CN109782385A - 偏光片及其制备方法、显示面板、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开一种偏光片及其制备方法、显示面板、显示装置。其中，偏光片包括本体层和遮光层；所述遮光层设置在所述本体层的设定区域上，以形成遮光区。显示面板，包括上述的偏光片。上述偏光片，具有遮光层，从而形成了遮光区，当应用于显示面板中时，可以对显示模组的非显示区域进行遮挡，进而可以省去显示面板中的遮光设置，并且便于对显示面板进行优化设计。

Description

偏光片及其制备方法、显示面板、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种偏光片及其制备方法、显示面板、显示装置。

背景技术

目前，电子产品在生活中的使用越来越广泛，显示模组的全面屏显示已经成为时代发展的必然，超薄、窄边框的优化设计已成为行业的焦点，但各种优化设计往往会产生一些不良影响，因此，如何实现显示面板的优化设计、并减小不良影响的风险，是目前显示优化设计的重点问题之一。

发明内容

本发明公开了一种偏光片及其制备方法、显示面板、显示装置，目的是通过设计一种带有遮光区的偏光片、以优化显示面板的设计。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种偏光片，包括本体层和遮光层；其中，

所述遮光层设置在所述本体层的设定区域上，以形成遮光区。

一种可选的实施例中，所述设定区域包括所述本体层的边缘区域。

一种可选的实施例中，所述本体层包括第一保护膜层、第二保护膜层、位于所述第一保护膜层和所述第二保护膜层之间的偏光膜层；

所述遮光层设置在所述第一保护膜层和所述第二保护膜层之间。

一种可选的实施例中，所述遮光层为油墨层。

一种可选的实施例中，所述偏光膜层为所述遮光层的载体。

一种可选的实施例中，所述偏光片还包括位于所述第一保护膜层和所述第二保护膜层之间的透明基材层，所述透明基材层为所述遮光层的载体。

一种可选的实施例中，所述透明基材层为聚酰亚胺薄膜、聚对苯二甲酸类塑料薄膜或者胶材。

一种可选的实施例中，所述偏光片还包括四分之一波片，所述四分之一波片设置在所述第二保护膜层背离所述偏光膜层的一侧，或者，所述四分之一波片设置在所述第一保护膜层背离所述偏光膜层的一侧。

一种可选的实施例中，所述第一保护膜层和第二保护膜层的材料为三醋酸纤维薄膜；所述偏光膜层的材料为聚乙烯醇。

一种显示面板，包括上述任一技术方案中所述的偏光片。

一种可选的实施例中，所述显示面板还包括OLED显示模组，所述偏光片位于所述OLED显示模组的出光侧；所述遮光层位于所述偏光膜层背离所述OLED显示模组的一侧。

一种显示装置，包括上述任一技术方案中所述的显示面板。

一种偏光片的制备方法，包括：

分别制备第一保护膜层、第二保护膜层和偏光膜层；

将所述第一保护膜层、偏光膜层以及第二保护膜层依次层叠设置。

一种可选的实施例中，在将所述第一保护膜层、偏光膜层以及第二保护膜层依次层叠设置之前，还包括：

以所述偏光膜层为载体，在所述偏光膜层的一侧制备遮光层。

一种可选的实施例中，在将所述第一保护膜层、偏光膜层以及第二保护膜层依次层叠设置之前，还包括：

提供透明基材层，以所述透明基材层为载体，在所述透明基材层的一侧或者在所述透明基材层之中形成遮光层；

在将所述第一保护膜层、偏光膜层以及第二保护膜层依次层叠设置的过程中，还包括：将所述透明基材层设置在所述第一保护膜层和所述第二保护膜层之间。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种偏光片的结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的一种偏光片的结构示意图；

图3为本发明再一实施例提供的一种偏光片的结构示意图；

图4a为相关技术中一种显示面板的边框区域的截面结构示意图；

图4b为本发明实施例提供的一种显示面板的边框区域的截面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的偏光片中的保护膜层和偏光膜层的制备流程示意图；

图6为本发明实施例提供的一种偏光片的制备方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种偏光片1，该偏光片1包括本体层和遮光层14，其中，遮光层14设置在所述本体层的设定区域上，以形成遮光区。

