CN105807994A - 防爆膜及其制作方法、触摸屏、显示装置 - Google Patents

防爆膜及其制作方法、触摸屏、显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种防爆膜及其制作方法、触摸屏、显示装置。该防爆膜包括透明基材，所述透明基材包括中间区域以及位于所述中间区域周边的边缘区域，所述边缘区域上设置有遮光层。本发明提供的防爆膜可以用于OGS触摸屏，由于透明基材的边缘区域增设有遮光层，通过该遮光层可以提高触摸屏的光学效果，因而可以减小触摸屏中光阻边框的厚度，甚至可以省去触摸屏中光阻边框的设置，进而可以降低OGS触摸屏中的信号线在爬坡时出现断线的可能。

Description

防爆膜及其制作方法、触摸屏、显示装置
技术领域
本发明涉及显示领域，尤其涉及一种防爆膜及其制作方法、触摸屏、显示装置。
背景技术
传统使用的电容式触摸屏，一般都是一层盖板玻璃与一层触控玻璃通过光学胶(OCA)贴合的结构(即GG结构)，但是随着触控市场逐渐要求触摸屏轻，薄，低成本化，GG结构已经不能满足这些要求，逐渐被GF，GFF，OGS等触控结构所替代，其中，OGS结构相对于传统结构具有结构简单、轻薄、透光性好、生产成本低等诸多优点，市场持续看好。
目前，OGS结构的TP(TouchPanel，触摸屏)与LCM(LCDModule，液晶显示模组)的贴合方式主要有全贴和框贴两种，其中，全贴方式是利用光学胶(OCA或OCR)将TP与LCM整面贴合，框贴方式则是采用框贴胶(又称口子胶)将TP与LCM四周贴合，由于全贴技术成本高、重工性差，因此目前框贴方式产品的市场占有率高于全贴产品，其中，框贴方式一般会在触摸屏贴附一层防爆膜，可以有效防止产品不慎撞击造成玻璃面板的破碎飞散，减少玻璃面板的隐形伤害，保障用户安全，还可维持强化玻璃特有的光泽，质感和提高表面硬度。
然而，目前市场上OGS相较于GG，GF，GFF结构的触摸屏在外观方面遇到了难题，常规的GG，GF，GFF结构是使用黑色油墨或白色油墨作为盖板的边框材料，可以生产出黑色的触摸屏以及白色的触摸屏。OGS使用光阻边框材料，但是目前市场上的白色光阻还不太成熟，用白色光阻生产玻璃盖板要达到与白色油墨生产的盖板达到相同的光学效果，需要白色光阻的厚度至少要达到15um，并另加一层1-2um厚度的黑色光阻涂布在白色光阻上，这样就会导致其中的信号线(ITO或金属材料)在爬坡时出现断线的可能，从而导致功能失效。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是：提供一种防爆膜及其制作方法、触摸屏、显示装置，能够降低OGS触摸屏中的信号线在爬坡时出现断线的可能。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明的技术方案提供了一种防爆膜，包括透明基材，所述透明基材包括中间区域以及位于所述中间区域周边的边缘区域，所述边缘区域上设置有遮光层。
优选地，所述遮光层的材料包括以下的任一种：白色油墨、黑色油墨。
优选地，设置有所述遮光层的所述透明基材上还设置有透明填充层，且所述透明填充层与所述遮光层位于所述透明基材的相同侧，所述透明填充层远离所述透明基材的一侧还设置有粘结层。
优选地，所述透明填充层覆盖在所述透明基材的中间区域和所述遮光层上，且所述透明填充层在所述透明基材的中间区域的厚度大于所述遮光层的厚度。
优选地，所述透明填充层仅覆盖在所述透明基材的中间区域上，且所述透明填充层的厚度与所述遮光层的厚度相同。
优选地，所述透明基材远离所述遮光层的一侧设置有保护层，所述粘结层远离所述透明填充层的一侧设置有离型膜层。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种触摸屏，包括触摸面板，所述触摸面板上设置有上述的防爆膜。
优选地，所述触摸面板包括光阻边框，所述遮光层在所述透明基材上的投影位于所述光阻边框在所述透明基材上的投影内。
优选地，所述光阻边框与所述遮光层的图案相同。
优选地，所述触摸面板还包括对位标记，且所述对位标记与所述光阻边框为相同材料且同层设置。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种显示装置，包括上述的触摸屏。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种防爆膜的制作方法，包括：
提供一透明基材；
在所述透明基材的边缘区域上形成遮光层。
优选地，在所述透明基材的边缘区域上形成遮光层之后，还包括：
在所述透明基材上形成透明填充层，且所述透明填充层与所述遮光层位于所述透明基材的相同侧；
在所述透明填充层远离所述透明基材的一侧形成粘结层。
(三)有益效果
