CN113103787A - 一种环保型塑料包装袋水性凹版印刷工艺 - Google Patents

一种环保型塑料包装袋水性凹版印刷工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保型塑料包装袋水性凹版印刷工艺，属于塑料包装袋印刷技术领域，包括以下步骤：S1：选择需印刷的印刷机组；S2：放卷装置放卷；S3：物理改性处理；S4：印刷；S5：印刷质量检测；S6：检测合格由收卷装置收卷，检测到不合格，各装置停止工作，印刷人员进行相关处理，处理完成，各装置开始工作，重新进行印刷处理；S7：收卷完成，送入制袋机制袋；本发明凹版印刷机的印刷机组采用的是水性油墨，无毒无害，绿色环保，能够避免损害印刷者的身体健康，同时能够提高消费者的使用安全性，而且经由该水性油墨印刷制成的塑料包装袋成品具有在夜晚发光的特性，有效杜绝夜晚塑料包装袋绊倒路人的情况发生。

Description

一种环保型塑料包装袋水性凹版印刷工艺
技术领域
本发明属于塑料包装袋印刷技术领域，具体涉及一种环保型塑料包装袋水性凹版印刷工艺。
背景技术
塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中。
现今，越来越多的企业为了能够让更多的消费者看到企业文化形象，让消费者对企业留有好印象，从而让企业能够拥有更多的潜在客户，选择在塑料包装袋上进行印刷，而塑料包装袋的印刷通常为凹版印刷。
传统塑料包装袋凹版印刷工艺采用的印刷油墨中含有苯、甲醇等有毒成分，能够对人体造成伤害，严重威胁印刷者的身体健康，同时降低了消费者的使用安全性。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种环保型塑料包装袋水性凹版印刷工艺，具有采用水性油墨进行印刷，无毒无害，绿色环保，避免损害印刷者的身体健康，同时能够提高消费者的使用安全性，而且杜绝生产浪费的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型塑料包装袋水性凹版印刷工艺，包括以下步骤：
S1：根据塑料包装袋的印刷需求选择凹版印刷机上需印刷的印刷机组；
S2：将待印刷的塑料包装袋卷材放置于等离子表面处理机前端的放卷装置上，由放卷装置进行放卷；
S3：待印刷的塑料包装袋卷材经过等离子表面处理机，等离子表面处理机对塑料包装袋卷材的表面进行物理改性处理，提高塑料包装袋卷材的表面附着力；
S4：完成物理改性处理的塑料包装袋卷材依次经过凹版印刷机的多个印刷机组，进行不同色彩的印刷；
S5：完成印刷的塑料包装袋卷材经过印刷质量检测机，印刷质量检测机对塑料包装袋卷材表面的印刷质量进行检测处理；
S6：检测合格的塑料包装袋卷材由印刷质量检测机后端的收卷装置进行收卷，检测到不合格的塑料包装袋卷材，放卷装置、等离子表面处理机、凹版印刷机以及收卷装置停止工作，印刷人员对检测不合格的塑料包装袋卷材段进行裁剪处理，废弃不合格的塑料包装袋卷材段，取下收卷装置上检测合格的塑料包装袋卷材送入制袋机进行制袋，同时对凹版印刷机进行检查，全部检查无误后，放卷装置、等离子表面处理机、凹版印刷机以及收卷装置开始工作，重新进行印刷处理；
S7：收卷完成，取下收卷装置上的塑料包装袋卷材送入制袋机进行制袋。
本发明中进一步的，所述步骤S4中，印刷机组采用的是水性油墨。
本发明中进一步的，所述水性油墨的制备工艺如下：
S41：准备自交联丙烯酸酯乳液、颜料、荧光颜料、消泡剂和水；
S42：按照一定的比例将自交联丙烯酸酯乳液、颜料、荧光颜料、消泡剂和水加入搅拌机内搅拌混合均匀，再将混合液加入高速分散机内搅拌分散，制得备用水性荧光色浆；
S43：按照一定比例将备用水性荧光色浆、消泡剂和水加入搅拌机内搅拌混合均匀，再将混合液加入研磨分散机内研磨分散，制得水性荧光油墨半成品；
S44：过滤水性荧光油墨半成品，制得水性荧光油墨。
本发明中进一步的，所述步骤S42中，自交联丙烯酸酯乳液、颜料、荧光颜料、消泡剂和水的比例分别为30-40％：10-20％：10-15％：1-5％：30-39％。
