CN104669777A - 一种复合丝网印刷版的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种复合丝网印刷版的制作方法，包括以下步骤：a)裁剪钢丝网为所需尺寸；b)在液压升降平台上放置水平的托板，将裁剪后的钢丝网平铺在托板中心；c)将放置好钢丝网的液压升降平台移至张网机的中心，操作液压升降平台使托板平面低于张网机的张网面；d)取聚酯网固定于张网机上进行绷网操作；e)升起液压升降平台，使钢丝网与聚酯网接触；f)粘接钢丝网与聚酯网相；g)裁切重合的聚酯网，得到复合丝网；h)对复合丝网进行绷网操作；i)更换版框；j)粘接聚酯网与版框；k)去除版框以外多余的聚酯网，得到所需的复合丝网印刷版；本方法操作简单，仅仅通过液压升降平台与张网机就可完成制作，成本低。

Description

一种复合丝网印刷版的制作方法

技术领域

本发明涉及丝网印刷技术领域，具体是一种复合丝网印刷版的制作方法。

背景技术

触摸屏丝网印刷是采用拉网到一定张力（16N～22N）的聚酯丝网制作的网版，即丝网印刷版，在丝网印刷版上涂上一种感光胶，通过曝光、显影得到触摸屏所需求的一比一图形，最后通过专用的印刷机实现油墨印刷；因为其可以形成细微图形，并且具有优良的量产性，因此在许多产业领域得到广泛应用。在触摸屏领域单片产品印刷通常采用张力在16N～22N的聚酯网就可以满足量产需求但要实现多片产品印刷就需要高张力的网版来解决产品印刷偏位难题，但是用单纯的聚酯网制作出印刷版的张力受到很大限制，用单纯的钢丝网来制作，虽然张力有很大提升，但是价格高昂，无法大规模普及应用，所以将聚酯网与钢丝网相结合制作成的复合丝网印刷版就应运而生；这种复合丝网印刷版一般包括版框、附于版框上的聚酯网以及附于聚酯网中心的钢丝网，目前一般通过专用的复合丝网制作设备进行制作，成本较高，制作工艺也比较复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合丝网印刷版的制作方法，通过该方法能够方便地对复合丝网印刷版进行制作，并且降低制作成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合丝网印刷版的制作方法，包括以下步骤：

a)裁剪钢丝网，将钢丝网裁剪为制作复合丝网印刷版所需的尺寸；

b)在液压升降平台上放置水平的托板，将裁剪后的钢丝网平铺在托板中心；

c)将放置好钢丝网的液压升降平台移至张网机的中心，操作液压升降平台使托板平面低于张网机的张网面；

d)取聚酯网固定于张网机上进行绷网操作，使聚酯网的张力达到工艺所需的要求；

e)升起液压升降平台，使钢丝网与聚酯网紧密接触；

f)在聚酯网上沿钢丝网的边沿涂布黑胶，使钢丝网与聚酯网相粘接；

g)将与钢丝网重合部分的聚酯网裁切去除，得到复合丝网；

h)通过张网机对复合丝网进行绷网操作，使复合丝网的张力达到工艺所需的要求；

i)将液压升降平台上的托板更换为版框，使版框的中心与复合丝网的中心一致；

j)在聚酯网上沿版框的四边涂布粘合剂，使聚酯网与版框相粘接；

k)从张网机上取下复合丝网，去除版框以外多余的聚酯网，得到所需的复合丝网印刷版。

本发明的有益效果是，通过操作液压升降平台使钢丝网与聚酯网紧密贴合，再通过黑胶进行粘接形成复合丝网；通过张网机对复合丝网进行绷网操作，获得符合张力需求的复合丝网，再通过液压升降平台使版框与复合丝网紧密接触，使用粘合剂将复合丝网与版框相粘接，去除多余部分即得到复合丝网印刷版，本方法操作简单，仅仅通过液压升降平台与张网机就可完成制作，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明中液压升降平台与张网机的配合示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明中钢丝网与聚酯网的贴合示意图；

图4是本发明中步骤g的示意图；

图5是本发明中复合丝网的示意图；

图6是本发明中步骤i的示意图；

图7是本发明中复合丝网印刷版的示意图。

具体实施方式

本发明提供一种复合丝网印刷版的制作方法，包括以下步骤：

a)裁剪钢丝网，将钢丝网裁剪为制作复合丝网印刷版所需的尺寸，采用400目的钢丝网，裁剪尺寸800mm*700mm；

b)如图1所示，在液压升降平台3上放置水平的托板4，将裁剪后的钢丝网5平铺在托板中心；

c)将放置好钢丝网5的液压升降平台3移至张网机2的中心，操作液压升降平台3使托板平面低于张网机2的张网面；

d)结合图2所示，取聚酯网1固定于张网机2上进行绷网操作，使聚酯网1的张力达到工艺所需的要求，采用180目的聚酯网，绷网张力28N；

e)结合图3所示，升起液压升降平台3，使钢丝网5与聚酯网1紧密接触；

f)在聚酯网1上沿钢丝网5的边沿涂布MXBON黑胶，使钢丝网与聚酯网相粘接，可在MXBON黑胶表面喷涂MXBON喷雾硬化剂，加速干胶，MXBON黑胶的涂布宽度优选30mm；在涂布时，可以用胶带在聚酯网上粘贴出涂布区，涂布完成后撕掉胶带，能够保证涂布的规整；

g)结合图4与图5所示，将与钢丝网5重合部分的聚酯网1a裁切去除，得到由钢丝网5与剩余聚酯网1b构成的复合丝网；

h)通过张网机2对复合丝网进行绷网操作，使复合丝网的张力达到工艺所需的要求,复合丝网绷网张力26N；

i)结合图6所示，将液压升降平台3上的托板更换为版框6，使版框6的中心与复合丝网的中心一致，版框尺寸1100mm*1100mm*35mm；

j)在聚酯网1b上沿版框6的四边涂布粘合剂，使聚酯网1b与版框6相粘接；粘合剂可采用行业里常用的强力粘合剂KP-105与强力粘合剂KP-26混合构成，还可以加入南宝树脂104固化剂加速粘合，强力粘合剂KP-105、强力粘合剂KP-26与南宝树脂104固化剂的质量比优选为1：1：0.2；

k)从张网机2上取下复合丝网，去除版框6以外多余的聚酯网，得到所需的复合丝网印刷版。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (1)

1.一种复合丝网印刷版的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

a)裁剪钢丝网，将钢丝网裁剪为制作复合丝网印刷版所需的尺寸；

b)在液压升降平台上放置水平的托板，将裁剪后的钢丝网平铺在托板中心；

c)将放置好钢丝网的液压升降平台移至张网机的中心，操作液压升降平台使托板平面低于张网机的张网面；

d)取聚酯网固定于张网机上进行绷网操作，使聚酯网的张力达到工艺所需的要求；

e)升起液压升降平台，使钢丝网与聚酯网紧密接触；

f)在聚酯网上沿钢丝网的边沿涂布黑胶，使钢丝网与聚酯网相粘接；

g)将与钢丝网重合部分的聚酯网裁切去除，得到复合丝网；

h)通过张网机对复合丝网进行绷网操作，使复合丝网的张力达到工艺所需的要求；

i)将液压升降平台上的托板更换为版框，使版框的中心与复合丝网的中心一致；

j)在聚酯网上沿版框的四边涂布粘合剂，使聚酯网与版框相粘接；

k)从张网机上取下复合丝网，去除版框以外多余的聚酯网，得到所需的复合丝网印刷版。