所述设定区域根据偏光片的遮光要求而定。示例性的，所述设定区域具体可以包括本体层的边缘区域，即遮光片的边缘形成有遮光区，进而，当偏光片应用于显示面板中时，可以对显示面板的边缘进行遮挡。示例性的，所述设定区域可以不仅包括边缘区域，还可以包括其它需要遮光的区域；例如，当偏光片应用于电子产品的显示屏中时，偏光片的形状尺寸与显示屏的形状尺寸相同，此时，该设定区域既包括偏光片的边缘区域(与显示屏的边框区域对应)，又可包括与显示屏中需要遮光的部位对应的其他区域，例如，与显示屏中打孔区或传感器相对应的区域。

示例性的，所述本体层包括第一保护膜层11、第二保护膜层12、位于所述第一保护膜层11和所述第二保护膜层12之间的偏光膜层13。

具体的，上述偏光片1中，所述偏光膜层13是对光线进行偏振调制的核心膜层，其材料可以为聚乙烯醇(PVA)，第一保护膜层11和第二保护膜层12是保护膜层，其材料可以为三醋酸纤维薄膜(TAC)。示例性的，如图1所示，通过上述第一保护膜层11、偏光膜层13和第二保护膜层12组成的三层复合结构，可以为线偏光片，自然光可以被该偏光片1调制为线偏光。

示例性的，所述遮光层14设置在所述第一保护膜层11和所述第二保护膜层12之间，这样，可以避免偏光片1的表面因遮光层14而产生段差，可以保证偏光片表面的平坦性。

进一步的，如图2和图3所示，该偏光片1还可以包括四分之一波片16；具体的，所述四分之一波片16可以设置在所述第二保护膜层12背离所述偏光膜层13的一侧，或者，所述四分之一波片16也可以设置在所述第一保护膜层11背离所述偏光膜层13的一侧。此时，本发明实施例提供的偏光片1为圆偏光片，通过该偏光片1自然光可以被调制为圆偏光。具体的，如图2和图3所示，本发明实施例提供的偏光片1，还包括设置在四分之一波片16和三层复合结构之间的第一胶层17，该第一胶层17可以为透明压敏胶(PSA)，用于将四分之一波片16与三层复合结构相贴合。

上述偏光片，具有遮光层、从而形成了遮光区，当应用于显示面板中时，可以对显示模组的非显示区域进行遮挡，进而可以省去显示面板中的遮光设置，并且便于对显示面板进行优化设计。

例如，当上述偏光片为应用于OLED显示面板中的圆偏光片时，如图4b所示，该偏光片1位于OLED显示模组2的出光侧，具体可以遮挡OLED显示模组2的边缘非显示区域，形成遮光边缘；从而，该显示面板可以省去设置在玻璃盖板3上的遮光层(如图4a中所示的遮光层140)，进而可以大大减薄位于玻璃盖板3与偏光片1之间的OCA胶层4的厚度，从而可以应对超薄项目OCA薄型化的需求。另外，当显示面板为窄边框设计时，显示模组2各膜层的侧边折射光线很容易通过显示区域AA进入观看者的眼睛10中，如图4a所示，从而导致显示面板边缘漏光的效果，而由于本发明中的偏光片1具有遮光层14，可以有效阻挡侧边光线折射至出光区域AA内并到达观看者眼睛10中(如图4b中的虚线被遮光层14遮挡，无法到达观看者眼睛10中)，因此，本发明的偏光片1可以有效改善由于显示面板窄边框设计导致的漏光风险。

示例性的，所述遮光层14可以为油墨层。油墨层较薄、遮光效果好、且容易制备，便于与现有的偏光片制备工艺相兼容。当然，本发明实施例中所述的遮光层14并不限于油墨材料，也可以为其它黑色复合材料，如黑矩阵材料。

如图1和图2所示，一种具体的实施例中，所述偏光膜层13为所述遮光层14的载体。例如，可以在偏光膜层13的出光侧或者背光侧的表面制备油墨遮光层14。

如图3所示，另一种具体的实施例中，本发明实施例的偏光片1，还包括位于所述第一保护膜层11和所述第二保护膜层12之间的透明基材层15，所述透明基材层15为所述遮光层14的载体。

示例性的，所述透明基材层15可以为聚酰亚胺薄膜(PI)或者聚对苯二甲酸类塑料薄膜(PET)；此时，可以通过在透明基材层15的出光侧或者背光侧的表面制备油墨层，以形成遮光层14。

