CN205485173U - 一种显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型描述了一种显示模组，包括：背光模块、显示面板和遮光胶带，其中遮光胶带位于背光模块和显示面板之间，并将背光模块和显示面板对位粘合，在显示面板的一侧为单层基板区域，显示模组还包括衬垫介质，衬垫介质粘附于遮光胶带上，衬垫介质在显示面板上的投影位于单层基板区域内，且衬垫介质在单层基板区域上的投影在第一方向上的两端到单层基板区域在第一方向上的边界的距离大于零。本实用新型能够减弱单层基板区域的基板长边的两端受到来自与其相对的背光模块的相应位置因形变而产生的冲击力，降低单层基板发生破裂的概率，从而提高显示模组的抗跌落性能。

Description

一种显示模组

技术领域

本实用新型涉及显示领域，特别是涉及一种具有背光模块和遮光胶带的显示模组。

背景技术

如图1和图2为现有技术中一种常见显示模组的俯视图和侧视图。

其中，显示模组20包括背光模块10，显示面板21和绑定(bonding)于显示面板21上的驱动IC 17，显示模组20具有显示区30和非显示区40，显示面板21还包括下偏光片13、下基板14、上基板15、上偏光片16。图中所示显示模组20在进行组装时，会在显示模组20的非显示区40内铺设一层被称作遮光胶带11的双面胶，将背光模块10和显示面板21进行粘合，同时起到避免由背光模块10向显示面板21产生漏光的作用。在显示面板21的一侧，为单层基板区域18，为提升显示模组20的返工效率与降低返工时对显示模组20的损坏率，工艺上需避免在该区域出现基板14和与其相对应的背光模块10同时与遮光胶带11粘合的情形，一般会在单层基板区域18中遮光胶带11的其中一面上粘附一整条的PET胶条12，该PET胶条的背向遮光胶带的一面不具有粘合能力或者其粘合能力弱于遮光胶带的粘合能力。

然而上述现有的显示模组结构至少存在如下问题：

由于所粘附的PET胶条12在单层基板区域18的投影延伸至单层基板区域18长边的两端，因此显示面板21的整个单层基板区域18与其对面的背光模块10之间预留的间隙就比较小或者没有间隙，当发生显示模组20意外跌落时，单层基板区域18长边的两端相对于其中间部分而言，会更容易受到来自与其相对的背光模块10的相应位置因形变带来的更强的冲击力，又因其厚度较薄，因而更易产生破裂，所以显示模组20发生意外跌落时的破裂区经常出现在单层基板区域18长边的两端(图1a中的X区域和Y区域)。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种显示模组。所述显示模组包括：背光模块、显示面板和遮光胶带，所述遮光胶带位于所述背光模块和所述显示面板之间，并将所述背光模块和所述显示面板对位粘合，其特征在于：

在所述显示面板的一侧为单层基板区域，所述显示模组还包括衬垫介质，所述衬垫介质粘附于所述遮光胶带上，且所述衬垫介质在所述单层基板区域上的投影在第一方向上的两端到所述单层基板区域在所述第一方向上的边界的距离大于零。

与现有技术相比，本实用新型具有如下突出的优点：

本实用新型的衬垫介质在所述单层基板区域上的投影在第一方向上的两端到所述单层基板区域在所述第一方向上的边界的距离大于零，从而使得当所述显示模组发生跌落时，单层基板区域的基板长边的两个端部由于与其对面的背光模块之间没有衬垫介质，因而会存在较大的间隙，所以本实用新型能够减弱单层基板区域的基板长边的两端受到来自与其相对的背光模块的相应位置因形变而产生的冲击力，降低单层基板发生破裂的概率，从而提高显示模组的抗跌落性能。此外，由于衬垫介质的使用，避免了在该区域出现基板114和与其相对应的背光模块110同时与遮光胶带111粘合的情形，本实用新型也能够显著提高显示模组的返工效率，同时显著降低返工时对显示模组的损坏概率。

