CN108594515B - 柔性偏光盖板及其制备方法、包含它的显示面板和显示装置 - Google Patents

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Abstract

提供一种柔性偏光盖板，包括层叠的偏光片和硬化薄膜，所述硬化薄膜包括可视区和围绕所述可视区的黑矩阵区；所述黑矩阵区是由设置在所述柔性薄膜上的多条凹槽及填充在所述多条凹槽中的油墨固化后形成。还提供该柔性偏光盖板的制备方法，及包含该柔性偏光盖板的显示面板和显示装置。本发明的柔性偏光盖板将油墨直接嵌入至盖板结构中形成BM区，不需要另设置BM区，从而减薄了盖板的整体厚度。同时，本发明的方法无需在盖板背面做油墨图案化处理，使得本发明的柔性偏光盖板可以采用Roll to Roll制程，提高了生产效率，降低了成本。

Description

柔性偏光盖板及其制备方法、包含它的显示面板和显示装置
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体涉及显示装置的柔性偏光盖板及其制备方法，以及包含该柔性偏光盖板的显示面板和显示装置。
背景技术
传统的柔性偏光盖板往往采用柔性透明硬化薄膜替代柔性偏光层中的偏光保护层，例如，使用CPI硬化薄膜取代偏光层中的TAC或COP薄膜，此种柔性偏光板虽然实现了盖板与偏光层一体化，但在硬化薄膜的背面设置的BM(black matrix)区，因此柔性偏光盖板的整体厚度依然比较大，且无法使用卷对卷(Roll to Roll)制程，导致制造成本昂贵、产能低以至无法量产。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种柔性偏光盖板不仅厚度更加轻薄，且柔性盖板与柔性偏光层一体化的过程可以采用Roll to Roll制程。
本发明一方面提供一种柔性偏光盖板，包括层叠的偏光片和硬化薄膜，所述硬化薄膜包括可视区和围绕所述可视区的黑矩阵区；所述黑矩阵区是由设置在所述柔性薄膜上的多条凹槽及填充在所述多条凹槽中的油墨固化后形成。
根据本发明的一实施方式，所述多条凹槽中相邻凹槽间的间距小于5μm。
根据本发明的另一实施方式，所述凹槽的深度为4-6μm，宽度是6-8μm。
根据本发明的另一实施方式，所述硬化薄膜的厚度为8-12μm。
根据本发明的另一实施方式，所述硬化薄膜由高分子透明材料制成。
根据本发明的另一方面还一种柔性偏光盖板的制备方法，包括如下步骤：在偏光片上形成硬化薄膜；在所述硬化薄膜的周边区域刻蚀多条凹槽；向所述多条凹槽中填充油墨固化后形成黑矩阵。
根据本发明的一实施方式，通过卷对卷制程将所述硬化薄膜形成于所述偏光片上。
根据本发明的另一实施方式，通过激光刻蚀在所述硬化薄膜的周边区域形成所述多条凹槽。
本发明还提供一种包括上述柔性偏光盖板的显示面板。
本发明还提供一种包括上述显示面板的显示装置。
本专利中所涉及的柔性偏光盖板不仅厚度更加轻薄，且柔性盖板与柔性偏光层一体化的过程可以采用Roll to Roll制程，大大降低了制造成本，制造产能大，适合大批量量产使用，其主要通过柔性偏光盖板的油墨嵌入式技术来实现。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
图1是本发明的柔性偏光盖板的示意图。
图2、图3和图4是本发明的柔性偏光盖板的制备流程图。
其中，附图标记说明如下：
1：偏光片
11：光学透明压敏胶层
12：偏光层
13：塑料基板
2：硬化薄膜
21：BM区
211：油墨
22：可视区
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
如图1所示，柔性偏光盖板包括偏光片1和硬化薄膜(Hard Coating)2，硬化薄膜2包括可视区(VA)22和围绕可视区22的BM(黑矩阵)区21。黑矩阵区21是由设置在硬化薄膜2上的凹槽及填充在凹槽中的油墨211组成。图 1中偏光片1包括光学透明压敏胶(PSA)层11、偏光层(Polarizer)12、塑料基板(Plastic Substrate)13，但本领域技术人员可以理解适于本发明的偏光片并不限于上述结构。
