CN112721380A - 显示面板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种显示面板及其制备方法。所述显示面板包括一显示区以及包围所述显示区的非显示区。所述显示面板还包括叠层设置的盖板和显示层、光学胶层以及遮光层。所述光学胶层设于所述盖板和所述显示层之间。所述遮光层设置在所述光学胶层内，并围绕所述显示区。
Description
技术领域
本发明涉及显示设备领域，特别是一种显示面板及其制备方法。
背景技术
随着科技的发展，智能手机成为人们生活中不可或缺的产品。在手机屏幕四周通常都有一圈油墨，用于遮挡显示面板的走线区域，防止漏光。油墨层一般会带来以下几点缺点：
1.油墨材料通常有毒，对人体健康损害大。
2.如图1所示，油墨层60一般涂布在盖板10的内表面，会造成盖板10内表面出现段差，因此在贴合显示层时，需要采用较厚的胶层去克服段差，不利于降低显示面板的厚度。
3.随着盖板10弯曲角度的增大、弯曲边缘的增多，油墨层60的涂布难度越来越大，良率越来越低，极大地增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种显示面板及其制备方法，以解决现有技术中由于油墨遮光层使盖板内表面具有段差，从而产生的贴合不良问题，以及制备过程中的工作人员安全问题和生产成本高昂的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种显示面板，其包括一显示区以及包围所述显示区的非显示区。
所述显示面板还包括叠层设置的盖板和显示层、光学胶层以及遮光层。所述光学胶层设于所述盖板和所述显示层之间。所述遮光层设置在所述光学胶层内，并围绕所述显示区。所述遮光层所用材料为热塑性材料。
进一步地，所述热塑性材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。
进一步地，所述遮光层的颜色为黑色。
进一步地，所述遮光层的厚度小于或等于20微米；所述光学胶层的厚度小于150微米。
本发明中还提供一种显示面板的制备方法，所述显示面板具有以显示区以及包围所述显示区的非显示区，所述显示面板的制备方法包括以下步骤：
提供一盖板。在所述盖板的一表面上形成一光学胶层，并在所述光学胶层内形成对应于所述非显示区的遮光层，所述遮光层的材料为热塑性材料。将一显示层贴覆在所述光学胶层远离所述盖板的一表面上。
进一步地，在所述盖板的一表面上形成所述光学胶层，并在所述光学胶层内形成所述遮光层步骤中包括：
提供一热塑材料层，所述热塑材料层中排布有若干遮光层，每一遮光层中对应所述显示区处具有一空隙。在所述热塑材料层的一表面上形成第一胶层。在所述热塑材料层的另一表面上通过涂布法或贴覆法形成第二胶层和第三胶层。裁切所述热塑材料层、所述第一胶层和所述第二胶层，形成所述光学胶层和所述遮光层。将所述光学胶层贴附在所述盖板的一表面上。
进一步地，在所述热塑材料层的一表面上形成所述第一胶层步骤中包括：
提供一承载膜，在所述承载膜的一表面上形成所述第一胶层，所述第一胶层远离所述承载膜的一表面与所述热塑材料层贴合。
进一步地，通过涂布法形成所述第二胶层和所述第三胶层中包括以下步骤：
在所述热塑材料层上涂布胶材，并使所述教材填充所述热塑材料层中的空隙，形成所述第二胶层。在所述热塑材料层和所述第二胶层远离所述第一胶层的一表面上再次涂布胶材，形成所述第三胶层。
进一步地，通过贴覆法形成所述第二胶层和所述第三胶层中包括以下步骤：
提供所述第二胶层，将所述第二胶层贴覆在所述热塑材料层远离所述第一胶层的一表面上。压合所述第一胶层和所述第二胶层，使所述第一胶层和所述第二胶层朝向所述热塑材料层一面发生形变并填充所述热塑材料层中的空隙，形成所述第三胶层。
进一步地，所述热塑材料层为网状结构。
本发明的优点是：
本发明的一种显示面板，将遮光层设置在光学胶层的中，通过光学胶层将所述遮光层的表面平坦化，防止由于遮光层使盖板的内表面产生段差而出现贴合不良的问题，提高了粘贴结构的稳定性。同时，本发明中所提供的显示面板将现有技术采用的油墨材料替换为热塑性材料，降低了对自然环境以及人体健康的损害，并且还能降低生产成本。
本发明所提供的显示面板制备方法可以单独产线量产光学胶层和遮光层，能够在制备显示层的同时制备光学胶层和遮光层，然后直接将盖板、显示层、光学胶层以及遮光层直接组合，降低了显示层和盖板的贴合难度，提高了显示面板的生产效率，同时还提升了生产的良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中盖板和油墨层的层状结构示意图；
图2为本发明实施例1中显示面板的分区示意图；
图3为本发明实施例1中显示面板的截面结构示意图；
图4为本发明实施例1中光学胶层和遮光层的截面结构示意图；
图5为本发明实施例2中步骤S122中的层状结构示意图；
图6为本发明实施例2中步骤S123中的层状结构示意图；