附图说明

图1a和1b是现有技术中常见的显示模组的俯视图和侧视图；

图2是图1a和1b所示显示模组发生跌落时开裂位置示意图；

图3a和3b是本实用新型实施例一所提供的显示模组的俯视图和侧视图；

图4a和4b是本实用新型实施例二所提供的显示模组的俯视图和侧视图；

图5a和5b是本实用新型实施例三所提供的显示模组的俯视图和侧视图；

图6a和6b是本实用新型实施例四所提供的液晶显示模组的俯视图和侧视图；

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图2所示，为常用显示模组发生跌落时开裂位置示意图(以位于图2中左下角的X区域为例)。研究人员发现，X区域的左侧边界距图2中所示显示模组左侧边界的距离A通常为2mm，X区域的右侧边界距图2中所示显示模组左侧边界的距离B通常为30mm，也即，常用显示模组发生跌落时易开裂区域X通常位于距图2中所示显示模组左侧边界2-30mm的位置。当然，对于不同尺寸的显示模组，其易开裂区域X的具体位置有所不同，如7吋显示模组，其易开裂区域X通常位于距图2中所示显示模组左侧边界5-8mm的位置，但总体而言，常用显示模组发生跌落时易开裂区域X的位置都位于距图2显示模组左侧边界2-30mm的范围内。有鉴于此，本实用新型提供如下实施例。

需要说明的是，在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

实施例一

请参照图3a和3b，图3a和3b是本实用新型实施例一所提供的显示模组的俯视图和侧视图。显示模组120包括：背光模块110、显示面板210和遮光胶带111，显示模组120具有显示区130和位于显示区130外围的非显示区140，显示面板210还包括下偏光片113、下基板114、上基板115、上偏光片116，显示模组120还包括bonding于显示面板210上的驱动IC 117。设置于背光模块110和显示面板210之间的遮光胶带111将背光模块110和显示面板210对位粘合。同时遮光胶带111位于非显示区140内部并包围显示区130，起到遮光的作用，以避免从背光模块110向显示面板210漏光的发生。本实施例中，遮光胶带111铺满非显示区140并与非显示区140重合。需要指出的是，只要是设置于非显示区中能够起到阻止从背光模块110向显示面板210的漏光作用，但未全部铺满非显示区的遮光胶带位置设置也都是可以的。

在显示面板210的一侧为单层基板区域118，在显示面板210的单层基板区域118外的其他区域的周边，遮光胶带111与下偏光片113直接粘合。

此外，显示模组120还包括衬垫介质112，衬垫介质112粘附于对应于单层基板区域118处的遮光胶带111上，且衬垫介质112在显示面板210上的投影在第一方向上的两端到单层基板区域118在第一方向上的两个边界的距离C和D均大于零，优选的，衬垫介质112在单层基板区域118上的投影在第一方向上的两端到所述单层基板区域118在所述第一方向上的两个边界的距离C和D相等，且大小在2-30mm之间。衬垫介质112在显示面板210上的投影在第二方向上朝向显示区130一侧的边界到单层基板区域118在第二方向上朝向显示区130一侧的边界的距离d1大于零，该投影在第二方向上远离显示区130一侧的边界到单层基板区域118在第二方向上远离显示区130一侧的边界的距离d2可根据工艺操作及实际显示效果等方面的需要进行调整，本实用新型在此不作限定。本实施例中，遮光胶带111与背光模块110直接粘合，衬垫介质112位于遮光胶带111与显示面板210之间，由于厚度较厚的下偏光片113的存在，衬垫介质112的厚度小于遮光胶带111的朝向显示面板210一侧的表面到所述单层基板区域118的朝向下偏光片113一侧的表面之间的距离。

本实施例中，衬垫介质112的材料可以是其他任何硬度小于下基板114的表面硬度的材料。优选的，衬垫介质112的材料可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚乙烯，或者尼龙，但不局限于这三种材料。