本发明提供的防爆膜可以用于OGS触摸屏，由于透明基材的边缘区域增设有遮光层，通过该遮光层可以提高触摸屏的光学效果，因而可以减小触摸屏中光阻边框的厚度，甚至可以省去触摸屏中光阻边框的设置，进而可以降低OGS触摸屏中的信号线在爬坡时出现断线的可能。
附图说明
图1是本发明实施方式提供的一种防爆膜的截面示意图；
图2是图1中防爆膜的俯视图；
图3是本发明实施方式提供的另一种防爆膜的截面示意图；
图4是本发明实施方式提供的一种显示装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明实施方式提供了一种防爆膜，包括透明基材，所述透明基材包括中间区域以及位于所述中间区域周边的边缘区域，所述边缘区域上设置有遮光层。
本发明实施方式提供的防爆膜可以用于OGS触摸屏，由于透明基材的边缘区域增设有遮光层，通过该遮光层可以提高触摸屏的光学效果，因而可以减小触摸屏中光阻边框的厚度，甚至可以省去触摸屏中光阻边框的设置，进而可以降低OGS触摸屏中的信号线在爬坡时出现断线的可能。
其中，上述防爆膜中遮光层的材料可以包括油墨，通过丝网印刷工艺在透明基材的边缘区域印刷油墨，从而可以得到所需的遮光层，例如，对于白色OGS触摸屏，防爆膜中遮光层的材料可以包括白色油墨，对于黑色OGS触摸屏，防爆膜中遮光层的材料可以包括黑色油墨。
另外，在现有的OGS触摸屏制作工艺中，在制作的触摸母板切割为单个触摸屏(singlepanel)时，需预留出几百微米的间距以作二次补印及研磨C角的余量，在二次补印的过程中，将油墨和固化剂及稀释剂调配并充分搅拌均匀，对触摸屏表面进行清洗，选择合适网目的网版进行二次补印，但使用目前此种方式进行补印时，由于补印时与光阻材料存在段差，导致最终产品不仅会出现边缘锯齿，补印漏光等大量不良，使OGS产品在外观上出现色差及外观不良，影响产品品质，并在生产过程中浪费较大剂量油墨，通过本发明实施方式提供的上述防爆膜，可以不需要上述的二次补印的工艺，可避免因补印油墨与光阻材料间存在段差造成油墨边缘锯齿及漏光的现象。
参见图1和图2，图1是本发明提供的一种防爆膜的截面示意图，图2是该防爆膜的俯视图，该防爆膜包括透明基材10，透明基材10包括中间区域1以及位于中间区域1周边的边缘区域2，其中，边缘区域2上设置有遮光层30，如图1所示，透明基材10上还设置有透明填充层40，且透明填充层40与遮光层30位于透明基材10的相同侧，透明填充层40远离所述透明基材10的一侧还设置有粘结层50。
其中，透明基材10可以采用PET材料，粘结层50的材料可以为光学胶，例如可以为OCA(OpticallyClearAdhesive)光学胶或OCR(OpticalClearResin)光学胶；
优选地，本发明实施方式中的防爆膜还可以包括保护层20和离型膜层60，保护层20设置在透明基材10远离遮光层30的一侧，离型膜层60设置在粘结层50远离透明填充层40的一侧，保护层20用于在该防爆膜使用前对透明基材10进行保护，离型膜层60用于在防爆膜使用前对粘结层50进行保护，当使用时，可撕下保护层20和离型膜层60，将粘结层50粘在触摸屏外表面即可；
其中，透明填充层40可以如图1所示，其不仅覆盖在透明基材10的中间区域1上，还可以覆盖在遮光层30上，且透明填充层40在中间区域1的厚度大于遮光层30的厚度。
此外，透明填充层40也可以如图3所示仅覆盖在中间区域1上，且透明填充层40的厚度与遮光层30的厚度相同，连接处无段差及气泡。
例如，对于上述的防爆膜，遮光层30可以采用白色油墨通过丝网印刷工艺形成，从而能够用于白色OGS触摸屏。
其中，本发明实施方式提供的上述防爆膜可以用于框贴显示产品上(即触摸屏与LCM的贴合方式为框贴方式)，也可以用于全贴显示产品(即触摸屏与LCM的贴合方式为全贴方式)。
本发明实施方式提供的防爆膜可以用于制作白色OGS触摸产品，通过在防爆膜中透明基材的边缘区域设置白色的遮光层，通过该遮光层可以提高触摸屏的光学效果，因而可以避免触摸屏中光阻边框过厚造成触摸屏中的信号线在爬坡时出现断线的可能，同时可避免二次补印造成油墨边缘锯齿及漏光等现象，还可以有效防止玻璃在打破时的碎片溅射，相比现有的工艺，在提高产品良率的同时增强产品品质，省去白色光阻黄光工艺及二次补印工艺，节约成本的同时提高产线稼动率，降低了制作成本，缩短了产品制作周期。
此外，本发明实施方式还提供了一种触摸屏，包括触摸面板，所述触摸面板上设置有上述的防爆膜。
其中，所述触摸面板可以包括光阻边框，所述遮光层在所述透明基材上的投影位于所述光阻边框在所述透明基材上的投影内，优选地，所述光阻边框与所述遮光层的图案相同。例如，触摸面板中的光阻边框可以采用黑色光阻材料形成，防爆膜中的遮光层可以采用白色油墨形成，将该防爆膜贴附在触摸面板上从而能够得到白色OGS结构的触摸屏，不仅能解决白色OGS因需达到色度要求，白色光阻厚度过大造成功能性不良这一重大问题，同时可避免因补印油墨与光阻材料间存在段差造成补印时易出现油墨边缘锯齿及漏光的现象，还可以有效防止玻璃在打破时的碎片溅射。
