CN103275555A - 快干型印铁油墨 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快干型印铁油墨，以重量百分比计，其原料组成为：聚酯丙烯酸酯30~60%；聚氨酯丙烯酸酯30~60%；颜料10~30%；分散剂5~10%；干燥剂0.1~1%；其他助剂0.1~1%。本发明快干型印铁油墨柔韧性好，对金属制品具有较好的印刷适应性，成本低廉，安全环保，符合生态、经济、节能“3E”原则。

Description

快干型印铁油墨

技术领域

本发明涉及一种油墨，尤其涉及一种快干型印铁油墨。

背景技术

我国对金属的印刷始于1900年，基本上以胶印的方式进行，而对印铁油墨的固化通常是通过隧道式烘房加热烘烤来完成。烘房一般长20-30米，包括升温区、恒温区和冷却区3个部分。为确保油墨烘烤充分，避免粘片及混色现象，烘房温度一般高达200℃，烘烤时间长达15-20分钟，生产效率受到严重限制，且生产成本高昂，同时天然气、石油液化气或电能的大量消耗不利于环境的保护。

专利CN101050325A公开了一种应用紫外光固化技术与电子束固化技术的印铁油墨，可从根本上改变干燥方式，有利于增加印刷速度，提高生产效率。然而，紫外光固化与电子束固化印铁油墨的原料与传统油墨差别较大，生产成本较高，不利于技术的改革与推广。

发明内容

解决的技术问题：针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种烘烤时间短、生产效率高、成本低廉、安全环保的快干型印铁油墨。

技术方案：一种快干型印铁油墨，其原料组成为（以重量百分比计）：聚酯丙烯酸酯30~60%；聚氨酯丙烯酸酯30~60%；颜料10~30%；分散剂5~10%；干燥剂0.1~1%；其他助剂0.1~1%。

所述颜料选用耐光性、耐热性较好的钛白粉、永固黄、酞菁蓝、碳黑、金光红的一种或几种的混合物；所述分散剂为氨基甲酸酯共聚物溶液；所述干燥剂为钴或锰金属的脂肪酸盐；所述其他助剂为高效有机硅消泡剂BYK-141。

有益效果：本发明提供的快干型印铁油墨柔韧性好，对金属制品具有较好的印刷适应性，成本低廉，安全环保。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但本发明并因此局限于下述实施例。

实施例1

聚酯丙烯酸酯              58.0%

聚氨酯丙烯酸酯            16.5%

钛白粉                    20.0%

氨基甲酸酯共聚物溶液      5.2% 

干燥剂                    0.2%

有机硅消泡剂BYK-141     0.1%

将以上原料按重量百分比加入搅拌机中室温低速搅拌，待原料充分湿润并混合均匀后置于卧式纳米三辊机上进行压轧，直到细度低于10微米。将上述油墨涂于马口铁上，墨层厚度控制在20-60微米，送入烘房进行加热烘烤，记录墨层固化时间。

实施例2

聚酯丙烯酸酯              46.0%

聚氨酯丙烯酸酯            28.5%

永固黄                    21.2%

氨基甲酸酯共聚物溶液      3.5% 

干燥剂                    0.5%

有机硅消泡剂BYK-141     0.3%

将以上原料按重量百分比加入搅拌机中室温低速搅拌，待原料充分湿润并混合均匀后置于卧式纳米三辊机上进行压轧，直到细度低于10微米。将上述油墨涂于马口铁上，墨层厚度控制在20-60微米，送入烘房进行加热烘烤，记录墨层固化时间。

实施例3

聚酯丙烯酸酯              50.0%

聚氨酯丙烯酸酯            26.5%

酞菁蓝                        18.2%

氨基甲酸酯共聚物溶液      4.0% 

干燥剂                           0.5%

有机硅消泡剂BYK-141     0.8%

将以上原料按重量百分比加入搅拌机中室温低速搅拌，待原料充分湿润并混合均匀后置于卧式纳米三辊机上进行压轧，直到细度低于10微米。将上述油墨涂于马口铁上，墨层厚度控制在20-60微米，送入烘房进行加热烘烤，记录墨层固化时间。

实施例4

聚酯丙烯酸酯              42.0%

聚氨酯丙烯酸酯            26.0%

碳黑                      24.6%

氨基甲酸酯共聚物溶液      6.3% 

干燥剂                    0.6%

有机硅消泡剂BYK-141     0.5%

将以上原料按重量百分比加入搅拌机中室温低速搅拌，待原料充分湿润并混合均匀后置于卧式纳米三辊机上进行压轧，直到细度低于10微米。将上述油墨涂于马口铁上，墨层厚度控制在20-60微米，送入烘房进行加热烘烤，记录墨层固化时间。

实施例5

聚酯丙烯酸酯              38.4%

聚氨酯丙烯酸酯            36.5%

金光红                    20.5%

氨基甲酸酯共聚物溶液      3.2% 

干燥剂                    0.8%

有机硅消泡剂BYK-141     0.6%

将以上原料按重量百分比加入搅拌机中室温低速搅拌，待原料充分湿润并混合均匀后置于卧式纳米三辊机上进行压轧，直到细度低于10微米。将上述油墨涂于马口铁上，墨层厚度控制在20-60微米，送入烘房进行加热烘烤，记录墨层固化时间。

表1

项目	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						细度( )	10	10	10	10	10
固化时间(min)	10	8	8	8	5
						固化速度(米/min)	40	50	50	50	80

从表1中实施例1~实施例5的各指标可以看出，本发明制得的印铁油墨固化速度快，固化时间较传统印铁油墨大大缩减，在不改变固化方式的条件下能够增加印刷速度、提高生产效率、降低生产成本。 

Claims (5)

1.一种快干型印铁油墨，其特征在于其原料组成为：聚酯丙烯酸酯30~60%；聚氨酯丙烯酸酯30~60%；颜料10~30%；分散剂5~10%；干燥剂0.1~1%；其他助剂0.1~1%。

2.根据权利要求1所述的一种快干型印铁油墨，其特征在于所述颜料为钛白粉、永固黄、酞菁蓝、碳黑、金光红的一种或几种的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种快干型印铁油墨，其特征在于所述分散剂为氨基甲酸酯共聚物溶液。

4.根据权利要求1所述的一种快干型印铁油墨，其特征在于所述干燥剂为钴或锰金属的脂肪酸盐。

5.根据权利要求1所述的一种快干型印铁油墨，其特征在于所述其他助剂为有机硅消泡剂BYK-141。