图7为本发明实施例2中步骤S124中的层状结构示意图；
图8为本发明实施例2中步骤S125中的层状结构示意图；
图9为本发明实施例3中步骤S221中的层状结构示意图；
图10为本发明实施例3中步骤S222中的层状结构示意图；
图11为本发明实施例3中步骤S223中的层状结构示意图；
图12为本发明实施例3中步骤S224中的层状结构示意图；
图13为本发明实施例3中步骤S225中的层状结构示意图；
图14为本发明实施例4中步骤S322中的层状结构示意图；
图15为本发明实施例4中步骤S323中的层状结构示意图；
图16为本发明实施例4中步骤S325中的层状结构示意图。
图中部件表示如下：
显示面板100；
显示区101； 非显示区102；
盖板10； 光学胶层20；
第一胶层21； 第二胶层22；
第三胶层23； 遮光层30；
热塑材料层31； 空隙32；
显示层40； 承载膜50；
油墨层60。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本发明的优选实施例，证明本发明可以实施，所述发明实施例可以向本领域中的技术人员完整介绍本发明，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的发明实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
实施例1
本发明实施例中提供了一种显示面板100，如图2所示，所述显示面板100具有一显示区101以及一围绕所述显示区101的非显示区102。如图3所示，所述显示面板100中包括一盖板10、一光学胶层20以及一显示层40。
所述显示层40用于提供显示画面，其具有一显示面，所述盖板10设于所述显示层40的显示面上，所述盖板10用于保护所述显示层40。
所述光学胶层20设于所述盖板10和所述显示层40之间，其用于粘合所述盖板10和所述显示层40。如图4所示，所述光学胶层20中包括一第一胶层21、一第二胶层22以及一第三胶层23。所述第一胶层21位于所述光学胶层20靠近所述显示层40的一侧，所以第二胶层22位于所述光学胶层20靠近所述盖板10的一侧，并且所述第一胶层21和所述第二胶层22均覆盖所述显示面板100的显示区101和非显示区102。所述第三胶层23位于所述第一胶层21和所述第二胶层22之间，并对应于所述显示面板100的显示区101。所述光学胶层20的厚度小于150微米，其优选厚度为100微米。
所述遮光层30与所述第三胶层23同层设置，其也位于所述第一胶层21和所述第二胶层22之间，并围绕所述第三胶层23。相应的，所述遮光层30与所述显示面板100的非显示区102相对应。所述遮光层30的厚度小于或等于20微米，其优选的厚度为10微米。
所述光学胶层20所采用光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)，其在不影响显示面板100显示区101透光显示的同时还具有粘性，能使所述盖板10与所述显示层40紧密结合。所述遮光层30可以采用黑色的热塑性材料聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate，PET)，其用于遮蔽显示面板100边缘区域的走线，美化显示面板100外观的同时防止显示面板100的边缘区域出现漏光现象，提高用户体验感。并且，在本发明实施例中所采用的热塑性材料PET的材料成本以及制备成本均低于油墨，能够有效降低显示面板100的生产成本。
所述第一胶层21、第二胶层22以及第三胶层23组合形成工字形层状结构的光学胶层20，所述光学胶层20为一体化结构。所述遮光层30内嵌于所述工字形光学胶层20中，所述光学胶层20将所述遮光层30上下两个表面平坦化，防止由于遮光层30使盖板10的内表面产生段差而出现贴合不良的问题，提高了粘贴结构的稳定性。
在本发明实施例中，将遮光层30设置在光学胶层20中，光学胶层20能将遮光层30的表面平坦化，从而可以防止盖板10内表面出现段差，进而就可以避免盖板10与显示层40之间贴合不良的问题，还能减少光学胶层20的厚度，降低显示面板100的厚度。同时，本发明实施例中还将现有技术中的油墨材料替换为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料，杜绝油墨材料对自然环境以及人体健康的损害，并且还能降低生产成本。
实施例2
本发明实施例中提供了一种显示面板100的制备方法，用以制备如本发明实施例1中所提供的显示面板100，所述显示面板100包括显示区101以及包围所述显示区101的非显示区102。所述显示面板100的制备方法中包括以下步骤：
步骤S110)提供一玻璃盖板10以及一显示层40。
步骤S120)形成一光学胶层20和一遮光层30，其包括以下步骤：