此外，触摸面板也还可以不设置光阻边框，例如，对于黑色OGS产品，其中的触摸面板可以不制作光阻边框，而通过触摸面板上贴附的防爆膜中的遮光层从而起到光阻边框相应的光学效果。
优选地，为保证防爆膜在触摸面板上的贴合精度，所述触摸面板还可以包括对位标记(对位Mark)，用于与防爆膜对位贴合，例如，对于包含光阻边框的触摸面板，触摸面板上的对位标记与其中的光阻边框可以为相同材料且同层设置，即触摸面板上的对位标记和光阻边框可以在一次构图工艺中同时形成。
本发明实施方式还提供了一种显示装置，包括上述的触摸屏。其中，本发明实施方式提供的显示装置可以是笔记本电脑显示屏、显示器、电视、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件。
参见图4，图4是本发明实施方式提供的一种显示装置的示意图，该显示装置包括液晶显示模组(LCM)300和触摸屏，触摸屏包括触摸面板200以及防爆膜；
其中，液晶显示模组300与触摸屏的贴合方式为框贴方式，两者之间设置有框贴胶400，触摸面板200上设置有黑色的光阻边框210；
防爆膜设置在触摸面板200远离液晶显示模组300的一侧，防爆膜包括透明基材10、设置在透明基材10边缘区域的遮光层30、透明填充层40以及粘结层50，防爆膜通过其中的粘结层50贴附在触摸面板200上；
例如，对于上述的显示装置，若防爆膜中的遮光层30由白色油墨形成，则该显示装置为白色触控显示产品，若遮光层30由黑色油墨形成，则该显示装置为黑色触控显示产品。
本发明实施方式还提供了一种防爆膜的制作方法，包括：
提供一透明基材；
在所述透明基材的边缘区域上形成遮光层。
优选地，在所述透明基材的边缘区域上形成遮光层之后，还包括：
在所述透明基材上形成透明填充层，且所述透明填充层与所述遮光层位于所述透明基材的相同侧；
在所述透明填充层远离所述透明基材的一侧形成粘结层。
例如，首先在PET材料表面印刷所需制作产品的白色油墨外形，得到遮光层，然后采用透明材料将PET材料上其他无油墨印刷区域填充，使得其厚度与网印得到的白色油墨的厚度相同，连接处无段差及气泡，之后在其上形成粘结层及其他结构，经过裁切工艺后将该防爆膜与触摸屏进行贴合工艺，贴附在触摸面板的外表面即可以得到所需的白色OGS产品。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (13)

1.一种防爆膜，包括透明基材，其特征在于，所述透明基材包括中间区域以及位于所述中间区域周边的边缘区域，所述边缘区域上设置有遮光层。
2.根据权利要求1所述的防爆膜，其特征在于，所述遮光层的材料包括以下的任一种：白色油墨、黑色油墨。
3.根据权利要求1所述的防爆膜，其特征在于，设置有所述遮光层的所述透明基材上还设置有透明填充层，且所述透明填充层与所述遮光层位于所述透明基材的相同侧，所述透明填充层远离所述透明基材的一侧还设置有粘结层。
4.根据权利要求3所述的防爆膜，其特征在于，所述透明填充层覆盖在所述透明基材的中间区域和所述遮光层上，且所述透明填充层在所述透明基材的中间区域的厚度大于所述遮光层的厚度。
5.根据权利要求3所述的防爆膜，其特征在于，所述透明填充层仅覆盖在所述透明基材的中间区域上，且所述透明填充层的厚度与所述遮光层的厚度相同。
6.根据权利要求3所述的防爆膜，其特征在于，所述透明基材远离所述遮光层的一侧设置有保护层，所述粘结层远离所述透明填充层的一侧设置有离型膜层。
7.一种触摸屏，其特征在于，包括触摸面板，所述触摸面板上设置有权利要求1-5任一所述的防爆膜。
8.根据权利要求7所述的触摸屏，其特征在于，所述触摸面板包括光阻边框，所述遮光层在所述透明基材上的投影位于所述光阻边框在所述透明基材上的投影内。
9.根据权利要求8所述的触摸屏，其特征在于，所述光阻边框与所述遮光层的图案相同。
10.根据权利要求8所述的触摸屏，其特征在于，所述触摸面板还包括对位标记，且所述对位标记与所述光阻边框为相同材料且同层设置。
11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求7-10任一所述的触摸屏。
12.一种防爆膜的制作方法，其特征在于，包括：
提供一透明基材；
在所述透明基材的边缘区域上形成遮光层。
13.根据权利要求12所述的防爆膜的制作方法，其特征在于，在所述透明基材的边缘区域上形成遮光层之后，还包括：
在所述透明基材上形成透明填充层，且所述透明填充层与所述遮光层位于所述透明基材的相同侧；
在所述透明填充层远离所述透明基材的一侧形成粘结层。
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