CN102964913A - 一种环保uv丝印防伪油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油墨技术领域，尤其涉及一种环保UV丝印防伪油墨，包括以下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸酯25～35份、聚酯丙烯酸酯20～30份、丙烯酸酯功能性单体21～27份、荧光颜料粉15～25份、分散剂0.5～1.5份、消泡剂0.3～1份、流平剂1～3份、光引发剂0.5～1.5份、附着力促进剂0.3～1份。本发明的环保UV丝印防伪油墨，其色彩鲜艳、检验方便，具有良好的稳定性；在印刷过程中无有害气体释放，对设备及印版的腐蚀性小，符合环保的要求。本发明的制备方法操作简单，生产成本低，有利于普遍推广应用。

Description

一种环保UV丝印防伪油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及油墨技术领域，尤其涉及一种环保UV丝印防伪油墨及其制备方法。

背景技术

随着我国国民经济的飞速发展，印刷包装业的繁荣带动了油墨制造业的快速成长，使得我国在最近的十几年间迅速崛起成为世界油墨制造大国之一，目前国内油墨产业规模正以10％以上的速度持续快速增长。UV丝印防伪油墨是在传统油墨的基础上开发出的一种新型油墨，因其特有的印刷适应性好、UV固化速度快、抗弯曲性能好、防伪性能好等特点，被广泛应用于室外广告以及各种包装物的印刷领域。

对于UV丝印防伪油墨，是否具备良好的稳定性是影响其质量的关键因素，但是现有的UV丝印防伪油墨普遍存在无机荧光材料在介质中难以分散，稳定性差等缺点，影响其使用效果；另传统的UV丝印防伪油墨采用酚醛、醇酸等组分树脂作为主要连接料，在印刷的过程中会释放出对人体有害的苯酚、甲醛等有害气体，不仅会对人体造成极大的危害，而且也会造成印刷设备的使用寿命短、环境污染等一系列问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种环保UV丝印防伪油墨，其色彩鲜艳、检验方便，具有良好的稳定性，其原料无毒无污染，在印刷过程中无有害气体释放，对设备及印版的腐蚀性小，符合环保的要求。

本发明的另一目的是提供一种环保UV丝印防伪油墨的制备方法，本发明的制备方法操作简单，降低了生产成本，有利于普遍推广应用。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种环保UV丝印防伪油墨，它由以下重量份的原料组成：

聚氨酯丙烯酸酯            25～35份

聚酯丙烯酸酯              20～30份

丙烯酸酯功能性单体        21～27份

荧光颜料粉                15～25份

分散剂                    0.5～1.5份

消泡剂                    0.3～1份

流平剂                    1～3份

光引发剂                  0.5～1.5份

附着力促进剂              0.3～1份。

其中，所述丙烯酸酯功能性单体包括4～6重量份的台湾长兴公司生产的二缩三丙二醇二丙烯酸酯、10～12重量份的台湾长兴公司生产的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、7～9重量份的台湾长兴公司生产的1，6-己二醇二丙烯酸酯。

其中，所述聚氨酯丙烯酸酯为沙多玛公司生产的型号为CN8000NS的聚氨酯丙烯酸酯，所述聚酯丙烯酸酯为沙多玛公司生产的型号为CN8201的聚酯丙烯酸酯。

其中，所述分散剂为迪高公司生产的型号为TEGO  Dispers 710的分散剂。

其中，所述光引发剂为北京英力公司生产的型号为IRGACURE  907的光引发剂，化学名称为：2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮。

一种环保UV丝印防伪油墨，它由以下重量份的原料组成：

聚氨酯丙烯酸酯            25～30份

聚酯丙烯酸酯              25～30份

丙烯酸酯功能性单体        21～24份

荧光颜料粉                16～20份

分散剂                    0.5～1份

消泡剂                    0.3～0.5份

流平剂                    1～2份

光引发剂                  0.5～1份

附着力促进剂              0.3～0.5份。

其中，所述丙烯酸酯功能性单体包括4～5重量份的台湾长兴公司生产的二缩三丙二醇二丙烯酸酯、10～11重量份的台湾长兴公司生产的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、7～8重量份的台湾长兴公司生产的1，6-己二醇二丙烯酸酯。

一种环保UV丝印防伪油墨，它由以下重量份的原料组成：

聚氨酯丙烯酸酯            30～35份

聚酯丙烯酸酯              20～25份

丙烯酸酯功能性单体        24～27份

荧光颜料粉                20～25份

分散剂                    1～1.5份

消泡剂                    0.5～1份

流平剂                    2～3份

光引发剂                  1～1.5份

附着力促进剂              0.5～1份。

其中，所述丙烯酸酯功能性单体包括5～6重量份的台湾长兴公司生产的二缩三丙二醇二丙烯酸酯、11～12重量份的台湾长兴公司生产的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、8～9重量份的台湾长兴公司生产的1，6-己二醇二丙烯酸酯。

