CN103713768A - 显示装置的盖板结构、触控面板结构及防护面板结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种显示装置的盖板结构，触控面板结构及防护面板结构，包括：第一基板、第二基板以及用于将第一基板和第二基板粘接起来的光学胶；其中，第一基板的周围区域印制有油墨层，在显示区，即第一基板上油墨层围成的凹陷区域填充有填平材料层，用于填充所述凹陷区域。本发明由于事先对第一基板即带视窗印刷的透明基板显示区即凹陷区域进行了填平，这样就使得光学胶的使用量更轻薄及更少，同时，也避免了气泡产生及光学胶填充间隙有阴影等不利因素的形成，而正因为填平的设置，使得光学胶可以使用更薄的厚度即可达到较优的粘接效果，从而也可以减小整个盖板结构的厚度，有利于显示装置薄型化的设计，也有利于显示区域的一体性。

Description

显示装置的盖板结构、触控面板结构及防护面板结构

技术领域

本发明涉及显示装置领域，更具体的说，涉及一种显示装置的盖板结构、触控面板结构及防护面板结构。

背景技术

随着手机、平板、电视机等设备的发展与普及，用于这些设备的平板显示的结构也发生了诸多改进，这些改进能够不断提高这类设备的用户体验，且无论从外观还是性能上，能给用户带来更多的附加价值。

在平板显示装置的上端一般设置有盖板结构，主要通过印刷油墨方式将显示区域表现出来，显示盖板也用于给设备提供保护、装饰以及触控等功能。如图1所示，以一种手机设备的触控盖板为例（此显示盖板也包括电脑、平板电视与其他触摸显示装置），该盖板结构包括：第一基板110、第二基板120以及用于将第一基板110和第二基板120粘接起来的光学胶116（OCA）。由于第一基板110的周围区域还印刷有油墨层111，因此，在将第一基板110与第二基板120贴合时需要光学胶116同时填充由油墨层111导致的中心凹陷区域，这样就需要较厚的光学胶116才能达到较好的贴合效果，但同时，由于光学胶116是半固体胶质，所以在填充所述凹陷区域时，也容易对较小的油墨转角区域填充不到位而易产生气泡、填充间隙等，如图1所述的填充间隙112，这样易造成贴合不良，另一方面，印刷油墨后的凹陷区域与中间非印刷区存在高低差，越是浅色的印刷为了有更好的遮光性，油墨层越厚，则需要使用更厚的光学胶116来填补，这会增加成本同时也令显示设备变得更厚。另外，若第一基板110采用塑胶材质如PMMA+PC等复合塑料板时，在贴合后由于受热或低温时容易发生层间分离致气泡溢出等情况，造成不良致显示装置不能够正常使用，通过填平设计可避免这些不良的发生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可实现更薄设计、产品良率较高的显示装置的盖板结构、触控面板结构及防护面板结构。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

1）一种显示装置的面板结构，包括：

第一基板，其周围印制有油墨层；

第二基板，叠置在所述第一基板上与所述油墨层相对；

填平材料层，形成在所述第一基板上，用于填充所述油墨层围成的凹陷区域；

光学胶，设置在所述第一基板与所述第二基板之间，用于粘接所述第一基板与所述第二基板。

优选的，所述第一基板为PET基板。

优选的，所述第一基板为玻璃基板。

优选的，所述第一基板为PMMA塑料板或PC塑料板或PMMA与PC复合的塑料板中的一种。

优选的，所述填平材料层为透明的紫外线光固化树脂

2）一种显示装置的触控面板结构，包括：

第一基板，其周围印制有油墨层；

第二基板，叠置在所述第一基板上与所述油墨层相对，所述第二基板上设置有电容感应层；

填平材料层，形成在所述第一基板上，用于填充所述油墨层围成的凹陷区域；

光学胶，设置在所述第一基板与所述第二基板之间，用于粘接所述第一基板与所述第二基板。

优选的，所述第一基板为PET基板。

优选的，所述第一基板为玻璃基板。

优选的，所述第一基板为PMMA塑料板或PC塑料板或PMMA与PC复合的塑料板中的一种。

3）一种显示装置的防护面板结构，包括：

第一基板，其第一面周围印制有油墨层，其第二面用于贴附到显示装置上；

第二基板，作为防护面板结构的最外层保护层，叠置在所述第一基板上与所述油墨层相对；

填平材料层，形成在所述第一基板上，用于填充所述油墨层围成的凹陷区域；

光学胶，设置在所述第一基板与所述第二基板之间，用于粘接所述第一基板与所述第二基板。

本发明由于事先对第一基板（带视窗印刷的透明基板）的显示区即凹陷区域进行了填平设置，这样就使得光学胶的使用量降低，降低光学胶的厚度，同时，也避免了气泡、填充间隙阴影等不利因素的形成，而正因为填平的设置，使得光学胶可以使用更薄的厚度即可达到粘接目的，从而可以降低整个手机的厚度，有利于显示装置薄型化的设计。

