，搅拌并升温至83-85℃，加入 3wt%-15wt%的预乳液及 1/3 的引发剂；
（3）待出现蓝相后，同时滴加剩余的预乳液和剩余引发剂水溶液，3-4h 滴完，升温至86-89℃，保温 3-5小时，降温至42-45℃，用氨水调节 pH=7，过滤出料。
2.如权利要求1所述的一种油墨原料的制备方法，其特征是，步骤（1）中，混合单体包括甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酸羟乙酯的混合物。
3.如权利要求1所述的一种油墨原料的制备方法，其特征是，步骤（1）中，复合乳化剂采用N-羟甲基丙烯酰胺。
4.如权利要求3所述的一种油墨原料的制备方法，其特征是，第一份复合乳化剂与第二份复合乳化剂的质量比为2：1。
5. 如权利要求1所述的一种油墨原料的制备方法，其特征是，步骤（2）中，引发剂包括过硫酸铵、烷基酚聚氧乙烯醚-9的混合物。
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|---|---|---|---|---|
| CN117106137A (zh) * | 2023-10-23 | 2023-11-24 | 成都理工大学 | 一种水性环氧基固沙固土材料的制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN101597355A (zh) * | 2009-05-27 | 2009-12-09 | 彭文表 | 一种水性室温交联丙烯酸乳液及其制备方法 |
| CN101851316A (zh) * | 2010-06-13 | 2010-10-06 | 东莞市英科水墨有限公司 | 一种碱溶性乳液及其制备方法和在水性油墨中的应用 |
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2015
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| CN117106137B (zh) * | 2023-10-23 | 2023-12-29 | 成都理工大学 | 一种水性环氧基固沙固土材料的制备方法 |
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