其中，所述荧光颜料粉为15～20重量份的科莱恩公司生产的型号为AX14的黄桔色荧光颜料粉。

其中，所述荧光颜料粉为16～22重量份的科莱恩公司生产的型号为AX11的妃红色荧光颜料粉。

其中，所述荧光颜料粉为18～25重量份的日本新老海公司生产的型号为的FA-48荧光蓝色荧光颜料粉。

其中，所述消泡剂为德国毕克化学公司生产的型号为BYK-020的改性聚硅氧烷共聚体溶液。

其中，所述流平剂为德国毕克化学公司生产的型号为BYK-333的有机硅流平剂。

其中，所述附着力促进剂为斯洛柯公司生产的型号为leveling3555的有机氟改性丙烯酸酯聚合物。

为了实现上述另一目的，本发明采用以下技术方案。

一种环保UV丝印防伪油墨的制备方法，包括以下工艺步骤：

第一步：将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按量加入配料缸搅拌30分钟，搅拌速度为100～200r/min，搅拌时间为2～5min；

第二步：在搅拌状态下加入荧光颜料粉、分散剂、消泡剂，继续搅拌30分钟；

第三步：利用三辊研磨机在恒温65℃的条件下将上述物料研磨二至四遍；

第四步：在搅拌状态下加入二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、光引发剂，继续搅拌30分钟；

第五步：在搅拌状态下加入流平剂、附着力促进剂，继续搅拌30分钟，制得环保UV丝印防伪油墨。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的环保UV丝印防伪油墨，其色彩鲜艳、检验方便，具有良好的稳定性，其原料无毒无污染，在印刷过程中无有害气体释放，对设备及印版的腐蚀性小，符合环保的要求。

本发明的制备方法操作简单，生产成本低，有利于普遍推广应用。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明进行详细的描述。

实施例1。

一种环保UV丝印防伪油墨，它由以下重量份的原料组成：聚氨酯丙烯酸酯25份、聚酯丙烯酸酯30份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯5份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯11份、1，6-己二醇二丙烯酸酯8份、黄桔色荧光颜料粉16份、分散剂1份、消泡剂0.5份、流平剂2份、光引发剂1份、附着力促进剂0.5份。

本实施例的环保UV丝印防伪油墨的制备方法，包括以下工艺步骤：

第一步：将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按量加入配料缸搅拌30分钟，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为3min；

第二步：在搅拌状态下加入黄桔色荧光颜料粉、分散剂、消泡剂，继续搅拌30分钟；

第三步：利用三辊研磨机在恒温65℃的条件下将上述物料研磨二遍；

第四步：在搅拌状态下加入二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、光引发剂，继续搅拌30分钟；

第五步：在搅拌状态下加入流平剂、附着力促进剂，继续搅拌30分钟，制得环保UV丝印防伪黄色油墨。

实施例2。

一种环保UV丝印防伪油墨，它由以下重量份的原料组成：聚氨酯丙烯酸酯26份、聚酯丙烯酸酯28份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯4份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份、1，6-己二醇二丙烯酸酯7份、黄桔色荧光颜料粉15份、分散剂0.5份、消泡剂0.3份、流平剂1份、光引发剂0.5份、附着力促进剂0.3份。

本实施例的环保UV丝印防伪油墨的制备方法，包括以下工艺步骤：

第一步：将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按量加入配料缸搅拌30分钟，搅拌速度为140r/min，搅拌时间为4min；

第二步：在搅拌状态下加入黄桔色荧光颜料粉、分散剂、消泡剂，继续搅拌30分钟；

第三步：利用三辊研磨机在恒温65℃的条件下将上述物料研磨三遍；

第四步：在搅拌状态下加入二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、光引发剂，继续搅拌30分钟；

第五步：在搅拌状态下加入流平剂、附着力促进剂，继续搅拌30分钟，制得环保UV丝印防伪黄色油墨。

实施例3。

一种环保UV丝印防伪油墨，它由以下重量份的原料组成：聚氨酯丙烯酸酯28份、聚酯丙烯酸酯26份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯6份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12份、1，6-己二醇二丙烯酸酯9份、黄桔色荧光颜料粉20份、分散剂0.6份、消泡剂0.4份、流平剂1.2份、光引发剂0.6份、附着力促进剂0.4份。