本实用新型的实施例一所提供的显示模组的衬垫介质112在单层基板区域118上的投影在第一方向上的两端到单层基板区域118在第一方向上的两个边界的距离大于零，从而使得当显示模组120发生跌落时，单层基板区域118的在第一方向上的的两个端部由于与其相对的背光模块110之间没有衬垫介质112，存在间隙，因而能够减弱单层基板区域118的在第一方向上的的两端受到来自与其相对的背光模块110的相应位置因形变而产生的冲击力，降低单层基板区域118发生破裂的概率，从而提高显示模组120的抗跌落性能。此外，衬垫介质112的使用，避免了在该区域出现基板114和与其相对应的背光模块110同时与遮光胶带111粘合的情形，本实用新型能够显著提高显示模组120的返工效率，同时显著降低返工时对显示模组120的损坏概率。

实施例二

此处及以下各实施例仅介绍该实施例相对于前述实施例的不同之处，对于各实施例之间相同的特征与技术效果，将不过多赘述。

请参照图4a和4b，图4a和4b是本实用新型实施例二所提供的显示模组的俯视图和侧视图。

本实施例所提供的显示模组120，其显示面板210仅包含下基板114和上基板115两部分，同时，在不影响遮光效果和机械粘合能力的前提下，遮光胶带111沿第二方向上并未达到单层基板区域118远离显示区130的一边，即遮光胶带111的在第二方向上的长度小于等于下基板114在第二方向上的长度，且大于上基板115在第二方向上的长度。此外，出于工艺上达到更高的返工成功率和操作便捷性方面的考虑，衬垫介质112面向遮光胶带111的面也可以有未被粘合而突出于遮光胶带111之外的部分。

本实施例所提供的显示模组120，其中衬垫介质112在单层基板区域118上的投影在第一方向上的两端到所述单层基板区域118在所述第一方向上的两个边界的距离C小于D，但两者大小均在2-30mm之间。此外，还需说明的是，衬垫介质112在单层基板区域118上的投影在第一方向上的两端到所述单层基板区域118在所述第一方向上的两个边界的距离C和D大小均在2-30mm之间，且满足C不等于D的情况，也都落在本发明的保护范围之内。

本实施例中，遮光胶带111与背光模块110直接粘合，衬垫介质112位于遮光胶带111与显示面板210之间，衬垫介质112的厚度等于遮光胶带111表面到所述单层基板区域118的基板表面的距离。

实施例三

请参照图5a和5b，图5a和5b是本实用新型实施例三所提供的显示模组的俯视图和侧视图。

本实施例与前述实施例2的区别在于，遮光胶带111与显示面板210的下基板114直接粘合，衬垫介质112位于遮光胶带111与背光模块110之间。此外，遮光胶带111沿第二方向上达到单层基板区域118远离显示区130的边界，衬垫介质112沿第二方向上亦可以达到单层基板区域118远离显示区130的边界。

本实施例中，衬垫介质112在显示面板210上的投影还满足在第二方向上朝向显示区130一侧的边界到单层基板区域118在第二方向上朝向显示区130一侧的边界的距离d1等于零。这样，依然能够保证显示区130不会被衬垫介质112遮挡到，从而显示区130的透光性能和显示效果不会受到影响。

本实施例中，遮光胶带111与显示面板210的单层基板区域118中的基板直接粘合，衬垫介质112位于遮光胶带111与背光模块110之间，此处由于显示面板210和背光模块110之间未设置下偏光片结构，衬垫介质112的厚度等于遮光胶带111表面到单层基板区域118相对的背光模块110的表面的距离。

实施例四

请参照图6a和6b，图6a和6b是本实用新型实施例四所提供的液晶显示模组的俯视图和侧视图。

本实施例所提供的显示模组120为液晶显示模组，显示面板210为液晶显示面板，显示面板210包括TFT玻璃基板114、彩色滤光片基板115和液晶层(图中未示出)，TFT玻璃基板114与所述彩色滤光片基板115对位贴合，液晶层位于所述TFT玻璃基板114与所述彩色滤光片基板115之间，本实施例中的单层基板区域118为TFT玻璃基板114的一部分。显示面板210还包括位于TFT玻璃基板114的朝向背光模组110一侧的下偏光片113与位于彩色滤光片基板115的背向背光模组110一侧的上偏光片116。