另一方面，由于传统工艺主要是在玻璃上进行显示区的油墨印刷，而玻璃作为无机材料，对油墨的选择比较单一，且不能够在强化后再次切割而只能先切割成一个手机显示屏大小的小块并经强化后再单片印刷，且印刷油墨后需要高温与长时间烘烤才能有较好的附着力，在面板印刷时需要有高的遮光性往往需要印刷多次，在玻璃上印刷则每印刷一次均需要进行高温及较长时间的热烘烤才能让油墨与玻璃有附着力，这直接导致加工效率降低提高加工成本。玻璃上加工的另一缺陷是在玻璃上作各类花色图案印刷加工，以及作一些3D效果非常困难，不但成本昂贵且效率低下，在使用本发明填平结构工艺的前提下，有效的解决了盖板玻璃在应用上的劣势，使得在防爆膜如PET等膜材上较易实现这类多元化与个性化的加工，且PET可以实现卷对卷的快速加工，还可以低温烘烤快速固化，从而降低成本提高效率，也让显示装置更具观赏性与提升附加价值。

附图说明

图1是现有一种手机的触控面板的结构示意图，

图2是本发明实施例一的手机触控面板结构示意图，

图3是本发明实施例二的手机触控面板结构示意图，

图4是本发明实施例三的手机触控面板结构示意图，

图5是本发明实施例四的手机或平板电脑的触控面板结构示意图,

图6是本发明实施例五的手机防护面板结构示意图，

图7是本发明实施例六的手机防护面板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

本发明提供了一种显示装置的盖板结构，如图2-图7所示，盖板结构包括：第一基板110、第二基板120以及用于将第一基板110和第二基板120粘接起来的光学胶116；其中，第一基板110的周围区域印制有油墨层111，用于形成显示区和非显示区，在显示区，即第一基板110上油墨层围成的凹陷区域填充有填平材料层115，用于填充所述凹陷区域。填平材料层115可通过喷涂、印刷、点胶等方式填充到所述凹陷区域中，填平材料层可选择一种全透明的紫外线固化树脂，具有良好的流平性与透明性，通过紫外线光线固化。本发明的实施方式之一直接在玻璃的印刷油墨区实施填平技术，由于事先对第一基板110的显示区即凹陷区域进行了填平设置，这样就使得光学胶116的使用量减薄，降低了光学胶116的厚度同时提高了透明度，让产品更轻薄美观。另外，填平的实施也避免了气泡、填充间隙、与光折射不均匀产生显示区边缘模糊、色差等不利因素的形成。本发明的实施方式之二，如先采用PET制成的防爆膜印刷出显示区域并在防爆膜上实施填平结构，再用光学胶重置贴合在与非经视窗印刷的盖板玻璃上面，这种设计可以通过机器全自动印刷的生产与贴合，在生产过程中可直接减少人手而达到更高的生产效率与更低的单位生产成本，同时在防爆上可实现更多的设计如与多色彩印刷与渐变的网点印刷、3D印刷技术等无法或较难在玻璃上实现的加工方式，（在玻璃盖板上实施这类加工方式不但效率低下且成本昂贵）。这设计发明使得显示装置更具附加价值。

本发明所述的显示装置的盖板结构，可用于现有多种设备中，如可以用在手机、平板电脑、手提电脑、电视机的显示面板或其他显示装置上作为防爆保护、装饰以及与触控驱动配合形成触控面板等应用。以下的几个关于手机的触控面板、防护面板等盖板结构的具体实施例对本发明作进一步的阐述。

实施例一

如图2所示为一种手机的触控面板结构100a，其包括：第一基板110、第二基板120以及光学胶116。其中，第一基板110的周围区域印制有油墨层111，用于形成显示区和非显示区，在显示区，即第一基板110上油墨层围成的凹陷区域填充有填平材料层115，用于填充所述凹陷区域，第二基板120与手机的显示模组（LCM）140采用光学胶进行贴合。