本实施例的环保UV丝印防伪油墨的制备方法，包括以下工艺步骤：

第一步：将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按量加入配料缸搅拌30分钟，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为2min；

第二步：在搅拌状态下加入黄桔色荧光颜料粉、分散剂、消泡剂，继续搅拌30分钟；

第三步：利用三辊研磨机在恒温65℃的条件下将上述物料研磨四遍；

第四步：在搅拌状态下加入二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、光引发剂，继续搅拌30分钟；

第五步：在搅拌状态下加入流平剂、附着力促进剂，继续搅拌30分钟，制得环保UV丝印防伪黄色油墨。

实施例4。

一种环保UV丝印防伪油墨，它由以下重量份的原料组成：聚氨酯丙烯酸酯30份、聚酯丙烯酸酯25份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯6份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12份、1，6-己二醇二丙烯酸酯9份、妃红色荧光颜料粉18份、分散剂0.7份、消泡剂0.6份、流平剂1.4份、光引发剂0.7份、附着力促进剂0.6份。

本实施例的环保UV丝印防伪油墨的制备方法，包括以下工艺步骤：

第一步：将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按量加入配料缸搅拌30分钟，搅拌速度为180r/min，搅拌时间为3min；

第二步：在搅拌状态下加入妃红色荧光颜料粉、分散剂、消泡剂，继续搅拌30分钟；

第三步：利用三辊研磨机在恒温65℃的条件下将上述物料研磨二遍；

第四步：在搅拌状态下加入二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、光引发剂，继续搅拌30分钟；

第五步：在搅拌状态下加入流平剂、附着力促进剂，继续搅拌30分钟，制得环保UV丝印防伪红色油墨。

实施例5。

一种环保UV丝印防伪油墨，它由以下重量份的原料组成：聚氨酯丙烯酸酯32份、聚酯丙烯酸酯22份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯4份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯11份、1，6-己二醇二丙烯酸酯9份、妃红色荧光颜料粉16份、分散剂0.8份、消泡剂0.7份、流平剂1.6份、光引发剂0.8份、附着力促进剂0.7份。

本实施例的环保UV丝印防伪油墨的制备方法，包括以下工艺步骤：

第一步：将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按量加入配料缸搅拌30分钟，搅拌速度为160r/min，搅拌时间为4min；

第二步：在搅拌状态下加入妃红色荧光颜料粉、分散剂、消泡剂，继续搅拌30分钟；

第三步：利用三辊研磨机在恒温65℃的条件下将上述物料研磨三遍；

第四步：在搅拌状态下加入二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、光引发剂，继续搅拌30分钟；

第五步：在搅拌状态下加入流平剂、附着力促进剂，继续搅拌30分钟，制得环保UV丝印防伪红色油墨。

实施例6。

一种环保UV丝印防伪油墨，它由以下重量份的原料组成：聚氨酯丙烯酸酯34份、聚酯丙烯酸酯21份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯4份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯11份、1，6-己二醇二丙烯酸酯7份、妃红色荧光颜料粉22份、分散剂0.9份、消泡剂0.8份、流平剂1.8份、光引发剂1.2份、附着力促进剂0.8份。

本实施例的环保UV丝印防伪油墨的制备方法，包括以下工艺步骤：

第一步：将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按量加入配料缸搅拌30分钟，搅拌速度为140r/min，搅拌时间为5min；

第二步：在搅拌状态下加入妃红色荧光颜料粉、分散剂、消泡剂，继续搅拌30分钟；

第三步：利用三辊研磨机在恒温65℃的条件下将上述物料研磨四遍；

第四步：在搅拌状态下加入二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、光引发剂，继续搅拌30分钟；

第五步：在搅拌状态下加入流平剂、附着力促进剂，继续搅拌30分钟，制得环保UV丝印防伪红色油墨。

实施例7。

一种环保UV丝印防伪油墨，它由以下重量份的原料组成：聚氨酯丙烯酸酯35份、聚酯丙烯酸酯20份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯5份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份、1，6-己二醇二丙烯酸酯7份、荧光蓝色颜料粉20份、分散剂1.3份、消泡剂0.9份、流平剂2.8份、光引发剂1.3份、附着力促进剂0.9份。

本实施例的环保UV丝印防伪油墨的制备方法，包括以下工艺步骤：

第一步：将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按量加入配料缸搅拌30分钟，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为5min；

第二步：在搅拌状态下加入荧光蓝色颜料粉、分散剂、消泡剂，继续搅拌30分钟；

第三步：利用三辊研磨机在恒温65℃的条件下将上述物料研磨二遍；

第四步：在搅拌状态下加入二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、光引发剂，继续搅拌30分钟；

