CN103555057A - 一种耐水耐酸碱、纸张、塑料通用荧光水性油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐水耐酸碱、纸张、塑料通用荧光水性油墨，由以下重量份的原料组成：有机颜料10～30份、无机紫外荧光颜料1～10份、分散剂1～10份、消泡剂0.1～1.5份、去离子水20～50份、自交联丙烯酸乳液50～100份、增稠剂0.1～1份和助溶剂1～10份。本发明采用自交联丙烯酸酯乳液和具有嵌段结构的超级水性分散剂润湿和分散有机和无机紫外荧光颜料，使得有机和无机紫外荧光颜料能够在水性油墨体系中均匀稳定分散，并通过自交联反应提高了水性油墨的着色力和附着力，使用无机纳米硅酸镁锂调节水性油墨的粘度、提高水性油墨的耐水性和耐酸碱性，使得水性油墨具有优良的印刷适性、耐水性、耐酸碱性和光泽度，解决了水性油墨存在的耐水性、耐酸碱性、pH稳定性和光泽度较差的缺点。

Description

一种耐水耐酸碱、纸张、塑料通用荧光水性油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种油墨，具体涉及一种耐水耐酸碱、纸张、塑料通用荧光水性油墨及其制备方法。

背景技术

印刷油墨由颜料、连结料、溶剂和辅助剂组成。其中，连结料中的有机溶剂对人体损害尤为严重。有机溶剂可溶解许多天然树脂和合成树脂，是各种油墨的重要成分，但部分却会损害人体及皮下脂肪，长期接触会令皮肤干裂、粗糙，如果渗入皮肤或血管，会随血液危及人的血球及造血机能。这些溶剂，虽然通过干燥可除去绝大部分，但是残留的溶剂却会迁移到食品中危害人体。如果用溶剂性油墨去印刷烟、酒、食品、药品、饮料、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，那么溶剂性油墨中的某些有毒有害物质会在印刷品中残留，这对环境和人体健康都存在着很大的危害。

在凹印和柔印溶剂型油墨中，有机溶剂的含量高达40％～60％，其干燥形式是挥发干燥，所以溶剂中的VOC(Volatile Organic Compound)挥发性有机化合物)的含量较多。大量有机溶剂的挥发，会造成了大气污染等问题，而且被吸进气管、支气管、肺部或经血管、淋巴管传到其他器官，甚至可能会引起人体的慢性中毒。目前，国内外都在严格地控制涂料、油墨等一系列商品的VOC含量，以降低对人体和环境的伤害。

鉴于传统溶剂型油墨对人类的种种危害，研究人员正在努力从根本上改善油墨对环境的影响，这就需要从改变油墨的组成方面入手，尽量采用环保型材料来配制新型的环保型油墨，以降低VOC的排放量，提高能量使用效率。水性油墨使用的溶剂是水和乙醇，具有VOC含量极低，环境污染小的优点，因此受到了各国科研人员和生产企业的高度关注。目前，在美国95％的柔版印刷品、80％的凹版印刷品，以及40％的塑料薄膜印刷品均采用水性油墨印刷，其它发达国家在包装印刷中使用水性油墨的也越来越多。近年来，我国对食品的包装做出了一些规定，“绿色”印刷的地位在我国正得到不断的提高，水性油墨在我国也得到了迅速的发展。目前，我国软包装方面的水性油墨以35％的用量排在其它印刷油墨之首。

早在上世纪60年代，人们就开始了水性油墨的研究和应用。由于环保的要求和石油原材料的紧张，一些发达国家逐渐限制使用石油产品制造印刷油墨。于是，人们开始着手研究非有机溶剂型油墨，这使水性油墨取得了较大的进步和发展。最初水性油墨主要使用糊精、虫胶、酪素、木质酸钠等物质为水性油墨的连接料，制备的水性油墨主要用于一些低档产品的印刷。

到了60年代末期，随着材料科学的发展，松香-马来酸改性树脂的合成技术成功，取代了酪素、虫胶等材料，成为水性油墨的主要材料，基本能够满足当时的印刷需要。但是这些初级产品依然存在一些弊端，如光泽度差、抗水性不佳、附着力差容易起泡、存放稳定性差等。后来，人们把此阶段生产的水性油墨称之为第一代产品。