步骤S121)提供一承载膜50，在所述承载膜50的一表面上涂布一层光学胶，形成一第一胶层21。
步骤S122)如图5所示，准备一黑色的热塑材料层31，将所述热塑材料层31贴覆在所述第一胶层21远离所述承载膜50的一表面上。所述热塑材料层31为网状结构，其由若干遮光层30排布组合而成，每一遮光层30对应显示面板100显示区101处具有一空隙32，所述空隙32贯穿所述遮光层30。其中，所述热塑材料层31为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
步骤S123)如图6所示，在所述热塑材料远离所述承载膜50的一侧涂布一层光学胶，使所述光学胶填充每一个空隙32，形成第三胶层23。
步骤S124)如图7所示，在所述第三胶层23和所述热塑材料层31远离所述承载膜50的一表面上次涂布一层光学胶，形成第二胶层22，使胶材达到指定厚度。
步骤S125)如图8所示，将所述第一胶层21、所述第二胶层22和所述第三胶层23预固化后，去除所述承载膜50。按照预设形状裁切所述第一胶层21、所述第二胶层22和所述热塑材料层31，形成若干工字形的光学胶层20和设于所述光学胶层20内的遮光层30。
步骤S130)取一步骤S125中裁切下来的光学胶层20和遮光层30，将光学胶层20贴合在所述盖板10的一表面上，然后将所述显示层40的显示面贴合在所述光学胶层20远离所述盖板10的一表面上。再次固化所述光学胶层20，使所述光学胶层20的结构更加稳定，也是所述盖板10和所述显示层40之间的贴合更加牢固。最后完成所述显示面板100的制备。
本发明实施例中所提供的显示面板100的制备方法可以单独产线量产光学胶层20和遮光层30，可以在制备显示层40的同时制备光学胶层20和遮光层30，然后直接将显示层40与盖板10通过光学胶层20进行贴合，降低了显示层40和盖板10的贴合难度，提高了显示面板100的生产效率，同时提升了生产的良品率。
实施例3
本发明实施例中提供了一种显示面板100的制备方法，用以制备如本发明实施例1中所提供的显示面板100，所述显示面板100包括显示区101以及包围所述显示区101的非显示区102。所述显示面板100的制备方法中包括以下步骤：
步骤S210)提供一玻璃盖板10以及一显示层40。
步骤S220)形成一光学胶层20和一遮光层30，其包括以下步骤：
步骤S221)如图9所示，准备一黑色的热塑材料层31，在所述热塑材料层31的一表面上涂布一层光学胶，形成第一胶层21。所述热塑材料层31为网状结构，其由若干遮光层30排布组合而成，每一遮光层30对应显示面板100显示区101处具有一空隙32，所述空隙32贯穿所述遮光层30和所述第一胶层21。其中，所述热塑材料层31为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
步骤S222)如图10所示，提供一承载膜50，将所述承载膜50贴合在所述第一胶层21远离所述热塑材料层31的一表面上。
步骤S223)如图11所示，在所述热塑材料层31远离所述承载膜50的一侧涂布一层光学胶，使所述光学胶填充每一个空隙32，形成第三胶层23。
步骤S224)如图12所示，在所述第三胶层23和所述热塑材料层31远离所述承载膜50的一表面上次涂布一层光学胶，形成第二胶层22，使胶材达到指定厚度。
步骤S225)如图13所示，将所述第一胶层21、所述第二胶层22和所述第三胶层23预固化后，去除所述承载膜50。按照预设形状裁切所述第一胶层21、所述第二胶层22和所述热塑材料层31，形成若干工字形的光学胶层20和设于所述光学胶层20内的遮光层30。
步骤S230)取一步骤S225中裁切下来的光学胶层20和遮光层30，将光学胶层20贴合在所述盖板10的一表面上，然后将所述显示层40的显示面贴合在所述光学胶层20远离所述盖板10的一表面上。再次固化所述光学胶层20，使所述光学胶层20的结构更加稳定，也是所述盖板10和所述显示层40之间的贴合更加牢固。最后完成所述显示面板100的制备。
本发明实施例中所提供的显示面板100的制备方法可以量产光学胶层20和遮光层30，可以在制备显示层40的同时制备光学胶层20和遮光层30，然后直接将显示层40与盖板10通过光学胶层20进行贴合，降低了显示层40和盖板10的贴合难度，提高了显示面板100的生产效率，同时提升了生产的良品率。
实施例4
本发明实施例中提供了一种显示面板100的制备方法，用以制备如本发明实施例1中所提供的显示面板100，所述显示面板100包括显示区101以及包围所述显示区101的非显示区102。所述显示面板100的制备方法中包括以下步骤：
步骤S310)提供一玻璃盖板10以及一显示层40。
步骤S320)形成一光学胶层20和一遮光层30，其包括以下步骤：
步骤S321)提供一预固化过的第一胶层21。