本实施例中，所述第一基板110采用玻璃基板结构，第二基板120为手机的触摸驱动层，该触摸驱动层可以是单层感应层结构，也可以为双层感应层结构。此类结构的手机触控面板，可以将光学胶的厚度从150μm降低到50μm以下，这样使得整个触摸屏乃至手机变得更为轻薄，外观更漂亮，手感更好，而光学胶的使用量更少，成本也会更低。

实施例二

如图3所示为另一种手机的触控面板结构100b，其包括：玻璃基板110b（第一基板）、驱动模组层120b（第二基板）以及光学胶116。其中，玻璃基板110b的周围区域印制有油墨层111，用于形成显示区和非显示区，在显示区，即玻璃基板110b上油墨层围成的凹陷区域填充有填平材料层115，用于填充所述凹陷区域，玻璃基板110b与手机的驱动模组层120b采用光学胶进行贴合。

本实施例中，模组驱动层120b为手机的触摸驱动层与显示模组层二合为一，即触摸感应层直接设置在显示模组上了，将所述玻璃基板110b印制油墨层111并与填平材料层115结合后，通过光学胶116与触摸驱动层120b进行贴合，本实施中触摸驱动层120b的触摸感应区可以在上面，也可以在下面。同样的，本实施例可以将光学胶的厚度从150μm降低到50μm以下，这样使得整个触摸屏乃至手机变得更为轻薄，外观更漂亮，手感更好，而光学胶的使用量更少，成本也会更低。

实施例三

如图4所示为另一种结构的手机触控面板结构100c，与实施例一不同的是，所示第一基板采用的是高硬度的PET基板110c，对手机表面起到防爆和装饰的作用，第二基板采用玻璃基板120c，在第二基板即玻璃基板120c上设置有电容感应层（图中未示出），以达到触控感应，玻璃基板120c之下是手机的显示模组140（LCM）。在PET基板上印刷或涂布油墨层111与在玻璃基板上涂布油墨层111更具优势，因为玻璃基板的高硬度及其材料特性，一般在玻璃基板上只能形成黑色或是白色的油墨层，而且加工的成本昂贵，同时也难以3D或者丰富色彩的加工。而本实施例通过在PET基板涂布或印刷油墨层111，在工艺上可以实现更丰富的印刷或3D加工等，丰富了手机的外观设计与颜色选择，与在玻璃基板上进行丝印或涂布油墨层不同的是，采用PET基板作为第一基板110还可以实现卷对卷的操作包括印刷与填平（传统的玻璃需要钢化后再对玻璃进行印刷后再二次强化，需要大量的人手来操作，效率比较底下，且良率较低），而使用这个工艺整个制程需要很少的人手，主要通过机器自动化进行，成本得以降低而效率与良率可以提高，适合大企业机械化批量生产，特别是适用在大的平面触控上，本工艺提高了产品的附加价值，从而可以满足更多使用者的需求，也令加工效率更高成本更低。

本实施例的改进同时也是针对现有单层电容结构的手机触控面板，现有单层电容结构的手机触控面板需要在第一基板上先行涂布油墨层，再在涂布层上面镀上导电层以实现电容感应。而由于电镀时温度较高且工艺较为复杂，不仅使得油墨层的厚度受限与颜色的选择受到限制，也由于玻璃基板在油墨层印刷视窗区域后出现凹陷区域不平整使得镀上的导电线路层易出现断线等问题，使得产品的不良率较高与成本过高。另外，这种结构的设计，还可以省去原来贴合在触摸感应层上的防爆膜层，直接采用PET基板作为防爆膜层，大大降低成本。

实施例四

图5展示了第三种手机或平板电脑的触控面板结构100d，与实施例一不同的是，第一基板采用的是PMMA塑料基板110d，当然，也可以选择其它塑料基板如PC塑料基板或者是PMMA与PC复合的塑料基板，第二基板选择玻璃基板120d，显示模组140设置在最底层。传统采用上述塑料基板的触控面板结构，由于会在受热或者是低温时出现收缩或溢气的情况，这样会导致与光学胶贴合性不好，造成分离或气泡溢出等不利因素。但本实施例通过在塑料基板上先行填充填平材料层，避免了光学胶与塑料基板直接贴合，从而消除了因受热或低温造成的不良因素，提高了产品的良率。