到了70年代，由于石油危机，导致油墨用原材料再度十分紧张，同时各发达国家立法控制空气品质，限制有机挥发物(VOC)向大气中排放，对食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷制品其重金属含量、残留溶剂等进行限制。各国油墨研发人员继续深入研究，制出了溶液型苯乙烯一丙烯酸共聚树脂为连接料的第二代水性油墨。该产品弥补了第一代水性油墨抗水性和存放稳定性差的不足，但是在光泽度、耐划擦性和印刷适性方面与溶剂型油墨仍有差距。为此，油墨研发人员在第二代水性油墨的基础上，引进丙烯酸类单体与苯乙烯聚合，研制出一种具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂。该系列树脂大大改善了油墨的光泽度和干燥性，促进了水性油墨的发展，使水性油墨不断拓宽与溶剂型油墨的竞争领域，水性油墨进入了一个新的发展时期。

与有机溶剂型丙烯酸树脂相比，水性丙烯酸树脂不但具备优异的硬度、光泽、耐水性、耐酸碱性及良好的耐候性、耐污染性等有机溶剂型树脂的优点，而且具有价格低、使用安全、节省能源、减少环境污染和公害等自身特点。目前，国外生产水性油墨采用的水性连接料中水性丙烯酸树脂几乎占了80％。

专利号CN201210120300.4，名称为“一种烟标、酒标专用柔性版印刷的珠光水性油墨及其制备方法”的发明专利申请，公开了一种烟标、酒标专用柔性版印刷的珠光水性油墨及其制备方法，其特征在于：是按如下重量组份和工艺实现的：珠光颜料24～30％，分散性丙烯酸树脂溶液35～40％，高光丙烯酸乳液22～35％，复合助剂0.8～1.8％，纯净水6～14％；珠光上光油的重量百分比为：丙烯酸树脂溶液10～20％，丙烯酸硬乳液40～80％，自交联丙烯酸乳液10～20％，水性蜡乳液3～8％，复合助剂1～2％，纯净水10～20％。专利号CN201010618947.0，名称为“一种无纺布环保水性油墨及其制备方法”的发明专利申请，公开了一种无纺布环保水性油墨，由以下重量份的原料组成：高性能有机颜料12份～18份、丙烯酸树脂18份～25份、分散剂1份～5份、消泡剂0.1份～0.5份、去离子水8份～15份、自交联丙烯酸乳液25份～35份、丙烯酸乳液15份～25份、蜡浆1份～5份、有机抗刮剂0.5份～0.8份。专利号CN00117567.X，名称为“用于塑料薄膜凸版印刷的水性油墨及其制造方法”的发明专利申请，公开了一种水性印刷油墨，由以下重量份的原料组成：丙烯酸树脂(酸价>140)3～5份、颜料12～33份、胺化剂1～3份、水性树脂(丙烯酸树脂乳液)25～31份、分散剂1～1.5份、消泡剂0.5～1份、抗磨增滑剂1～5份、交联剂2～10份、水26～45份、乙醇或异丙醇0～5份。专利号CN201110243825.2，名称为“一种塑料印刷用水性油墨及其制备方法”的发明专利申请，公开了一种塑料印刷用水性油墨及其制作方法，由环氧树脂改性水性聚氨酯乳液、有机硅改性苯丙乳液为基料，以去离子水和醇类为溶剂配制而成，其物料组分的质量百分比为：环氧树脂改性水性聚氨酯乳液15～30％、有机硅改性苯丙乳液20～35％、无毒有机颜料10～20％、去离子水5～30％、乙醇或异丙醇5～20％、三乙胺3～5％、助剂1.6～10％。专利号CN201210533613.2，名称为“一种水性油墨”的发明专利申请，公开了一种水性油墨，按照质量份数计，其组成为：水溶性丙烯酸树脂：25～35份；水：15～25份；乙醇：5～15份；三乙胺：5～10份；颜料：10～30份；助剂：1～3份。专利号CN201210422526.X，名称为“一种纳米抗菌凹印水性油墨及其制备方法”的发明专利申请，公开了一种纳米抗菌凹印水性油墨，由以下按重量百分比计的成分制备得到：水溶性树脂65～70％、去离子水15～20％、水性有机颜料5～10％、乙醇3～6％、抗菌剂1～2％、分散剂1～2％、慢干剂0～1％、水性流平剂0.5～1％、水性蜡乳液0.5～1％、有机胺0.5～1％、消泡剂0.5～1％。

