CN106393961A - 一种复合网拉网工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合网拉网工艺，包括箱体、两轮平衡车、万向轮和伸缩杆，万向轮位于箱体底部前端，两轮平衡车位于箱体底部后端，伸缩杆一端安装在两轮平衡车上,伸缩杆另一端安装在箱体侧面上，伸缩杆设有两根，两根伸缩杆分别安装在箱体两个侧面上，所述侧面是箱体侧面中面积最小的两面，伸缩杆所在的侧面上设有筋板，伸缩杆与筋板焊接，两轮平衡车包括两轮平衡车主体和踏板，踏板长度等于箱体长度，踏板宽度等于伸缩杆到箱体侧面的长度，踏板上设有防滑纹，两轮平衡车上设有两个轴，两个轴与伸缩杆通过联轴器连接，自走式两轮平衡车使用方便、美观和优雅，应用范围广。

Description

一种复合网拉网工艺

技术领域

本发明属于网版生产的技术领域，具体是一种复合网拉网工艺。

背景技术

誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷，丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字，在丝网印刷运用于十分广泛，相对于一些高精密的电子行业，对丝网绷网的要求越来越高，在丝网印刷需要专门的复合网，复合网在生产的过程中，以前的拉网技术只用于单种网纱进行绷网，无法将两种网纱复合在一起进行绷网，专门的拉网工艺能大大加快拉网速度与效果，节约成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合网拉网工艺，加快操作速度，提升拉网的质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种复合网拉网工艺，包括复合网拉网工艺包括以下步骤：

S1:选网框，根据复合网的尺寸，选择对应尺寸的网框；

S2：打网框底胶，对网框表面打底胶，反复使用的网框表面残留下胶水，打上底胶保证网框表面平整；

S3：设备准备，利用无尘布和酒精对升降机上的玻璃表面、裁剪台表面和拉网机表面进行擦拭，将表面的灰尘擦去；

S4：裁剪网纱，在裁剪台上裁剪不同材质的网纱，利用量角器裁剪处不同角度的网纱，裁剪时，先使用量角器测量角度，再根据要求确定边长并划边线，最后对网纱进行裁剪；

S5：将裁剪好的网纱放置到升降机上的玻璃的中心区域上，升降机放置在拉网机的中间位置，利用直尺测量网纱边缘到网框边缘的距离，调整网框位置，保证网纱四条边缘到网框四条边缘等距；

S6：预拉网，使用低复合网纱，在拉网机上对低复合网纱进行拉网，拉好的低复合网纱作为基网纱；

S7：贴网，踩动液压杆，抬升玻璃，将裁剪好的网纱紧贴低复合网纱，透过低复合网纱利用肉眼观察网纱边线，网纱边线弯曲，调整升降机上升高度，直到观察到的网纱边线呈一条直线，网纱贴紧；

S8：涂抹瞬干胶，根据网纱的长度裁剪银龙胶带的长度，银龙胶带贴在低复合网纱上，银龙胶带平行于网纱边缘并且粘贴在网纱上方，银龙胶带的边缘到网纱边缘的距离为2厘米，在银龙胶带边缘到网纱边缘的宽为2厘米的区域内涂抹瞬干胶，网纱四边均如此操作， 瞬干胶涂抹10分钟后视为干燥；

S9：剪网，将网纱正上方的低复合网纱裁剪掉，保留瞬干胶的部分，裁剪后形成复合网；

S10：拉网，采用标准拉网法对形成的复合网进行拉网，根据不同的张力要求进行拉网作业；

S11：装框，利用拉网机提升网框，控制网框上升的高度，控制网框表面比复合网水平高度高0.2厘米-0.4厘米，对复合网与网框接触处涂胶水，等待40分钟后，视为胶水干燥，拆卸复合网，拉网完成。

进一步的，在S8步骤中，涂抹瞬干胶的同时，涂抹促进剂。

本发明的有益效果是：

降低网纱使用成本，增加复合区域的高效利用率，从另一方面对网版进行结构优化，网版弹性增加。使绷网成本下降30％，增加企业的有效竞争力。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例一：

一种复合网拉网工艺，包括复合网拉网工艺包括以下步骤：

S1:选网框，根据复合网的尺寸，选择对应尺寸的网框；

S2：打网框底胶，对网框表面打底胶，反复使用的网框表面残留下胶水，打上底胶保证网框表面平整；

S3：设备准备，利用无尘布和酒精对升降机上的玻璃表面、裁剪台表面和拉网机表面进行擦拭，将表面的灰尘擦去；

S4：裁剪网纱，在裁剪台上裁剪不同材质的网纱，利用量角器裁剪处不同角度的网纱，裁剪时，先使用量角器测量角度，再根据要求确定边长并划边线，最后对网纱进行裁剪；

S5：将裁剪好的网纱放置到升降机上的玻璃的中心区域上，升降机放置在拉网机的中间位置，利用直尺测量网纱边缘到网框边缘的距离，调整网框位置，保证网纱四条边缘到网框四条边缘等距；