实施例五

如图6所示，本实施例提供的是一种智能手机的防护面板100d，主要对手机的显示模组及其触控面板起到保护的作用，其包括：PET基板110e（第一基板）、玻璃基板120e（第二基板）以及光学胶116。其中，第一基板即PET基板110e的周围区域印制有油墨层111，用于形成显示区和非显示区，在显示区，即PET基板110e上油墨层围成的凹陷区域填充有填平材料层115，用于填充所述凹陷区域。PET基板110e通过其自带的硅胶层150贴合到触摸屏手机160上，这样，当手机在受到冲击碰撞时，由所述玻璃基板120e承受首次冲击，因而即使发生碎裂，也不会影响到下方的手机及其触控面板，有效的保护了手机的触控面板。同时，本实施例自带硅胶的PET基板110e上方通过实施印刷与填平设置，再与玻璃基板120e贴合到智能手机的屏幕上面，让使用者可以通过变换手机保护屏，如上述实施例所述，PET基板110e可以实现多种色彩及效果的印刷，这设计就如给手机定制不同的衣服般来达到更好的使用体验，令手机达到更好的视觉效果同时延长手机的使用寿命。

实施例六

本实施例也是提供的一种手机的防护装饰面板100f，主要对手机的显示模组及其触控面板起到保护的作用，同时还起到装饰作用，其包括：PET基板110f（第一基板）、玻璃基板120f（第二基板）以及光学胶116。防护装饰面板100f通过光学胶117粘接到手机的触控玻璃170，触控玻璃170之下是手机显示模组180。与实施例四、五不同的是，本实施例中第一基板采用的是PET基板110f,在PET基板110f的周围区域印制有油墨层111，用于形成显示区和非显示区，在显示区，即PET基板110f上油墨层围成的凹陷区域填充有填平材料层115，用于填充所述凹陷区域。与在玻璃基板上进行丝印油墨层或印刷填平材料层不同的是，采用PET基板110f作为第一基板可以实现卷对卷的操作（传统的玻璃需要钢化后对单片玻璃进行印刷或丝印，需要大量的人手来操作，效率比较底下，且良率较低），整个制程需要很少的人手，主要通过机器自动化进行，成本得以降低而效率与良率可以提高，适合大企业机械化批量生产，特别是适用在大的平面触控上。

另外，采用PET基板110f作为第一基板，可以实现多元化的设计，PET材料基板可以做多样化的表面处理如高硬度、防指纹、防UV、防反射等处理来达到不同的保护目的，在PET基板上丝印油墨的限制相对而言较少，可以印制更多色彩更多图案包括2D与3D效果，使得外观更为漂亮。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示装置的盖板结构，其特征在于，包括：

第一基板，其周围印制有油墨层；

第二基板，叠置在所述第一基板上与所述油墨层相对；

填平材料层，形成在所述第一基板上，用于填充所述油墨层围成的凹陷区域；

光学胶，设置在所述第一基板与所述第二基板之间，用于粘接所述第一基板与所述第二基板。

2.如权利要求1所述的显示装置的盖板结构，其特征在于，所述第一基板为PET基板。

3.如权利要求1所述的显示装置的盖板结构，其特征在于，所述第一基板为玻璃基板。

4.如权利要求1所述的显示装置的盖板结构，其特征在于，所述第一基板为PMMA塑料板或PC塑料板或PMMA与PC复合的塑料板中的一种。

5.如权利要求1所述的显示装置的盖板结构，其特征在于，所述填平材料层为透明的UV紫外线固化树脂。

6.一种显示装置的触控面板结构，其特征在于，包括：

第一基板，其周围印制有油墨层；

第二基板，叠置在所述第一基板上与所述油墨层相对，所述第二基板上设置有电容感应层；

填平材料层，形成在所述第一基板上，用于填充所述油墨层围成的凹陷区域；

光学胶，设置在所述第一基板与所述第二基板之间，用于粘接所述第一基板与所述第二基板。

7.如权利要求6所述的显示装置的触控面板结构，其特征在于，所述第一基板为PET基板。

8.如权利要求6所述的显示装置的触控面板结构，其特征在于，所述第一基板为玻璃基板。

9.如权利要求6所述的显示装置的触控面板结构，其特征在于，所述第一基板为PMMA塑料板或PC塑料板或PMMA与PC复合的塑料板中的一种。

10.一种显示装置的防护面板结构，其特征在于，包括：

第一基板，其第一面周围印制有油墨层，其第二面用于贴附到显示装置上；

第二基板，作为防护面板结构的最外层保护层，叠置在所述第一基板上与所述油墨层相对；

填平材料层，形成在所述第一基板上，用于填充所述油墨层围成的凹陷区域；

光学胶，设置在所述第一基板与所述第二基板之间，用于粘接所述第一基板与所述第二基板。

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