目前以上有关水性油墨的专利存在以下问题：

1、采用水溶性丙烯酸树脂加分散剂来研磨颜料，降低了水性油墨的耐水性。

2、水溶性丙烯酸树脂需要用氨水、三乙胺等胺类物质调节体系pH值为弱碱性，以提高水溶性丙烯酸树脂在水中的溶解度。氨水、三乙胺等胺类物质易挥发，气味大，造成体系pH稳定性差的缺点。

3、由于适用的原纸的印刷渗透性好，影响水性油墨的色泽亮度，导致水性油墨的光泽不好。

因此目前水性油墨仍然存在耐水性较差、耐酸碱性较差、pH稳定性较差和光泽度较差的问题。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提供了一种耐水耐酸碱、纸张、塑料通用荧光水性油墨，其特征在于：所述的耐水耐酸碱、纸张、塑料通用荧光水性油墨包括以下重量份的原料：有机颜料10～30份、无机紫外荧光颜料1～10份、分散剂1～10份、消泡剂0.1～1.5份、去离子水20～50份、自交联丙烯酸乳液50～100份、增稠剂0.1～1份和助溶剂1～10份。

根据权利要求1所述的一种耐水耐酸碱、纸张、塑料通用荧光水性油墨，其特征在于：所述的自交联丙烯酸酯乳液为具有羟基和羧基的自交联丙烯酸酯乳液，分子量至少20万，玻璃化温度低于-10℃，固含量为30～50％，pH=7～9。

根据权利要求1所述的一种耐水耐酸碱、纸张、塑料通用荧光水性油墨，其特征在于，所述的有机颜料包括永固红、永固紫、永固蓝、永固黄、汉莎黄、联苯胺黄、酞箐蓝、酞箐绿和色碇性颜料中的一种或多种。

根据权利要求1所述的一种耐水耐酸碱、纸张、塑料通用荧光水性油墨，其特征在于，所述的无机紫外荧光颜料包括稀土金属荧光颜料、金属锌、镉、铬、钙、锶的硫化物荧光颜料中的一种或多种，其中稀土金属荧光颜料是稀土金属元素铕或铽与有机配位体的络合物。

根据权利要求1所述的一种耐水耐酸碱、纸张、塑料通用荧光水性油墨，其特征在于，所述的分散剂为数均分子量为5000～50000、具有嵌段结构的水性分散剂。

根据权利要求1所述的一种耐水耐酸碱、纸张、塑料通用荧光水性油墨，其特征在于，所述的增稠剂为无机纳米硅酸镁锂。

根据权利要求1所述的一种耐水耐酸碱、纸张、塑料通用荧光水性油墨，其特征在于，所述的助溶剂包括乙醇、异丙醇、正丙醇和乙二醇单醋酸中的一种或多种。

根据权利要求1所述的一种耐水耐酸碱、纸张、塑料通用荧光水性油墨，其特征在于，所述的消泡剂包括乳化硅油、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚中的一种或多种。

一种制备如权利要求1-8之一所述的耐水耐酸碱、纸张、塑料通用荧光水性油墨的制备方法，其特征在于，

将20～50份去离子水、35～65份自交联丙烯酸酯乳液、1～10份分散剂、0.5～5.5份助溶剂和0.05～0.95份消泡剂加入到容器中以300～1000转／分的转速均匀搅拌10～60分钟。

然后将10～30份有机颜料、1～10份无机紫外荧光颜料加入到容器中以300～1000转／分的转速均匀搅拌60～180分钟，将容器中充分分散的色料加入到砂磨机中进行砂磨，砂磨温度为30～50℃，循环砂磨3～5次后将15份～35份自交联丙烯酸乳液、0.05～0.55份消泡剂、0.1～1份增稠剂和0.5～4.5份助溶剂加入到砂磨机中进行砂磨，砂磨温度为30～50℃，循环砂磨2～5次。

最后将经砂磨的荧光水性油墨用200目过滤网过滤后进行产品性能测试，产品质量达标后装桶存放。

由于采取上述技术方案，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：

1、传统水性油墨需要成膜助剂，本发明采用成膜性优良的自交联丙烯酸酯乳液，无需添加成膜助剂即可赋予水性油墨良好的成膜性能，通过自交联丙烯酸酯乳液的固化反应，赋予水性油墨更高的附着力、着色力、耐水性和印刷适性，适用于凹版和柔版印刷。

