CN108891137A - 一种纸张凹印覆膜的工艺方法 - Google Patents

一种纸张凹印覆膜的工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种纸张凹印覆膜的工艺方法，其包括如下步骤：S1制版；S2调墨；S3印刷：开卷放卷装置解锁后卷筒纸张转动，通过牵引装置输送至印刷单元，在印刷单元上至少九组依次采用凹印连线滚筒式的凹印印刷装置对纸张依次进行连续凹印；S4烫金：将S3步骤中完成凹印的纸张整齐的堆码在送纸台上，纸张慢慢从输纸台进行定位，定位后的纸被纸张叼纸牙排上面的咬牙咬住拉到烫金版的下方，烫金底板做上下运动，得到卷筒纸待用；S5覆膜：在复合机上，向聚乙烯膜卷施胶，并与S4步骤中的卷筒纸进行复合收卷，在熟化室中熟化，分切单张。本发明通过调配凹印油墨解决了现有凹印油墨印制过程中耐水性、稳定性较差以及容易剥离的问题。

Description

一种纸张凹印覆膜的工艺方法
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种纸张凹印覆膜的工艺方法。
背景技术
凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。凹版印刷属于直接印刷。印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。
电子雕刻凹版20世纪中期，开始有凹版电子雕刻机,它用扫描头和电脑控制的钻石刻刀,在滚筒上刻出图文的着墨孔穴呈倒金字塔形，大小和深浅都有变化。其印刷质量不亚于照相腐蚀凹版，并具有操作简单、制版时间短、无废液处理问题等优点。
凹印油墨因须易于进入印版的着墨孔穴并转移到纸上，所以流动性要好，常用易挥发的苯类为溶剂。为防止溶剂污染空气和防火，须重视密闭各污染源、回收溶剂及工作场所的通风换气。
凹印油墨作为一种绿色环保型油墨，具有节能、无溶剂排放、不污染环境、生产效率高、印品性能优异，一直备受人们的亲睐。长期以来，纸包装凹印工艺中采用的大多都是溶剂型油墨，其中含有的苯、甲苯、乙酸乙酯等有机化合物易挥发、易燃易爆、有毒、有刺激性气味，在印刷过程中对人体和大气环境产生了极大的危害。随着人们环保意识的提高现有包装印品质量耐候性、抗黄变性、耐水性差，挥发性有机化合物的残留量多，越来越不能满足人们的需求。采用水溶性树脂作为油墨连接料，用无毒无害的水和乙醇混合液作为凹印油墨稀释剂，使得凹印油墨朝着不燃、无毒、气味小、发色性强、文字清晰、网点完整、能适应快速印刷要求的方向发展，应用范围得到扩展。
现有的凹印油墨的使用都有明确的专属性，不能普遍应用。芳香族水性聚氨酯改性聚乙烯醇作为凹印油墨连接料配制的油墨、脂环族水性聚氨酯改性聚乙烯醇作为水性油墨连接料配制的油墨、单独聚乙烯醇作为连接料配制的水性油墨、单独水性聚氨酯作为连接料配制的油墨；用苯、甲苯、二甲苯作为溶剂配制的油墨、它们对颜料和其它细小固体颗粒的粘合性较低，挥发性有机化合物残留量多、印品抗黄变性、耐水性、耐候性、稳定性较差，应用范围受到限制。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纸张凹印覆膜的工艺方法，通过调配凹印油墨解决了现有凹印油墨印制过程中耐水性、稳定性较差以及容易剥离的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种纸张凹印覆膜的工艺方法，包括如下步骤：