S6：预拉网，使用低复合网纱，在拉网机上对低复合网纱进行拉网，拉好的低复合网纱作为基网纱；

S7：贴网，踩动液压杆，抬升玻璃，将裁剪好的网纱紧贴低复合网纱，透过低复合网纱利用肉眼观察网纱边线，网纱边线弯曲，调整升降机上升高度，直到观察到的网纱边线呈一条直线，网纱贴紧；

S8：涂抹瞬干胶和促进剂，根据网纱的长度裁剪银龙胶带的长度，银龙胶带贴在低复合网纱上，银龙胶带平行于网纱边缘并且粘贴在网纱上方，银龙胶带的边缘到网纱边缘的距离为2厘米，在银龙胶带边缘到网纱边缘的宽为2厘米的区域内涂抹瞬干胶和促进剂，网纱四边均如此操作，瞬干胶涂抹和促进剂10分钟后视为干燥；

S9：剪网，将网纱正上方的低复合网纱裁剪掉，保留瞬干胶的部分，裁剪后形成复合网；

S10：拉网，采用标准拉网法对形成的复合网进行拉网，根据不同的张力要求进行拉网作业；

S11：装框，利用拉网机提升网框，控制网框上升的高度，控制网框表面比复合网水平高度高0.2厘米-0.4厘米，对复合网与网框接触处涂胶水，等待40分钟后，视为胶水干燥，拆卸复合网，拉网完成。

实施例2：

在实施例1的基础上，本发明较佳的实施例包括，拉网操作中，使用表面平整的滚筒对复合网表面碾压，加快拉网速度与效果。

实施例3：

在实施例1的基础上，本发明较佳的实施例包括，在步骤S4中，特制的模具代替量角器，模具上设有带有角度的角，例如角度为45°，模具上有呈45°的角，使用时使用45°的角进行测量，帮助划线与剪裁。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (2)

1.一种复合网拉网工艺，其特征在于，包括复合网拉网工艺包括以下步骤：

S1:选网框，根据复合网的尺寸，选择对应尺寸的网框；

S2：打网框底胶，对网框表面打底胶，反复使用的网框表面残留下胶水，打上底胶保证网框表面平整；

S3：设备准备，利用无尘布和酒精对升降机上的玻璃表面、裁剪台表面和拉网机表面进行擦拭，将表面的灰尘擦去；

S4：裁剪网纱，在裁剪台上裁剪不同材质的网纱，利用量角器裁剪处不同角度的网纱，裁剪时，先使用量角器测量角度，再根据要求确定边长并划边线，最后对网纱进行裁剪；

S5：将裁剪好的网纱放置到升降机上的玻璃的中心区域上，升降机放置在拉网机的中间位置，利用直尺测量网纱边缘到网框边缘的距离，调整网框位置，保证网纱四条边缘到网框四条边缘等距；

S6：预拉网，使用低复合网纱，在拉网机上对低复合网纱进行拉网，拉好的低复合网纱作为基网纱；

S7：贴网，踩动液压杆，抬升玻璃，将裁剪好的网纱紧贴低复合网纱，透过低复合网纱利用肉眼观察网纱边线，网纱边线弯曲，调整升降机上升高度，直到观察到的网纱边线呈一条直线，网纱贴紧；

S8：涂抹瞬干胶，根据网纱的长度裁剪银龙胶带的长度，银龙胶带贴在低复合网纱上，银龙胶带平行于网纱边缘并且粘贴在网纱上方，银龙胶带的边缘到网纱边缘的距离为2厘米，在银龙胶带边缘到网纱边缘的宽为2厘米的区域内涂抹瞬干胶，网纱四边均如此操作，瞬干胶涂抹10分钟后视为干燥；

S9：剪网，将网纱正上方的低复合网纱裁剪掉，保留瞬干胶的部分，裁剪后形成复合网；

S10：拉网，采用标准拉网法对形成的复合网进行拉网，根据不同的张力要求进行拉网作业；

S11：装框，利用拉网机提升网框，控制网框上升的高度，控制网框表面比复合网水平高度高0.2厘米-0.4厘米，对复合网与网框接触处涂胶水，等待40分钟后，视为胶水干燥，拆卸复合网，拉网完成。

2.根据权利要求1所述一种复合网拉网工艺，其特征在于，在S8步骤中，涂抹瞬干胶的同时，涂抹促进剂。