2、无机紫外荧光颜料目前主要应用于防伪，由于无机紫外荧光颜料的均匀稳定分散差，目前很少应用于水性油墨。本发明采用具有羟基和羧基的自交联丙烯酸酯乳液和具有嵌段结构的超级水性分散剂研磨和分散有机和无机紫外荧光颜料，利用自交联丙烯酸酯乳液的表面活性剂和超级水性分散剂的颜料活性基团润湿和分散有机和无机紫外荧光颜料，利用丙烯酸酯聚合物大分子的空间位阻效应对有机和无机紫外荧光颜料起到稳定化的作用，使得无机紫外荧光颜料能够在水性油墨体系中均匀稳定分散。

3、由于本发明采用无机荧光颜料，比传统颜料反射的光更亮，并可吸收日光中的紫外光，在不同波长范围内发出可见光，因此可提高水性油墨的光泽度和颜色鲜艳度。

4、由于本发明采用自交联丙烯酸酯乳液和具有嵌段结构的超级水性分散剂代替水溶性丙烯酸酯来研磨和分散颜料，pH稳定，无需添加胺类pH调节剂。

5、本发明采用无机纳米硅酸镁锂增稠剂，与有机增稠剂相比较，无机纳米硅酸镁锂具有优异的悬浮性、增稠性、触变性和良好的配伍性及化学稳定性，无机纳米硅酸镁锂形成的物理网络结构可以提高水性油墨的耐水性和耐酸碱性。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐述本发明的内容：

实施例1：

称取去离子水20份、数均分子量大于20万，玻璃化温度低于-20℃，固含量为30％，pH=8的自交联丙烯酸酯乳液40份、数均分子量为10000、具有嵌段结构的超级水性分散剂4份、异丙醇4份和烷基酚聚氧乙烯醚0.25份加入到容器中以400转／分的转速均匀搅拌60分钟，然后将永固红20份、稀土金属无色荧光红颜料2份加入到容器中以800转／分的转速均匀搅拌180分钟；将容器中充分分散的色料加入到砂磨机中进行砂磨，砂磨温度为50℃，循环砂磨5次后将数均分子量大于20万，玻璃化温度低于-20℃，固含量为48％，pH=8的自交联丙烯酸乳液20份、烷基酚聚氧乙烯醚0.25份、无机纳米硅酸镁锂增稠剂0.5份和异丙醇4份加入到砂磨机中进行砂磨，砂磨温度为50℃，循环砂磨3次，最后将经砂磨的荧光水性油墨用200目过滤网过滤后进行产品性能测试，产品质量达标后装桶存放。

实施例2：

称取去离子水50份、数均分子量大于20万，玻璃化温度低于-30℃，固含量为48％，pH=8的自交联丙烯酸酯乳液65份、数均分子量为50000、具有嵌段结构的超级水性分散剂10份、正丙醇5.5份和乳化硅油0.95份加入到容器中以300转／分的转速均匀搅拌60分钟，然后将永固蓝30份、稀土金属无色荧光蓝颜料10份加入到容器中以1000转／分的转速均匀搅拌180分钟；将容器中充分分散的色料加入到砂磨机中进行砂磨，砂磨温度为50℃，循环砂磨5次后将数均分子量大于20万，玻璃化温度低于-30℃，固含量为48％，pH=8的自交联丙烯酸乳液35份、乳化硅油0.55份、无机纳米硅酸镁锂增稠剂0.2份和正丙醇4.5份加入到砂磨机中进行砂磨，砂磨温度为50℃，循环砂磨5次，最后将经砂磨的荧光水性油墨用200目过滤网过滤后进行产品性能测试，产品质量达标后装桶存放。

实施例3：

称取去离子水30份、数均分子量大于20万，玻璃化温度低于-10℃，固含量为40％，pH=8的自交联丙烯酸酯乳液60份、数均分子量为5000、具有嵌段结构的超级水性分散剂8份、乙醇4.5份和聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚0.75份加入到容器中以300转／分的转速均匀搅拌60分钟，然后将联苯胺黄20份、稀土金属无色荧光黄颜料2份加入到容器中以1000转／分的转速均匀搅拌180分钟；将容器中充分分散的色料加入到砂磨机中进行砂磨，砂磨温度为50℃，循环砂磨5次后将数均分子量大于20万，玻璃化温度低于-10℃，固含量为40％，pH=8的自交联丙烯酸乳液30份、聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚0.45份、无机纳米硅酸镁锂增稠剂0.3份和乙醇3.5份加入到砂磨机中进行砂磨，砂磨温度为50℃，循环砂磨5次，最后将经砂磨的荧光水性油墨用200目过滤网过滤后进行产品性能测试，产品质量达标后装桶存放。

