CN103257774A - 一种ogs电容触摸屏及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种OGS电容触摸屏，其包括：上下叠置的PET保护膜、光学胶、ITO功能片、以及贴服在ITO功能片上表面或下表面的柔性电路板。本发明还公开了该触摸屏的制造方法，其包括以下步骤：1，制备PET保护膜和制备柔性电路板；2，功能图案转化成激光路径；3，将激光路径导入激光设备；4，用激光设备对大片ITO板进行蚀刻；5，对大片ITO板进行分割，拼接组合成单个ITO功能片；6，将柔性电路板连接至ITO功能片上，并进行功能电测；7，将ITO功能片与PET保护膜粘接；8，进行成品电测。本发明色彩丰富、可制备柔性触摸屏，生产工序简化，生产线投入少，使生产更加环保，产品更具竞争力。

Description

一种OGS电容触摸屏及其制造方法
技术领域
本发明涉及触摸屏，尤其涉及OGS电容触摸屏及其制造方法。
背景技术
触控模组业界SENSOR的制作方式主流的是黄光工艺和丝印工艺，这两种制程都是重污染的产线，会排放大量的废液，而且产线维护成本高，工艺流程复杂。随着技术的发展，出现了激光制作SENSOR的设想。新制程采用干制程，不排放废液，占地空间小，适应产品灵活多样化。
OGS(One Glass Solution)又称TOL(Touch On LENS)，是投射式电容触摸屏发展的新结构，它的最大优点是功能和传统Glass加Glass结构表现一致的情况下，比传统的电容触摸屏轻薄。OGS的制作分为先CNC外形后镀膜蚀刻出图案和先制作功能图案再CNC切割外形两种，但无论哪一种工艺都十分复杂，镀膜蚀刻和CNC的加工流程长，报废率较高，产品成本很高。另外，由于白色光阻的材料和技术问题，市场上OGS只能采用黑色设计，颜色单一，客户选择余地小。
发明内容
本发明是要解决现有加工方法工艺复杂、加工流程长、报废率高、只有平面产品、成本高以及产品颜色单一的问题，提出了一种OGS电容触摸屏及其制造方法。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是设计一种OGS电容触摸屏，其包括：上下叠置的PET保护膜、光学胶、ITO功能片、以及贴覆在ITO功能片上表面或下表面的柔性电路板。
所述PET保护膜的下表面的四周丝印一圈彩色图层。
所述ITO功能片采用玻璃基材或菲林基材。
为解决上述技术问题，本发明还提出了一种制造OGS电容触摸屏的方法，其包括以下步骤：步骤1，制备PET保护膜和制备柔性电路板；步骤2，将需要蚀刻在ITO功能片上的图案转化成激光路径；步骤3，将单个ITO功能片上的激光路径，拼接组合成大幅的用以蚀刻大片ITO板的激光路径，并将该激光路径导入激光设备；步骤4，用激光设备对大片ITO板进行蚀刻；步骤5，对大片ITO板进行分割，拼接组合成单个ITO功能片；步骤6，将柔性电路板热压连接至ITO功能片上表面或下表面，并对连接了柔性电路板的ITO功能片进行功能电测；步骤7，在ITO功能片与PET保护膜之间涂上光学胶，并将两者粘接；步骤8，进行成品电测。
在步骤1中，PET保护膜下表面的四周丝印一圈彩色图层。
在步骤2中，ITO功能片的图案中包含多个由激光路径围成的功能图案和非功能图案；其中，激光路径设在功能图案外侧，激光路径到功能图案边沿的距离为激光光柱的半径；激光路径设在非功能图案内侧，激光路径到非功能图案边沿的距离为激光光柱的半径。
在步骤2中，ITO功能片的图案中包含非功能区域，激光路径将非功能区域划分成多个小非功能区域。
在步骤4中，在完成激光蚀刻的大片ITO板表面敷设一层图案保护层；在步骤7中，先去除ITO功能片上的图案保护层，再将ITO功能片通过光学胶与PET保护膜粘接。
对步骤5中分割后的单个ITO功能片进行磨边和打磨。
将步骤7中粘接后的ITO功能片与PET保护膜放入焗气泡炉中，焗除夹杂在光学胶中的气泡，焗气泡炉中的压力为-0.3 MPA ，温度为60摄氏度，焗气泡时间为25分钟。