本发明中进一步的，所述步骤S43中，备用水性荧光色浆、消泡剂和水的比例分别为60-70％：5-10％：20-35％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明凹版印刷机的印刷机组采用的是水性油墨，水性油墨由自交联丙烯酸酯乳液、颜料、荧光颜料、消泡剂和水研磨分散制成，无毒无害，绿色环保，能够避免损害印刷者的身体健康，同时能够提高消费者的使用安全性，而且该水性油墨印刷至塑料包装袋卷材的表面，使其制成塑料包装袋成品时具有在夜晚发光的特性，消费者将塑料包装袋随意丢弃在路面上时在夜晚能够被路人看见并避开，杜绝塑料包装袋绊倒路人的情况发生。
2、本发明塑料包装袋卷材印刷完成实时进入印刷质量检测机内进行印刷质量的检测，印刷合格的塑料包装袋卷材由收卷装置进行收卷，而检测到印刷不合格的塑料包装袋卷材时，放卷装置、等离子表面处理机、凹版印刷机以及收卷装置停止工作，以便印刷人员及时对检测不合格的塑料包装袋卷材段进行裁剪处理并废弃，同时以便印刷人员对凹版印刷机进行检查，避免更多印刷不合格的塑料包装袋卷材的出现，有效杜绝塑料包装袋卷材的浪费。
附图说明
图1为本发明环保型塑料包装袋水性凹版印刷工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种环保型塑料包装袋水性凹版印刷工艺，包括以下步骤：
S1：根据塑料包装袋的印刷需求选择凹版印刷机上需印刷的印刷机组；
S2：将待印刷的塑料包装袋卷材放置于等离子表面处理机前端的放卷装置上，由放卷装置进行放卷；
S3：待印刷的塑料包装袋卷材经过等离子表面处理机，等离子表面处理机对塑料包装袋卷材的表面进行物理改性处理，提高塑料包装袋卷材的表面附着力；
S4：完成物理改性处理的塑料包装袋卷材依次经过凹版印刷机的多个印刷机组，进行不同色彩的印刷；
S5：完成印刷的塑料包装袋卷材经过印刷质量检测机，印刷质量检测机对塑料包装袋卷材表面的印刷质量进行检测处理；
S6：检测合格的塑料包装袋卷材由印刷质量检测机后端的收卷装置进行收卷，检测到不合格的塑料包装袋卷材，放卷装置、等离子表面处理机、凹版印刷机以及收卷装置停止工作，印刷人员对检测不合格的塑料包装袋卷材段进行裁剪处理，废弃不合格的塑料包装袋卷材段，取下收卷装置上检测合格的塑料包装袋卷材送入制袋机进行制袋，同时对凹版印刷机进行检查，全部检查无误后，放卷装置、等离子表面处理机、凹版印刷机以及收卷装置开始工作，重新进行印刷处理；
S7：收卷完成，取下收卷装置上的塑料包装袋卷材送入制袋机进行制袋。
具体的，步骤S4中，印刷机组采用的是水性油墨。
具体的，水性油墨的制备工艺如下：
S41：准备自交联丙烯酸酯乳液、颜料、荧光颜料、消泡剂和水；
S42：按照一定的比例将自交联丙烯酸酯乳液、颜料、荧光颜料、消泡剂和水加入搅拌机内搅拌混合均匀，再将混合液加入高速分散机内搅拌分散，制得备用水性荧光色浆；
S43：按照一定比例将备用水性荧光色浆、消泡剂和水加入搅拌机内搅拌混合均匀，再将混合液加入研磨分散机内研磨分散，制得水性荧光油墨半成品；
S44：过滤水性荧光油墨半成品，制得水性荧光油墨。
具体的，步骤S42中，自交联丙烯酸酯乳液、颜料、荧光颜料、消泡剂和水的比例分别为40％：10％：10％：1％：39％。
具体的，步骤S43中，备用水性荧光色浆、消泡剂和水的比例分别为60％：5％：35％。
实施例2
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种环保型塑料包装袋水性凹版印刷工艺，包括以下步骤：
S1：根据塑料包装袋的印刷需求选择凹版印刷机上需印刷的印刷机组；
S2：将待印刷的塑料包装袋卷材放置于等离子表面处理机前端的放卷装置上，由放卷装置进行放卷；
S3：待印刷的塑料包装袋卷材经过等离子表面处理机，等离子表面处理机对塑料包装袋卷材的表面进行物理改性处理，提高塑料包装袋卷材的表面附着力；
S4：完成物理改性处理的塑料包装袋卷材依次经过凹版印刷机的多个印刷机组，进行不同色彩的印刷；
S5：完成印刷的塑料包装袋卷材经过印刷质量检测机，印刷质量检测机对塑料包装袋卷材表面的印刷质量进行检测处理；