S1制版：采用电子或激光雕刻凹印版辊，将凹印版辊安装至凹印机上；
S2调墨：调配凹印油墨，将凹印油墨装入墨槽；
S3印刷：开卷放卷装置解锁后卷筒纸张转动，通过牵引装置输送至印刷单元，在印刷单元上至少九组依次采用凹印连线滚筒式的凹印印刷装置对纸张依次进行连续凹印；
S4烫金：将S3步骤中完成凹印的纸张整齐的堆码在送纸台上，纸张慢慢从输纸台进行定位，定位后的纸被纸张叼纸牙排上面的咬牙咬住拉到烫金版的下方，烫金底板做上下运动，即完成一次烫金，并根据烫金出来的图案观察烫金位置和烫金效果，得到卷筒纸待用；
S5覆膜：在复合机上，向聚乙烯膜卷施胶，并与S4步骤中的卷筒纸进行复合收卷，在熟化室中熟化，分切单张。
凹印油墨具有以下特点无毒、无污染、价格低廉、取材方便，用它做连接料无溶剂挥发，生产效率高，印刷质量优异，色饱和度、色强度和清晰度明显优于普通油墨，设备容易清洗，且凹印油墨耐水性、耐溶剂性和耐黄变性得到很大的改善能应用于高档印刷品的印刷。
在制备工艺中，由于覆膜后的面纸采用自动化输送，可以节省人力，提高生产效率；在凹印过程中印刷速度要快一倍，节能降耗优势明显，凹印版辊经久耐用不用经常换版，还可以节省不少版材和换版工时。
进一步地，所述S1步骤中凹印版辊的网穴开口大小为100-102μm，版深为12-15μm。
进一步地，所述S2步骤中凹印油墨由如下重量份组成：环己酸环氧树脂35-40份，颜料10-15份，填充料3-5份，溶剂35-50份，助剂12-16份。凹印油墨的印制在纸张上的粘覆效果好，与聚乙烯膜复合过程中不会影响印刷的图文，在剥离聚乙烯膜的过程中也不会使得印制的图文脱落；凹印油墨印制之后的附着能力很强，不容易出现印制不清的状况，残次品少。
进一步地，所述S2步骤中凹印油墨由如下重量份组成：环己酸环氧树脂38份，颜料12份，填充料4份，溶剂45份，助剂15份。
进一步地，所述填充料为胶质碳酸钙；所述溶剂为醋酸乙脂、甲苯、异丙醇、二甲苯或丁醇；所述助剂由如下重量份组成为：催化剂1-3份，表面活性剂1-2份，疏水剂2-10份，消泡剂2-5份，流平剂2-4份。
进一步地，所述催化剂为对苯磺酸、柠檬酸和/或三乙胺中的至少一种；所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、辛烷基酚聚氧乙烯醚和/或十二烷基硫酸钠中的至少一种；所述疏水剂为丙烯酰胺和硫氰酸铵按重量比为1：1组成的混合物；所述消泡剂为金柏CD-111、金柏CD-3、金柏CD-65、金柏DF-123A、金柏DF126、金柏DF131或金柏DF-132；所述流平剂为有机硅丙烯酸酯、水性有机硅或聚有机硅氧烷。
进一步地，所述S5步骤中复合机的收卷张力为10.0-10.5kg，复合速度为120-125m/min，胶水浓度为18-25％，胶水用量为3.0-3.5g/m2；所述复合机的温度控制为一区45-50℃，二区50-55℃，三区55-60℃，热辊55-60℃，冷却辊0-5℃。
进一步地，所述S5步骤中中熟化温度为50-55℃，熟化时间为30-40h。
进一步地，所述S5步骤中分切速度为200-250m/min。
本发明的有益效果是：
1.凹印油墨具有以下特点无毒、无污染、价格低廉、取材方便，用它做连接料无溶剂挥发，生产效率高，印刷质量优异，色饱和度、色强度和清晰度明显优于普通油墨，设备容易清洗，且凹印油墨耐水性、耐溶剂性和耐黄变性得到很大的改善能应用于高档印刷品的印刷；
2.在制备工艺中，由于覆膜后的面纸采用自动化输送，可以节省人力，提高生产效率；在凹印过程中印刷速度要快一倍，节能降耗优势明显，凹印版辊经久耐用不用经常换版，还可以节省不少版材和换版工时；