本发明从产品结构和图案出发，保持了OGS轻薄的特点，使图案工艺更简化，设计更灵活，产品外形和外观更加多样化，即可满足批量的一致性，又可满足个性化客户的需求，而且生产线投入比原来的OGS生产线投入少很多；解决了以往OGS产品制作工艺复杂问题和OGS触摸屏只能做颜色单一的问题，降低了产品材料成本，并可制备柔性电容触摸屏。使生产更加环保，产品更具竞争力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作出详细的说明，其中：
图1为OGS电容触摸屏的结构示意图；
图2为围绕功能图案的激光路径的示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为围绕非功能图案的激光路径的示意图；
图5为图4中B处的局部放大图；
图6为单个ITO功能片上的激光路径；
图7为大片ITO板上的激光路径；
图8为大片ITO板上ITO功能片分布的示意图；
图9为分割下来的单个ITO功能片示意图；
图10为绑定柔性电路板后的ITO功能片。
具体实施方式
本发明揭示了一种OGS电容触摸屏。参看图1，其包括：上下叠置的PET保护膜1（也称膜膜耐高温聚酯薄膜）、光学胶2（也称OCA）、ITO功能片3（也称氧化铟锡）、以及贴服在ITO功能片上表面或下表面的柔性电路板4（也称FPC）。ITO功能片显示图像并接收外接的触摸指令，与之连接的柔性电路板4传递图像数据和触摸指令，粘付其上的PET保护膜起到防止划伤碰伤的保护作用。
在较佳实施例中，PET保护膜的下表面的四周丝印一圈彩色图层。该图层即可以纯色的色块，如黑边框、红边框、金属色泽边框等，也可以是各种彩色花纹图案。以往OGS颜色是采用旋涂的方式加上去的，非常薄（1.0um-2.0um左右，只有黑色可以遮光，故此以往产品只能是黑色的。现有产品解决了以往产品色泽单一，用户没有选择余地的缺陷。
所述ITO功能片采用玻璃基材或菲林基材。当采用玻璃基材时，可制成常见的智能手机、平板电脑的触摸显示屏等。当采用菲林基材时，可制成柔性的触摸屏，可包裹在宾馆大堂的圆柱上或其它曲面上，给用户带来新的使用体验。
本发明还揭示了一种OGS电容触摸屏制造方法，其包括以下步骤：步骤1，制备PET保护膜和制备柔性电路板（制备PET保护膜包括在PET保护膜上丝印好带色彩的图层，制备柔性电路板包括在其表面组装元器件）；步骤2，将需要蚀刻在ITO功能片上的图案转化成激光路径（图6示出了单个ITO功能片上的激光路径）；
步骤3，将单个ITO功能片上的激光路径，拼接组合成大幅的用以蚀刻大片ITO板的激光路径，并将该激光路径导入激光设备（图7示出了大片ITO板上的激光路径）；步骤4，用激光设备对大片ITO板进行蚀刻；步骤5，对大片ITO板进行分割（图8示出了大片ITO板上ITO功能片分布的示意图，图标20所指为单个ITO，图标21所指为大片ITO板），拼接组合成单个ITO功能片（图9示出了分割下来的单个ITO功能片示意图）；步骤6，将柔性电路板热压连接至ITO功能片上表面或下表面（图10示出了绑定柔性电路板后的ITO功能片，图标20所指为单个ITO，图标22所指为柔性电路板），并对连接了柔性电路板的ITO功能片进行功能电测；步骤7，在ITO功能片与PET保护膜之间涂上光学胶，并将两者粘接；步骤8，进行成品电测。通过成品电测后，即为合格的产品。激光蚀刻为干制程，生产中不排放废液，占地空间小，适应产品灵活多样化。比以往的黄光工艺和丝印工艺先进、环保、降低了生产成本，提高了产品良率。
在较佳实施例中，于步骤1中，PET保护膜下表面的四周丝印一圈彩色图层。
在较佳实施例中，于步骤2中，ITO功能片的图案中包含多个由激光路径围成的功能图案和非功能图案。功能图案为触摸屏工作过程中，充放电的通道，非功能图案是悬空的ITO小块。图2示出了围绕功能图案的激光路径的示意图，图3为图2中A处的局部放大图。可以看出激光路径设在功能图案外侧，图中实线11为功能图案的边沿，虚线12为激光路径，激光路径到功能图案边沿的距离为激光光柱的半径r(半径r的尺寸由被加工的材料，激光能量，设备敞镜决定，一般情况下r=12um-20um)。如此设计是因为激光光柱是有一定体积的，待激光蚀刻完成后，功能图案才能符合预先设计的尺寸。图4示出了围绕非功能图案的激光路径的示意图，图5为图4中B处的局部放大图，可以看出激光路径设在非功能图案内侧，图中实线13为非功能图案的边沿，虚线12为激光路径，激光路径到非功能图案边沿的距离为激光光柱的半径。为便于激光头移动蚀刻，所有功能图案和非功能图案中的转角都需设计成圆弧形状，即激光路径中每一个转弯处皆为圆弧形。