第五步：在搅拌状态下加入流平剂、附着力促进剂，继续搅拌30分钟，制得环保UV丝印防伪蓝色油墨。

实施例8。

一种环保UV丝印防伪油墨，它由以下重量份的原料组成：聚氨酯丙烯酸酯27份、聚酯丙烯酸酯23份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯5份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12份、1，6-己二醇二丙烯酸酯8份、荧光蓝色颜料粉18份、分散剂1.5份、消泡剂1份、流平剂3份、光引发剂1.5份、附着力促进剂1份。

本实施例的环保UV丝印防伪油墨的制备方法，包括以下工艺步骤：

第一步：将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按量加入配料缸搅拌30分钟，搅拌速度为160r/min，搅拌时间为4min；

第二步：在搅拌状态下加入荧光蓝色颜料粉、分散剂、消泡剂，继续搅拌30分钟；

第三步：利用三辊研磨机在恒温65℃的条件下将上述物料研磨三遍；

第四步：在搅拌状态下加入二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、光引发剂，继续搅拌30分钟；

第五步：在搅拌状态下加入流平剂、附着力促进剂，继续搅拌30分钟，制得环保UV丝印防伪蓝色油墨。

实施例9。

一种环保UV丝印防伪油墨，它由以下重量份的原料组成：聚氨酯丙烯酸酯29份、聚酯丙烯酸酯29份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯4份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12份、1，6-己二醇二丙烯酸酯8份、荧光蓝色颜料粉25份、分散剂1.4份、消泡剂0.9份、流平剂2.6份、光引发剂1.4份、附着力促进剂0.8份。

本实施例的环保UV丝印防伪油墨的制备方法，包括以下工艺步骤：

第一步：将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按量加入配料缸搅拌30分钟，搅拌速度为120r/min，搅拌时间为5min；

第二步：在搅拌状态下加入荧光蓝色颜料粉、分散剂、消泡剂，继续搅拌30分钟；

第三步：利用三辊研磨机在恒温65℃的条件下将上述物料研磨四遍；

第四步：在搅拌状态下加入二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、光引发剂，继续搅拌30分钟；

第五步：在搅拌状态下加入流平剂、附着力促进剂，继续搅拌30分钟，制得环保UV丝印防伪蓝色油墨。

实施例1至实施例9的各组份及其重量份如表1所示。

表1：

原料	实施例1（份）	实施例2（份）	实施例3（份）	实施例4（份）	实施例5（份）	实施例6（份）	实施例7（份）	实施例8（份）	实施例9（份）
										聚氨酯丙烯酸酯	25	26	28	30	32	34	35	27	29
聚酯丙烯酸酯	30	28	26	25	22	21	20	23	29
										二缩三丙二醇二丙烯酸酯	5	4	6	6	4	4	5	5	4
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯	11	10	12	12	11	11	10	12	12
										1，6-己二醇二丙烯酸酯	8	7	9	9	9	7	7	8	8
黄桔荧光颜料粉	16	15	20	——	——	——	——	——	——
										妃红荧光颜料粉	——	——	——	18	16	22	——	——	——
荧光蓝颜料粉	——	——	——	——	——	——	20	18	25
										分散剂	1	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1.3	1.5	1.4
消泡剂	0.5	0.3	0.4	0.6	0.7	0.8	0.9	1	0.9
										流平剂	2	1	1.2	1.4	1.6	1.8	2.8	3	2.6
光引发剂	1	0.5	0.6	0.7	0.8	1.2	1.3	1.5	1.4
										附着力促进剂	0.5	0.3	0.4	0.6	0.7	0.8	0.9	1	0.8

实施例1至实施例9制得的环保UV丝印防伪油墨的主要性能参数如表2所示。

表2：

序号	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6	实施例7	实施例8	实施例9
										细度/μm	≤7.5	≤7.5	≤7.5	≤7.5	≤7.5	≤7.5	≤7.5	≤7.5	≤7.5
粘度/S	38	42	45	40	41	43	39	42	44
										粘性/32℃	11.3	10.6	9.5	12.1	12.4	11.9	10.8	11.0	12.2
光泽	73°	76°	78°	77°	78°	75°	76°	73°	70°
										颜色	近标	近标	近标	近标	近标	近标	近标	近标	近标
着色力	为标准样的100%	为标准样的98%	为标准样的105%	为标准样的100%	为标准样的98%	为标准样的104%	为标准样的100%	为标准样的95%	为标准样的105%
										表面张力(mN/m)	38	37	35	39	40	36	35	38	37
附着力(N)	96	99	93	95	97	92	94	96	98