3.凹印油墨的印制在纸张上的粘覆效果好，与聚乙烯膜复合过程中不会影响印刷的图文，在剥离聚乙烯膜的过程中也不会使得印制的图文脱落；凹印油墨印制之后的附着能力很强，不容易出现印制不清的状况，残次品少。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
一种纸张凹印覆膜的工艺方法，包括如下步骤：
S1制版：采用电子或激光雕刻凹印版辊，将凹印版辊安装至凹印机上；
S2调墨：调配凹印油墨，将凹印油墨装入墨槽；
S3印刷：开卷放卷装置解锁后卷筒纸张转动，通过牵引装置输送至印刷单元，在印刷单元上至少九组依次采用凹印连线滚筒式的凹印印刷装置对纸张依次进行连续凹印；
S4烫金：将S3步骤中完成凹印的纸张整齐的堆码在送纸台上，纸张慢慢从输纸台进行定位，定位后的纸被纸张叼纸牙排上面的咬牙咬住拉到烫金版的下方，烫金底板做上下运动，即完成一次烫金，并根据烫金出来的图案观察烫金位置和烫金效果，得到卷筒纸待用；
S5覆膜：在复合机上，向聚乙烯膜卷施胶，并与S4步骤中的卷筒纸进行复合收卷，在熟化室中熟化，分切单张。
具体地，所述S1步骤中凹印版辊的网穴开口大小为100-102μm，版深为12-15μm。
具体地，所述S2步骤中凹印油墨由如下重量份组成：环己酸环氧树脂35-40份，颜料10-15份，填充料3-5份，溶剂35-50份，助剂12-16份。
具体地，所述填充料为胶质碳酸钙；所述溶剂为醋酸乙脂、甲苯、异丙醇、二甲苯或丁醇；所述助剂由如下重量份组成为：催化剂1-3份，表面活性剂1-2份，疏水剂2-10份，消泡剂2-5份，流平剂2-4份。
具体地，所述催化剂为对苯磺酸、柠檬酸和/或三乙胺中的至少一种；所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、辛烷基酚聚氧乙烯醚和/或十二烷基硫酸钠中的至少一种；所述疏水剂为丙烯酰胺和硫氰酸铵按重量比为1：1组成的混合物；所述消泡剂为金柏CD-111、金柏CD-3、金柏CD-65、金柏DF-123A、金柏DF126、金柏DF131或金柏DF-132；所述流平剂为有机硅丙烯酸酯、水性有机硅或聚有机硅氧烷。
具体地，所述S5步骤中复合机的收卷张力为10.0-10.5kg，复合速度为120-125m/min，胶水浓度为18-25％，胶水用量为3.0-3.5g/m2；所述复合机的温度控制为一区45-50℃，二区50-55℃，三区55-60℃，热辊55-60℃，冷却辊0-5℃。
具体地，所述S5步骤中中熟化温度为50-55℃，熟化时间为30-40h。
具体地，所述S5步骤中分切速度为200-250m/min。
实施例1-实施例6的具体实施参数如表1所示，实施例1-实施例4为本发明中限定的技术参数，实施例5凹印油墨的物料组成比例不同，实施例6中凹印油墨的物料组成比例不同，其中实施例5-实施例6为本发明对照实施例。
表1
实施例1-实施例6的性能参数如表2所示，实施例1-实施例4为本发明中限定的技术参数，实施例5凹印油墨的物料组成比例不同，实施例6中凹印油墨的物料组成比例不同，其中实施例5-实施例6为本发明对照实施例。
实施例 1 2 3 4 5 6
阻隔性能/m2.24h 4.5 4.4 4.5 4.6 4.0 4.2
成品率/％ 99.20 99.20 99.30 99.30 98.50 98.40
印刷废物量/％ 0.3 0.4 0.3 0.3 0.8 0.7