在ITO功能片的图案中有大面积无用的区域—非功能区域，会影响触摸屏精度,斜线线性度，故此在步骤2中需要用激光路径将非功能区域划分成多个小非功能区域。并对这些小的非功能区域做悬空处理。
在较佳实施例中，于步骤4中，在完成激光蚀刻的大片ITO板表面敷设一层图案保护层（比如丝印蓝膜）；相应的，在步骤7中，先要去除ITO功能片上的图案保护层，再将ITO功能片通过光学胶与PET保护膜粘接。
在较佳实施例中，对步骤5中分割后的单个ITO功能片进行磨边和打磨，以强化产品边缘，减少裂纹缺陷，使产品不容易破裂。
在较佳实施例中，为提高产品透光率和灵敏度，需要将步骤7中粘接后的ITO功能片与PET保护膜放入焗气泡炉中，焗除夹杂在光学胶中的气泡，焗气泡炉中的压力为-0.3 MPA ，温度为60摄氏度，焗气泡时间为25分钟。
以上实施例仅为举例说明，非起限制作用。任何未脱离本申请精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于本申请的权利要求范围之中。

Claims (10)

1.一种OGS电容触摸屏，其特征在于，包括：上下叠置的PET保护膜、光学胶、ITO功能片、以及贴服在ITO功能片上表面或下表面的柔性电路板。
2.如权利要求1所述的OGS电容触摸屏，其特征在于：所述PET保护膜的下表面的四周丝印一圈彩色图层。
3.如权利要求1所述的OGS电容触摸屏，其特征在于：所述ITO功能片采用玻璃基材或菲林基材。
4.一种OGS电容触摸屏制造方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1，制备PET保护膜和制备柔性电路板；
步骤2，将需要蚀刻在ITO功能片上的图案转化成激光路径；
步骤3，将单个ITO功能片上的激光路径，拼接组合成大幅的用以蚀刻大片ITO板的激光路径，并将该激光路径导入激光设备；
步骤4，用激光设备对大片ITO板进行蚀刻；
步骤5，对大片ITO板进行分割，拼接组合成单个ITO功能片；
步骤6，将柔性电路板热压连接至ITO功能片上表面或下表面，并对连接了柔性电路板的ITO功能片进行功能电测；
步骤7，在ITO功能片与PET保护膜之间涂上光学胶，并将两者粘接；
步骤8，进行成品电测。
5.如权利要求4所述的OGS电容触摸屏制造方法，其特征在于：在步骤1中，PET保护膜下表面的四周丝印一圈彩色图层。
6.如权利要求4所述的OGS电容触摸屏制造方法，其特征在于：在步骤2中，ITO功能片的图案中包含多个由激光路径围成的功能图案和非功能图案；其中，激光路径设在功能图案外侧，激光路径到功能图案边沿的距离为激光光柱的半径；激光路径设在非功能图案内侧，激光路径到非功能图案边沿的距离为激光光柱的半径。
7.如权利要求4所述的OGS电容触摸屏制造方法，其特征在于：在步骤2中，ITO功能片的图案中包含非功能区域，激光路径将非功能区域划分成多个小非功能区域。
8.如权利要求4所述的OGS电容触摸屏制造方法，其特征在于：在步骤4中，在完成激光蚀刻的大片ITO板表面敷设一层图案保护层；在步骤7中，先去除ITO功能片上的图案保护层，再将ITO功能片通过光学胶与PET保护膜粘接。
9.如权利要求4所述的OGS电容触摸屏制造方法，其特征在于：对步骤5中分割后的单个ITO功能片进行磨边和打磨。
10.如权利要求4所述的OGS电容触摸屏制造方法，其特征在于：将步骤7中粘接后的ITO功能片与PET保护膜放入焗气泡炉中，焗除夹杂在光学胶中的气泡，焗气泡炉中的压力为-0.3 MPA ，温度为60摄氏度，焗气泡时间为25分钟。
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