步骤S322)如图14所示，准备一黑色的热塑材料层31，将所述热塑材料层31贴覆在所述第一胶层21上。所述热塑材料层31为网状结构，其由若干遮光层30排布组合而成，每一遮光层30对应显示面板100显示区101处具有一空隙32，所述空隙32贯穿所述遮光层30。其中，所述热塑材料层31为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
步骤S323)如图15所示，准备一预固化过的第二胶层22，将所述第二胶层22贴合在所述热塑材料远离所述第一胶层21的一表面上。
步骤S324)整面压合所述第一胶层21和所述第二胶层22，使所述第一胶层21和所述第二胶层22朝向所述遮光层30的一面发生形变并填充每一空隙32,形成空隙32中的第三胶层23。所述第一胶层21和所述第二胶层22可以克服其自身厚度约20％的形变段差，以填充空隙32。
步骤S325)如图16所示，按照预设形状裁切所述第一胶层21、所述第二胶层22和所述热塑材料层31，形成若干工字形的光学胶层20和设于所述光学胶层20内的遮光层30。
步骤S330)取一步骤S325中裁切下来的光学胶层20和遮光层30，将光学胶层20贴合在所述盖板10的一表面上，然后将所述显示层40的显示面贴合在所述光学胶层20远离所述盖板10的一表面上。再次固化所述光学胶层20，使所述光学胶层20的结构更加稳定，也是所述盖板10和所述显示层40之间的贴合更加牢固。最后完成所述显示面板100的制备。
本发明实施例中所提供的显示面板100的制备方法可以量产光学胶层20和遮光层30，可以在制备显示层40的同时制备光学胶层20和遮光层30，然后直接将显示层40与盖板10通过光学胶层20进行贴合，降低了显示层40和盖板10的贴合难度，提高了显示面板100的生产效率，同时提升了生产的良品率。
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，包括一显示区以及包围所述显示区的非显示区；
所述显示面板还包括：
叠层设置的盖板和显示层；
光学胶层，设于所述盖板和所述显示层之间，以及
遮光层，设置在所述光学胶层内，且围绕所述显示区；所述遮光层所用材料为热塑性材料。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述热塑性材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。
3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述遮光层的颜色为黑色。
4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述遮光层的厚度小于或等于20微米；所述光学胶层的厚度小于150微米。
5.一种显示面板的制备方法，所述显示面板具有以显示区以及包围所述显示区的非显示区，其特征在于，所述显示面板的制备方法包括以下步骤：
提供一盖板；
在所述盖板的一表面上形成一光学胶层，并在所述光学胶层内形成对应于所述非显示区的遮光层，所述遮光层的材料为热塑性材料；
将一显示层贴覆在所述光学胶层远离所述盖板的一表面上。
6.如权利要求5所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在所述盖板的一表面上形成所述光学胶层，并在所述光学胶层内形成所述遮光层步骤中包括：
提供一热塑材料层，所述热塑材料层中排布有若干遮光层，每一遮光层中对应所述显示区处具有一空隙；
在所述热塑材料层的一表面上形成第一胶层；
在所述热塑材料层的另一表面上通过涂布法或贴覆法形成第二胶层和第三胶层；
裁切所述热塑材料层、所述第一胶层和所述第二胶层，形成所述光学胶层和所述遮光层；
将所述光学胶层贴附在所述盖板的一表面上。
7.如权利要求6所述的显示面板制备方法，其特征在于，在所述热塑材料层的一表面上形成第一胶层步骤中包括：
提供一承载膜，在所述承载膜的一表面上形成所述第一胶层，所述第一胶层远离所述承载膜的一表面与所述热塑材料层贴合。
8.如权利要求6所述的显示面板制备方法，其特征在于，通过涂布法形成所述第二胶层和所述第三胶层中包括一下步骤：
在所述热塑材料层上涂布胶材，并使所述教材填充所述热塑材料层中的空隙，形成所述第二胶层；
在所述热塑材料层和所述第二胶层远离所述第一胶层的一表面上再次涂布胶材，形成所述第三胶层。
9.如权利要求6所述的显示面板制备方法，其特征在于，通过贴覆法形成所述第二胶层和所述第三胶层中包括以下步骤：
提供所述第二胶层，将所述第二胶层贴覆在所述热塑材料层远离所述第一胶层的一表面上；
压合所述第一胶层和所述第二胶层，使所述第一胶层和所述第二胶层朝向所述热塑材料层一面发生形变并填充所述热塑材料层中的空隙，形成所述第三胶层。
10.如权利要求5所述的显示面板制备方法，其特征在于，所述热塑材料层为网状结构。
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