实施例4：

称取去离子水20份、数均分子量大于20万，玻璃化温度低于-20℃，固含量为50％，pH=8的自交联丙烯酸酯乳液35份、数均分子量为50000、具有嵌段结构的超级水性分散剂5份、异丙醇0.5份和聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚0.05份加入到容器中以300转／分的转速均匀搅拌60分钟，然后将汉莎黄10份、金属硫化物无色荧光黄颜料1份加入到容器中以800转／分的转速均匀搅拌180分钟；将容器中充分分散的色料加入到砂磨机中进行砂磨，砂磨温度为50℃，循环砂磨5次后将数均分子量大于20万，玻璃化温度低于-20℃，固含量为50％，pH=8的自交联丙烯酸乳液15份、聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚0.05份、无机纳米硅酸镁锂增稠剂0.2份和异丙醇0.5份加入到砂磨机中进行砂磨，砂磨温度为50℃，循环砂磨5次，最后将经砂磨的荧光水性油墨用200目过滤网过滤后进行产品性能测试，产品质量达标后装桶存放。

实施例5：

称取去离子水50份、数均分子量大于20万，玻璃化温度低于-30℃，固含量为48％，pH=8的自交联丙烯酸酯乳液60份、数均分子量为50000、具有嵌段结构的超级水性分散剂7份、异丙醇5份和烷基酚聚氧乙烯醚0.8份加入到容器中以500转／分的转速均匀搅拌60分钟，然后将永固蓝25份、金属硫化物无色荧光蓝颜料2.5份加入到容器中以1000转／分的转速均匀搅拌180分钟；将容器中充分分散的色料加入到砂磨机中进行砂磨，砂磨温度为50℃，循环砂磨5次后将数均分子量大于20万，玻璃化温度低于-30℃，固含量为48％，pH=8的自交联丙烯酸乳液40份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5份、无机纳米硅酸镁锂增稠剂1份和异丙醇4份加入到砂磨机中进行砂磨，砂磨温度为50℃，循环砂磨5次，最后将经砂磨的荧光水性油墨用200目过滤网过滤后进行产品性能测试，产品质量达标后装桶存放。

实施例6：

称取去离子水25份、数均分子量大于20万，玻璃化温度低于-20℃，固含量为48％，pH=8的自交联丙烯酸酯乳液30份、数均分子量为10000、具有嵌段结构的超级水性分散剂6份、异丙醇1份和聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚0.1份加入到容器中以300转／分的转速均匀搅拌60分钟，然后将酞箐蓝15份、金属硫化物无色荧光蓝颜料2份加入到容器中以800转／分的转速均匀搅拌180分钟；将容器中充分分散的色料加入到砂磨机中进行砂磨，砂磨温度为50℃，循环砂磨5次后将数均分子量大于20万，玻璃化温度低于-20℃，固含量为48％，pH=8的自交联丙烯酸乳液20份、聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚0.1份、无机纳米硅酸镁锂增稠剂0.5份和异丙醇1份加入到砂磨机中进行砂磨，砂磨温度为50℃，循环砂磨5次，最后将经砂磨的荧光水性油墨用200目过滤网过滤后进行产品性能测试，产品质量达标后装桶存放。

实施例7：

称取去离子水50份、数均分子量大于20万，玻璃化温度低于-10℃，固含量为40％，pH=8的自交联丙烯酸酯乳液60份、数均分子量为20000、具有嵌段结构的超级水性分散剂10份、异丙醇5份和烷基酚聚氧乙烯醚0.8份加入到容器中以500转／分的转速均匀搅拌60分钟，然后将永固蓝30份、金属硫化物无色荧光蓝颜料10份加入到容器中以1000转／分的转速均匀搅拌180分钟；将容器中充分分散的色料加入到砂磨机中进行砂磨，砂磨温度为50℃，循环砂磨5次后将数均分子量大于20万，玻璃化温度低于-10℃，固含量为40％，pH=8的自交联丙烯酸乳液40份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5份、无机纳米硅酸镁锂增稠剂0.5份和异丙醇4份加入到砂磨机中进行砂磨，砂磨温度为50℃，循环砂磨5次，最后将经砂磨的荧光水性油墨用200目过滤网过滤后进行产品性能测试，产品质量达标后装桶存放。