PSA层11为光学透明压敏胶，具备良好的粘结作用。压敏胶层11的一侧还可以包括离型膜(Release film)和保护膜(Protective film)。偏光层12可以PVC膜，还可以包括但不限于防眩层(AG膜)、低反射/不反射层(LR/AR)、 WVDLC光学补偿膜等。塑料基板13起到支持作用，可以是但不限于TAC、 COP、CPI等柔性透明薄膜。硬化薄膜2可以具有AF(抗指纹功能)功能的硬化层，为拒水拒油透明高分子材料层，如聚四氟乙烯等。硬化薄膜2的厚度可以是8-12μm，优选10μm。
BM区21是由形成在硬化薄膜2上的多条凹槽和填充在多条凹槽中的油墨211形成。其中BM区21的凹槽可以是围绕可视区22形成到多条回型凹槽，也可以是其他能够防止漏光适合的结构，或者也可以是其他能够起到防止漏光作用的遮光材料。为了防止漏光，多条回型凹槽中相邻凹槽之间的间距小于5μm，以确保填充油墨后形成有效光学遮盖效果，使之无法被人眼识别。回型槽的深度可以是4-6μm，确保油墨211填充后产生有效流平效果。回型槽的宽度是6-8μm，凹槽内的油墨211可以通过丝网印刷等方式填充，然后固化形成。
如2至图4示出柔性偏光盖板的形成过程。首先通过roll to roll制程将硬化薄膜2形成与偏光片1上。然后通过激光刻蚀在硬化薄膜的BM区21 形成多条凹槽，例如回型凹槽，多条凹槽中相邻凹槽间的间距小于5μm，凹槽的深度为4-6μm，宽度为6-8μm。最后，采用丝网印刷方式，将BM区 21丝印相应油墨，而后，油墨由于其自身的适当的流动性，可以有效填充 Hard Coating层的致密回型凹槽，最后，将上述结构材料做烘烤固化处理， BM区便形成了有效的油墨结构
本发明的柔性偏光盖板将油墨直接嵌入至盖板结构中形成BM区，不需要另设置BM区，从而减薄了盖板的整体厚度。同时，本发明的方法无需在盖板背面做油墨图案化处理，使得本发明的柔性偏光盖板可以采用Roll to Roll制程，提高了生产效率，降低了成本。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种柔性偏光盖板，其特征在于，包括层叠的偏光片和硬化薄膜，所述硬化薄膜通过卷对卷制程层叠于所述偏光片上，所述硬化薄膜包括可视区和围绕所述可视区的黑矩阵区；
所述黑矩阵区是由设置在所述硬化薄膜上的多条凹槽及填充在所述多条凹槽中的油墨固化后形成。
2.根据权利要求1所述的柔性偏光盖板，其特征在于，所述多条凹槽中相邻凹槽间的间距小于5μm。
3.根据权利要求1所述的柔性偏光盖板，其特征在于，所述凹槽的深度为4-6μm，宽度是6-8μm。
4.根据权利要求1所述的柔性偏光盖板，其特征在于，所述硬化薄膜的厚度为8-12μm。
5.根据权利要求1所述的柔性偏光盖板，其特征在于，所述硬化薄膜由高分子透明材料制成。
6.一种柔性偏光盖板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
在偏光片上形成硬化薄膜；
在所述硬化薄膜的周边区域刻蚀多条凹槽；
向所述多条凹槽中填充油墨固化后形成黑矩阵；
其中，通过卷对卷制程将所述硬化薄膜形成于所述偏光片上。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，通过激光刻蚀在所述硬化薄膜的周边区域形成所述多条凹槽。
8.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的柔性偏光盖板。
9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求8所述的显示面板。
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