S6：检测合格的塑料包装袋卷材由印刷质量检测机后端的收卷装置进行收卷，检测到不合格的塑料包装袋卷材，放卷装置、等离子表面处理机、凹版印刷机以及收卷装置停止工作，印刷人员对检测不合格的塑料包装袋卷材段进行裁剪处理，废弃不合格的塑料包装袋卷材段，取下收卷装置上检测合格的塑料包装袋卷材送入制袋机进行制袋，同时对凹版印刷机进行检查，全部检查无误后，放卷装置、等离子表面处理机、凹版印刷机以及收卷装置开始工作，重新进行印刷处理；
S7：收卷完成，取下收卷装置上的塑料包装袋卷材送入制袋机进行制袋。
具体的，步骤S4中，印刷机组采用的是水性油墨。
具体的，水性油墨的制备工艺如下：
S41：准备自交联丙烯酸酯乳液、颜料、荧光颜料、消泡剂和水；
S42：按照一定的比例将自交联丙烯酸酯乳液、颜料、荧光颜料、消泡剂和水加入搅拌机内搅拌混合均匀，再将混合液加入高速分散机内搅拌分散，制得备用水性荧光色浆；
S43：按照一定比例将备用水性荧光色浆、消泡剂和水加入搅拌机内搅拌混合均匀，再将混合液加入研磨分散机内研磨分散，制得水性荧光油墨半成品；
S44：过滤水性荧光油墨半成品，制得水性荧光油墨。
具体的，步骤S42中，自交联丙烯酸酯乳液、颜料、荧光颜料、消泡剂和水的比例分别为30％：20％：15％：5％：30％。
具体的，步骤S43中，备用水性荧光色浆、消泡剂和水的比例分别为70％：10％：20％。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种环保型塑料包装袋水性凹版印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：根据塑料包装袋的印刷需求选择凹版印刷机上需印刷的印刷机组；
S2：将待印刷的塑料包装袋卷材放置于等离子表面处理机前端的放卷装置上，由放卷装置进行放卷；
S3：待印刷的塑料包装袋卷材经过等离子表面处理机，等离子表面处理机对塑料包装袋卷材的表面进行物理改性处理，提高塑料包装袋卷材的表面附着力；
S4：完成物理改性处理的塑料包装袋卷材依次经过凹版印刷机的多个印刷机组，进行不同色彩的印刷；
S5：完成印刷的塑料包装袋卷材经过印刷质量检测机，印刷质量检测机对塑料包装袋卷材表面的印刷质量进行检测处理；
S6：检测合格的塑料包装袋卷材由印刷质量检测机后端的收卷装置进行收卷，检测到不合格的塑料包装袋卷材，放卷装置、等离子表面处理机、凹版印刷机以及收卷装置停止工作，印刷人员对检测不合格的塑料包装袋卷材段进行裁剪处理，废弃不合格的塑料包装袋卷材段，取下收卷装置上检测合格的塑料包装袋卷材送入制袋机进行制袋，同时对凹版印刷机进行检查，全部检查无误后，放卷装置、等离子表面处理机、凹版印刷机以及收卷装置开始工作，重新进行印刷处理；
S7：收卷完成，取下收卷装置上的塑料包装袋卷材送入制袋机进行制袋。
2.根据权利要求1所述的一种环保型塑料包装袋水性凹版印刷工艺，其特征在于：所述步骤S4中，印刷机组采用的是水性油墨。
3.根据权利要求2所述的一种环保型塑料包装袋水性凹版印刷工艺，其特征在于：所述水性油墨的制备工艺如下：
S41：准备自交联丙烯酸酯乳液、颜料、荧光颜料、消泡剂和水；
S42：按照一定的比例将自交联丙烯酸酯乳液、颜料、荧光颜料、消泡剂和水加入搅拌机内搅拌混合均匀，再将混合液加入高速分散机内搅拌分散，制得备用水性荧光色浆；
S43：按照一定比例将备用水性荧光色浆、消泡剂和水加入搅拌机内搅拌混合均匀，再将混合液加入研磨分散机内研磨分散，制得水性荧光油墨半成品；
S44：过滤水性荧光油墨半成品，制得水性荧光油墨。
4.根据权利要求3所述的一种环保型塑料包装袋水性凹版印刷工艺，其特征在于：所述步骤S42中，自交联丙烯酸酯乳液、颜料、荧光颜料、消泡剂和水的比例分别为30-40％：10-20％：10-15％：1-5％：30-39％。
5.根据权利要求3所述的一种环保型塑料包装袋水性凹版印刷工艺，其特征在于：所述步骤S43中，备用水性荧光色浆、消泡剂和水的比例分别为60-70％：5-10％：20-35％。
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