示例性的，所述透明基材层15也可以为胶材；此时，可以通过在透明基材层的设定区域内复合添加黑色遮光材料、使该设定区域呈现为黑色、进而形成遮光层14。

如图1至图3所示，一种具体的实施例中，本发明实施例提供的偏光片1，还可以包括第二胶层18，该第二胶层18可以为透明压敏胶(PSA)，具体位于整个偏光片1的一侧表面，用于将该偏光片1粘贴于显示面板中与其相邻的层结构上；例如，如图2和图3所示，当该偏光片1为包括四分之一波片16的圆偏光片时，该第二胶层18位于四分之一波片16背离三层复合结构的一侧表面；或者，如图1所示，当该偏光片1为线偏光片时，该第二胶层18位于第一保护膜层11背离第二保护膜层12的一侧或者位于第二保护膜层12背离第一保护膜层11的一侧。

本发明实施例还提供了一种显示面板，该显示面板包括本发明实施例中的偏光片。

如图4b所示，一种具体的实施例中，该显示面板还可以包括OLED显示模组2，所述偏光片1为圆偏光片且位于所述OLED显示模组2的出光侧。

示例性的，偏光片1中，如图2和图4b所示，所述遮光层14位于所述偏光膜层13背离所述OLED显示模组2的一侧。进一步的，如图3和图4b所示，当遮光层14形成在透明基材层15上时，遮光层14位于透明基材层15背离OLED显示模组2的一侧。即，偏光片1中，遮光层14尽量靠近出光一侧设置，这样可以将偏光片1中更多层结构的边缘遮挡，以避免偏光片1中多层结构的边缘漏光。

如图4b所示，示例性的，本发明实施例提供的显示面板中，OLED显示模组2可以包括发光单元层21、位于发光单元层21朝向偏光片1一侧的触控层22、位于发光单元层21和触控层22之间的OCA胶层23。

如图4b所示，示例性的，本发明实施例提供的显示面板中，还可以包括位于偏光片1背离显示模组2一侧的玻璃盖板3、以及位于所述偏光片1和玻璃盖板3之间的OCA胶层4。

进一步的，本发明实施例提供的显示面板中，还可以包括位于OLED显示模组2背离偏光片1一侧的保护层5和散热层6。

示例性的，上述OLED显示面板也可以为柔性显示面板。

具体的，本发明实施例提供的显示面板，可以省去设置在玻璃盖板3上的遮光层(如图4a中所示的遮光层140)，进而可以大大减薄位于玻璃盖板3与偏光片1之间的OCA胶层4的厚度，从而可以应对超薄项目OCA薄型化的需求。另外，当显示面板为窄边框设计时，可以有效阻挡侧边光线折射至出光区域AA内并到达观看者眼睛10中(如图4b中的虚线被遮光层14遮挡，无法到达观看者眼睛10中)，因此，本发明的偏光片1可以有效改善由于显示面板窄边框设计导致的漏光风险。

本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述任一实施例所述的显示面板。

基于本发明实施例提供的偏光片，本发明实施例还提供了一种偏光片的制备方法，如图6所示，该方法包括以下步骤：

步骤101，分别制备第一保护膜层11、第二保护膜层12和偏光膜层13；具体的，如图5所示，第一保护膜层11和第二保护膜层12可以采用TAC膜卷材100制备，具体处理流程可以包括：退卷a-化学处理b-收卷c；偏光膜层13可以采用PVA膜卷材200制备，具体处理流程可以包括：退卷d-拉伸e-碘染色处理f-收卷g；

步骤102，将所述第一保护膜层11、偏光膜层13以及第二保护膜层12依次层叠设置，以形成线偏振片复合结构。

如图1和图2所示，一种具体的实施例中，在将所述第一保护膜层11、偏光膜层13以及第二保护膜层12依次层叠设置之前，还包括：以所述偏光膜层13为载体，在所述偏光膜层13的一侧形成遮光层14。

示例性的，所述遮光层14为油墨层，所述遮光层14采用喷涂或者蒸镀工艺形成在所述偏光膜层13上。

如图3所示，另一种具体的实施例中，在将所述第一保护膜层11、偏光膜层13以及第二保护膜层12依次层叠设置之前，还包括：

提供透明基材层15，以所述透明基材层15为载体，在所述透明基材层15的一侧或者在所述透明基材层15之中形成遮光层14。示例性的，所述遮光层14为油墨层，所述遮光层14采用喷涂或者蒸镀工艺形成在所述透明基材层15上。