本实施例中，遮光胶带111与显示面板210的下偏光片113直接粘合，衬垫介质112位于遮光胶带111与背光模块110之间，衬垫介质112的厚度等于遮光胶带111的朝向背光模组110的表面到与单层TFT玻璃基板区域118相对的背光模块110的朝向显示面板210一侧的表面的距离。具体的，为遮光胶带111与显示面板210的单层TFT玻璃基板区域118中的基板直接粘合，衬垫介质112位于遮光胶带111与背光模块110之间，衬垫介质112的厚度等于遮光胶带111表面到单层TFT玻璃基板区域118相对的背光模块110的表面的距离。

在不影响遮光效果和机械粘合能力的前提下，本实施例中，遮光胶带111在第二方向上的长度小于等于TFT玻璃基板在第二方向上的长度，且大于彩色滤光片基板115在第二方向上的长度。优选的，遮光胶带111在第二方向上的长度小于TFT玻璃基板114在第二方向上的长度，且大于彩色滤光片基板115在第二方向上的长度，如此可以保证工艺操作上有一定的灵活性。此外，本实用新型对遮光胶带111、衬垫介质112以及单层TFT玻璃基板区域118这三者的远离显示区130的边界之间的位置关系亦不作限定。此处，遮光胶带111沿第二方向上远离显示区130的边界可以包含衬垫介质112沿第二方向上远离显示区130的边界，且二者均未达到单层TFT玻璃基板区域118远离显示区130的边界。在实际应用当中，出于工艺操作、显示效果等方面的考虑对遮光胶带111、衬垫介质112以及单层TFT玻璃基板区域118这三者的远离显示区130的边界的相对位置做出一定的调整也都是可以的。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示模组，包括：背光模块、显示面板和遮光胶带，所述遮光胶带位于所述背光模块和所述显示面板之间，并将所述背光模块和所述显示面板对位粘合，其特征在于：

在所述显示面板的一侧为单层基板区域，所述显示模组还包括衬垫介质，所述衬垫介质粘附于所述遮光胶带上，且所述衬垫介质在所述单层基板区域上的投影在第一方向上的两端到所述单层基板区域在所述第一方向上的两个边界的距离大于零。

2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述衬垫介质在所述单层基板区域上的投影在第一方向上的两端到所述单层基板区域在所述第一方向上的两个边界的距离分别为C和D，C与D可以相等，也可以是不相等。

3.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述衬垫介质的材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚乙烯，或者尼龙。

4.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述衬垫介质在所述单层基板区域上的投影在第一方向上的两端到所述单层基板区域在所述第一方向上的边界的距离分别为2-30mm。

5.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述衬垫介质在所述单层基板区域上的投影在第二方向上朝向显示区一侧的边界到所述单层基板区域在所述第二方向上朝向显示区一侧的边界的距离大于等于零。

6.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板包括设置于朝向所述背光模块一侧的下偏光片，所述遮光胶带与所述下偏光片直接粘合。

7.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述遮光胶带与所述背光模块直接粘合，所述衬垫介质位于所述遮光胶带与所述显示面板之间，所述衬垫介质的厚度小于等于所述遮光胶带表面到所述单层基板区域表面的距 离。

8.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述遮光胶带与所述显示面板的所述单层基板区域直接粘合，所述衬垫介质的厚度小于等于所述遮光胶带表面到与所述单层基板区域相对的所述背光模块的表面的距离。

9.如权利要求1-8中任一项所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组为液晶显示模组，所述显示面板为液晶显示面板，所述液晶显示面板包括TFT玻璃基板，彩色滤光片基板和液晶层，所述TFT玻璃基板与所述彩色滤光片基板对位贴合，所述液晶层位于所述TFT玻璃基板与所述彩色滤光片基板之间，所述单层基板区域为一单层的TFT玻璃基板区域。

10.如权利要求9所述的显示模组，其特征在于，所述遮光胶带在第二方向上的长度小于等于所述TFT玻璃基板在所述第二方向上的长度，且大于所述彩色滤光片基板在所述第二方向上的长度。