实施例1至实施例9制得的环保UV丝印防伪油墨的检验方法为：细度值利用刮板细度计进行测量，粘度值利用4＃察恩杯进行测量，粘性值利用YQM-1B油墨粘性仪进行测量，光泽值利用光电光泽仪进行测量，pH值利用pH测量仪进行测量，表面张力值利用达因笔进行测量，附着力值利用百格法进行检验。

从上述环保UV丝印防伪油墨的各项性能参数可以看出，本发明制备的环保UV丝印防伪油墨颜色鲜艳、光亮，细度、粘度、粘性、附着力等性能均达到较高的标准，具有优良的稳定性能，在-20℃至60℃的温度下存放48小时后恢复常温，油墨流动度变化最大不超过15%，油墨印刷适性和固化干燥速度没有变化，其原料无毒无污染，在印刷过程中无有害气体释放，在环保和安全性方面远远超越了传统的溶剂型油墨，对设备及印版的腐蚀性低。本发明的制备方法操作简单，生产成本低，有利于普遍推广应用。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种环保UV丝印防伪油墨，其特征在于，它由以下重量份的原料组成：

聚氨酯丙烯酸酯            25～35份

聚酯丙烯酸酯              20～30份

丙烯酸酯功能性单体        21～27份

荧光颜料粉                15～25份

分散剂                    0.5～1.5份

消泡剂                    0.3～1份

流平剂                    1～3份

光引发剂                  0.5～1.5份

附着力促进剂              0.3～1份，

其中，所述丙烯酸酯功能性单体包括4～6重量份的二缩三丙二醇二丙烯酸酯、10～12重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、7～9重量份的1，6-己二醇二丙烯酸酯。

2.根据权利要求1所述的一种环保UV丝印防伪油墨，其特征在于，它由以下重量份的原料组成：

聚氨酯丙烯酸酯            25～30份

聚酯丙烯酸酯              25～30份

丙烯酸酯功能性单体        21～24份

荧光颜料粉                16～20份

分散剂                    0.5～1份

消泡剂                    0.3～0.5份

流平剂                    1～2份

光引发剂                  0.5～1份

附着力促进剂              0.3～0.5份，

其中，所述丙烯酸酯功能性单体包括4～5重量份的二缩三丙二醇二丙烯酸酯、10～11重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、7～8重量份的1，6-己二醇二丙烯酸酯。

3.根据权利要求1所述的一种环保UV丝印防伪油墨，其特征在于，它由以下重量份的原料组成：

聚氨酯丙烯酸酯            30～35份

聚酯丙烯酸酯              20～25份

丙烯酸酯功能性单体        24～27份

荧光颜料粉                20～25份

分散剂                    1～1.5份

消泡剂                    0.5～1份

流平剂                    2～3份

光引发剂                  1～1.5份

附着力促进剂              0.5～1份，

其中，所述丙烯酸酯功能性单体包括5～6重量份的二缩三丙二醇二丙烯酸酯、11～12重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、8～9重量份的1，6-己二醇二丙烯酸酯。

4.根据权利要求1所述的一种环保UV丝印防伪油墨，其特征在于，所述荧光颜料粉为15～20重量份的荧光黄颜料粉。

5.根据权利要求1所述的一种环保UV丝印防伪油墨，其特征在于，所述荧光颜料粉为16～22重量份的荧光红颜料粉。

6.根据权利要求1所述的一种环保UV丝印防伪油墨，其特征在于，所述荧光颜料粉为18～25重量份的荧光蓝颜料粉。

7.根据权利要求1所述的一种环保UV丝印防伪油墨，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。

8.根据权利要求1所述的一种环保UV丝印防伪油墨，其特征在于，所述流平剂为有机硅流平剂。

9.根据权利要求1所述的一种环保UV丝印防伪油墨，其特征在于，所述附着力促进剂为有机氟改性丙烯酸酯聚合物。

10.权利要求1至9任意一项所述的一种环保UV丝印防伪油墨的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

第一步：将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按量加入配料缸搅拌30分钟，搅拌速度为100～200r/min，搅拌时间为2～5min；

第二步：在搅拌状态下加入荧光颜料粉、分散剂、消泡剂，继续搅拌30分钟；

第三步：在恒温65℃的条件下将上述物料研磨二至四遍；

第四步：在搅拌状态下加入二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、光引发剂，继续搅拌30分钟；

第五步：在搅拌状态下加入流平剂、附着力促进剂，继续搅拌30分钟，制得环保UV丝印防伪油墨。