实施例8：

称取去离子水40份、数均分子量大于20万，玻璃化温度低于-20℃，固含量为48％，pH=8的自交联丙烯酸酯乳液40份、数均分子量为40000、具有嵌段结构的超级水性分散剂5份、乙醇4份和聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚0.7份加入到容器中以300转／分的转速均匀搅拌60分钟，然后将永固黄20份、稀土金属无色荧光黄颜料3份加入到容器中以1000转／分的转速均匀搅拌180分钟；将容器中充分分散的色料加入到砂磨机中进行砂磨，砂磨温度为50℃，循环砂磨5次后将数均分子量大于20万，玻璃化温度低于-20℃，固含量为48％，pH=8的自交联丙烯酸乳液30份、聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚0.4份、无机纳米硅酸镁锂增稠剂1份和乙醇3.5份加入到砂磨机中进行砂磨，砂磨温度为50℃，循环砂磨5次，最后将经砂磨的荧光水性油墨用200目过滤网过滤后进行产品性能测试，产品质量达标后装桶存放。

对实施例1～8制备的荧光水性油墨进行性能检测，结果如下表所示：

应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种耐水耐酸碱、纸张、塑料通用荧光水性油墨，其特征在于：所述的耐水耐酸碱、纸张、塑料通用荧光水性油墨包括以下重量份的原料：有机颜料10～30份、无机紫外荧光颜料1～10份、分散剂1～10份、消泡剂0.1～1.5份、去离子水20～50份、自交联丙烯酸乳液50～100份、增稠剂0.1～1份和助溶剂1～10份。

2.根据权利要求1所述的一种耐水耐酸碱、纸张、塑料通用荧光水性油墨，其特征在于：所述的自交联丙烯酸酯乳液为具有羟基和羧基的自交联丙烯酸酯乳液，分子量至少20万，玻璃化温度低于-10℃，固含量为30～50％，pH=7～9。

3.根据权利要求1所述的一种耐水耐酸碱、纸张、塑料通用荧光水性油墨，其特征在于，所述的有机颜料包括永固红、永固紫、永固蓝、永固黄、汉莎黄、联苯胺黄、酞箐蓝、酞箐绿和色碇性颜料中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种耐水耐酸碱、纸张、塑料通用荧光水性油墨，其特征在于，所述的无机紫外荧光颜料包括稀土金属荧光颜料、金属锌、镉、铬、钙、锶的硫化物荧光颜料中的一种或多种，其中稀土金属荧光颜料是稀土金属元素铕或铽与有机配位体的络合物。

5.根据权利要求1所述的一种耐水耐酸碱、纸张、塑料通用荧光水性油墨，其特征在于，所述的分散剂为数均分子量为5000～50000、具有嵌段结构的水性分散剂。

6.根据权利要求1所述的一种耐水耐酸碱、纸张、塑料通用荧光水性油墨，其特征在于，所述的增稠剂为无机纳米硅酸镁锂。

7.根据权利要求1所述的一种耐水耐酸碱、纸张、塑料通用荧光水性油墨，其特征在于，所述的助溶剂包括乙醇、异丙醇、正丙醇和乙二醇单醋酸中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的一种耐水耐酸碱、纸张、塑料通用荧光水性油墨，其特征在于，所述的消泡剂包括乳化硅油、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚中的一种或多种。

9.一种制备如权利要求1-8之一所述的耐水耐酸碱、纸张、塑料通用荧光水性油墨的制备方法，其特征在于，

将20～50份去离子水、35～65份自交联丙烯酸酯乳液、1～10份分散剂、0.5～5.5份助溶剂和0.05～0.95份消泡剂加入到容器中以300～1000转／分的转速均匀搅拌10～60分钟。

然后将10～30份有机颜料、1～10份无机紫外荧光颜料加入到容器中以300～1000转／分的转速均匀搅拌60～180分钟，将容器中充分分散的色料加入到砂磨机中进行砂磨，砂磨温度为30～50℃，循环砂磨3～5次后将15份～35份自交联丙烯酸乳液、0.05～0.55份消泡剂、0.1～1份增稠剂和0.5～4.5份助溶剂加入到砂磨机中进行砂磨，砂磨温度为30～50℃，循环砂磨2～5次。

最后将经砂磨的荧光水性油墨用200目过滤网过滤后进行产品性能测试，产品质量达标后装桶存放。