进一步的，在将所述第一保护膜层11、偏光膜层13以及第二保护膜层12依次层叠设置的过程中，还包括：将所述透明基材层15设置在所述第一保护膜层11和所述第二保护膜层12之间。具体的，透明基材层15可以设置在第一保护膜层11和偏光膜层13之间，也可以设置在第二保护膜层12和偏光膜层13之间。

一种具体的实施例中，本发明实施例提供的偏光片的制备方法，还包括以下步骤：

步骤103，如图2和图3所示，提供四分之一波片16，将所述四分之一波片16设置在所述第二保护膜层12背离所述偏光膜层13的一侧，或者，将所述四分之一波片16设置在所述第一保护膜层11背离所述偏光膜层13的一侧。即，在线偏振片复合结构的一侧设置四分之一波片16，此时，形成的上述偏光片为圆偏光片，通过该偏光片自然光可以被调制为圆偏光。

可选的，步骤103，具体可以包括：采用第一胶层17将四分之一波片16与线偏振片复合结构相贴合；第一胶层17可以为透明压敏胶(PSA)。

如图2和图3所示，一种具体的实施例中，本发明实施例提供的偏光片的制备方法，还可以包括以下步骤：在整个偏光片1的一侧表面设置第二胶层18，以用于将该偏光片1粘贴于显示面板中与其相邻的层结构上；该第二胶层18可以为透明压敏胶(PSA)。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (15)

1.一种偏光片，其特征在于，包括本体层和遮光层；其中，

所述遮光层设置在所述本体层的设定区域上，以形成遮光区。

2.如权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述设定区域包括所述本体层的边缘区域。

3.如权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述本体层包括第一保护膜层、第二保护膜层、位于所述第一保护膜层和所述第二保护膜层之间的偏光膜层；

所述遮光层设置在所述第一保护膜层和所述第二保护膜层之间。

4.如权利要求3所述的偏光片，其特征在于，所述遮光层为油墨层。

5.如权利要求3或4所述的偏光片，其特征在于，所述偏光膜层为所述遮光层的载体。

6.如权利要求3或4所述的偏光片，其特征在于，还包括位于所述第一保护膜层和所述第二保护膜层之间的透明基材层，所述透明基材层为所述遮光层的载体。

7.如权利要求6所述的偏光片，其特征在于，所述透明基材层为聚酰亚胺薄膜、聚对苯二甲酸类塑料薄膜或者胶材。

8.如权利要求1-4任一项所述的偏光片，其特征在于，还包括四分之一波片，所述四分之一波片设置在所述第二保护膜层背离所述偏光膜层的一侧，或者，所述四分之一波片设置在所述第一保护膜层背离所述偏光膜层的一侧。

9.如权利要求1-4任一项所述的偏光片，其特征在于，所述第一保护膜层和第二保护膜层的材料为三醋酸纤维薄膜；所述偏光膜层的材料为聚乙烯醇。

10.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的偏光片。

11.如权利要求10所述的显示面板，其特征在于，还包括OLED显示模组，所述偏光片位于所述OLED显示模组的出光侧；所述遮光层位于所述偏光膜层背离所述OLED显示模组的一侧。

12.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求10或11所述的显示面板。

13.一种如权利要求1-9任一项所述的偏光片的制备方法，其特征在于，包括：

分别制备第一保护膜层、第二保护膜层和偏光膜层；

将所述第一保护膜层、偏光膜层以及第二保护膜层依次层叠设置。

14.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，在将所述第一保护膜层、偏光膜层以及第二保护膜层依次层叠设置之前，还包括：

以所述偏光膜层为载体，在所述偏光膜层的一侧制备遮光层。

15.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，在将所述第一保护膜层、偏光膜层以及第二保护膜层依次层叠设置之前，还包括：

提供透明基材层，以所述透明基材层为载体，在所述透明基材层的一侧或者在所述透明基材层之中形成遮光层；

在将所述第一保护膜层、偏光膜层以及第二保护膜层依次层叠设置的过程中，还包括：将所述透明基材层设置在所述第一保护膜层和所述第二保护膜层之间。