烫金废物量/％ 0.5 0.4 0.4 0.4 0.7 0.9
表2
其中表2的成品率为最初的纸张量与最终印刷烫金之后的纸张量计算得到，印刷废物量是按照印刷前与印刷后进行计算得到，烫金废物量也是按照烫金前与烫金后进行计算得到。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种纸张凹印覆膜的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1制版：采用电子或激光雕刻凹印版辊，将凹印版辊安装至凹印机上；
S2调墨：调配凹印油墨，将凹印油墨装入墨槽；
S3印刷：开卷放卷装置解锁后卷筒纸张转动，通过牵引装置输送至印刷单元，在印刷单元上至少九组依次采用凹印连线滚筒式的凹印印刷装置对纸张依次进行连续凹印；
S4烫金：将S3步骤中完成凹印的纸张整齐的堆码在送纸台上，纸张慢慢从输纸台进行定位，定位后的纸被纸张叼纸牙排上面的咬牙咬住拉到烫金版的下方，烫金底板做上下运动，即完成一次烫金，并根据烫金出来的图案观察烫金位置和烫金效果，得到卷筒纸待用；
S5覆膜：在复合机上，向聚乙烯膜卷施胶，并与S4步骤中的卷筒纸进行复合收卷，在熟化室中熟化，分切单张。
2.根据权利要求1所述的一种纸张凹印覆膜的工艺方法，其特征在于，所述S1步骤中凹印版辊的网穴开口大小为100-102μm，版深为12-15μm。
3.根据权利要求1所述的一种纸张凹印覆膜的工艺方法，其特征在于，所述S2步骤中凹印油墨由如下重量份组成：环己酸环氧树脂35-40份，颜料10-15份，填充料3-5份，溶剂35-50份，助剂12-16份。
4.根据权利要求3所述的一种纸张凹印覆膜的工艺方法，其特征在于，所述S2步骤中凹印油墨由如下重量份组成：环己酸环氧树脂38份，颜料12份，填充料4份，溶剂45份，助剂15份。
5.根据权利要求3或4所述的一种纸张凹印覆膜的工艺方法，其特征在于，所述填充料为胶质碳酸钙；所述溶剂为醋酸乙脂、甲苯、异丙醇、二甲苯或丁醇；所述助剂由如下重量份组成为：催化剂1-3份，表面活性剂1-2份，疏水剂2-10份，消泡剂2-5份，流平剂2-4份。
6.根据权利要求5所述的一种纸张凹印覆膜的工艺方法，其特征在于，所述催化剂为对苯磺酸、柠檬酸和/或三乙胺中的至少一种；所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、辛烷基酚聚氧乙烯醚和/或十二烷基硫酸钠中的至少一种；所述疏水剂为丙烯酰胺和硫氰酸铵按重量比为1：1组成的混合物；所述消泡剂为金柏CD-111、金柏CD-3、金柏CD-65、金柏DF-123A、金柏DF126、金柏DF131或金柏DF-132；所述流平剂为有机硅丙烯酸酯、水性有机硅或聚有机硅氧烷。
7.根据权利要求1所述的一种纸张凹印覆膜的工艺方法，其特征在于，所述S5步骤中复合机的收卷张力为10.0-10.5kg，复合速度为120-125m/min，胶水浓度为18-25％，胶水用量为3.0-3.5g/m2；所述复合机的温度控制为一区45-50℃，二区50-55℃，三区55-60℃，热辊55-60℃，冷却辊0-5℃。
8.根据权利要求1所述的一种纸张凹印覆膜的工艺方法，其特征在于，所述S5步骤中中熟化温度为50-55℃，熟化时间为30-40h。
9.根据权利要求1所述的一种纸张凹印覆膜的工艺方法，其特征在于，所述S5步骤中分切速度为200-250m/min。
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