CN101900896A - 框架及使用该框架的显示模组 - Google Patents

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袁山富
罗时勋
郑翔远
沈柏平
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Abstract

本发明提供一种框架及使用该框架的显示模组,框架用以承载面板,该面板包括相对设置的第一基板和第二基板,该框架包括面板放置区、自该面板放置区向外延伸的边缘区、多个第一凹槽以及多个第二凹槽。多个第一凹槽设置于该框架的该边缘区,并分别与该面板的角落对应;多个第二凹槽,设置于该框架的该边缘区,并分别对应该第一基板与该第二基板的交界处,使该些角落以及该些交界处与该框架的该边缘区相离。

Description

框架及使用该框架的显示模组
技术领域
本发明关于一种框架,尤其设计一种在对应显示面板角落设置凹槽的框架以及使用该框架的显示模组。
背景技术
在液晶显示模组的组装过程中,会将显示面板通过胶框与背光模组组合,再通过胶框与背板结合来降显示面板和背光模组定位。请参见图1,图1所示为现有技术中的显示模组的示意图。现有技术中背光模组1包括显示面板2以及框架(胶框)3,显示面板2是由第一玻璃基板4和第二玻璃基板5对组而成的,第一玻璃基板4为彩色滤光片(Color filter,CF)玻璃基板,第二玻璃基板5为薄膜晶体管阵列玻璃基板(TFT),其中第二玻璃基板5较第一玻璃基板3尺寸要大,以便形成周边区域并在周边区域形成线路驱动显示面板2。框架3的四个角落均有凹槽设计,这些凹槽6对应显示面板2的四个角落8,这些凹槽6主要作用有两点:(1)框架3在成形时,在内侧角落无法形成直角,故挖设凹槽6,以便显示面板2可顺利放置;以及(2)TFT基板5在裂片时,角落8会容易裂片不干净即TFT基板5会有凸缘,故挖设凹槽6可防止显示面板2放入框架3后造成破片。但是,请参见图2,图2所示为图1中所示的显示模组沿A-A′位置的剖面示意图,由于第一玻璃基板即CF基板4尺寸比第二玻璃基板即TFT基板5的尺寸小,所以CF基板4与TFT基板5在相对组立后会形成交界处7,这些交界处7亦即CF基板4的角落处。而现有技术中框架2的结构只是在对应显示面板2的角落8设置了凹槽6,这只能避免TFT基板5的破片,而CF基板4若角落有裂片不干净即CF基板4边缘突出或毛边9,则在与TFT基板5组合成显示面板2后,放入背光模组框架3时,也容易造成显示面板2的CF基板4破片或是CF基板4与TFT基板5剥离,其角落也会因破片或剥离让空气进入液晶层内产生气泡。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于解决显示面板放入框架时由于组成显示面板的基板裂片不干净或产生毛边而容易引起的破片或液晶层内产生气泡造成的不良显示等问题,以达成提升后段模组组装良率的目的。
为达上述目的,本发明提供一种框架,用以承载面板,该面板包括相对设置的第一基板和第二基板,该框架包括面板放置区、自该面板放置区向外延伸的边缘区、多个第一凹槽以及多个第二凹槽。多个第一凹槽设置于该框架的该边缘区,并分别与该面板的角落对应;多个第二凹槽,设置于该框架的该边缘区,并分别对应该第一基板与该第二基板的交界处,使该些角落以及该些交界处与该框架的该边缘区相离。
作为可选的技术方案,相对应的该第一凹槽与该第二凹槽相通形成第三凹槽。
作为可选的技术方案,该第一基板的尺寸小于该第二基板的尺寸。
作为可选的技术方案,该第一基板为彩色滤光片基板,该第二基板为薄膜晶体管阵列基板。
作为可选的技术方案,该框架为塑胶材质。
本发明还提供一种显示模组,该显示模组包括面板以及框架。该面板包括相对设置的第一基板和第二基板。该框架包括面板放置区、自该面板放置区向外延伸的边缘区、多个第一凹槽以及多个第二凹槽。多个第一凹槽设置于该框架的该边缘区,并分别与该面板的角落对应;多个第二凹槽,设置于该框架的该边缘区,并分别对应该第一基板与该第二基板的交界处,使该些角落以及该些交界处与该框架的该边缘区相离。
作为可选的技术方案,相对应的该第一凹槽与该第二凹槽相通形成第三凹槽。
作为可选的技术方案,该第一基板的尺寸小于该第二基板的尺寸。
作为可选的技术方案,该第一基板为彩色滤光片基板,该第二基板为薄膜晶体管阵列基板。
作为可选的技术方案,该框架为塑胶材质。
关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。
附图说明
图1所示为现有技术中的显示模组的示意图;
图2所示为图1中所示的显示模组沿A-A′位置的剖面示意图;
图3所示为依据本发明的显示模组的第一实施方式的示意图;
图4所示为图3中所示的显示模组沿B-B′位置的剖面示意图;
图5所示为依据本发明的显示模组的第二实施方式的示意图。
具体实施方式
请参见图3和图4,图3所示为依据本发明的显示模组的第一实施方式的示意图,图4所示为图3中所示的显示模组沿B-B′位置的剖面示意图。本发明提供的显示模组10例如为液晶显示模组,液晶显示模组10包括面板12以及框架13。面板12例如为液晶显示面板,显示面板12包括相对设置的第一基板14和第二基板15,本实施方式中第一基板14为彩色滤光片基板,第二基板15为薄膜晶体管阵列基板。
框架13用以承载显示面板12,而且框架13包括面板放置区20、自面板放置区20向外延伸的边缘区21、多个第一凹槽16以及多个第二凹槽17。框架13例如为塑胶材质,塑胶材质具有一定的弹性或形变量,能在一定程度上保护显示面板12防止其受到挤压而破裂。多个第一凹槽16设置于框架13的边缘区21,并分别与显示面板12的角落18对应。另外,液晶显示模组的制造过程中,会在显示面板12的周边区域形成周边线路区以在其上形成线路以便驱动显示面板12。所以一般来说会将第一基板14和第二基板15的尺寸设计成不一致,以便形成周边线路区域。本实施方式中以第一基板14的尺寸小于第二基板15为例,因而不可避免的由于第一基板14与第二基板15的尺寸差别,第一基板14与第二基板15的角落不会全部重叠,必定会形成交界处19。而设置在框架13的边缘区21上的多个第二凹槽17则分别对应第一基板14与第二基板15的交界处19,这些第一凹槽16和第二凹槽17可使得这些角落18以及这些交界处19与框架13的边缘区21相离,亦即不相接触,从而避免由于第一基板14以及第二基板15在裂片过程中裂片不干净或产生的毛边11引起的基板破片或液晶层内产生气泡造成的不良显示等问题。而且,请继续参见图3,本实施方式中,由于第一基板14和第二基板15相对组立后,一个角落重叠,一个角落第一基板14与框架13边缘区不接触,另两角落形成交界处19,所以相对应的框架13也只在形成有交界处19的对应边缘区设置有第二凹槽17。
请参见图5,图5所示为依据本发明的显示模组的第二实施方式的示意图。在本实施方式中,显示模组10′的结构除了框架13′的凹槽结构外,其他均与第一实施方式中的显示模组10的结构相似。本实施方式中的框架13′也包括多个第一凹槽以及多个第二凹槽,但相对应的第一凹槽与第二凹槽相通形成第三凹槽30。亦即对应显示面板12的每一角落只需要有一个第三凹槽30,而第三凹槽30能对应于显示面板12的第一基板14与第二基板形成的交界处19以及与之对应的第二基板15(或显示面板12)的角落18,从而也能达到使这些角落18以及这些交界处19与框架13的边缘区21相离亦即不相接触的目的,从而避免由于第一基板14以及第二基板15在裂片过程中裂片不干净或产生毛边而引起的基板破片或液晶层内产生气泡造成的不良显示等问题。
综上所述,本发明利用在对应第一基板和第二基板交界处以及角落的框架边缘区开设凹槽,使这些角落以及交界处与框架的边缘区不相接触,从而解决显示面板放入框架时由于组成显示面板的基板裂片不干净或产生毛边而引起的破片或液晶层内产生气泡所造成的不良显示等问题,以达成提升后段模组组装良率的目的。
藉由以上具体实施方式的详述,是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神,而并非以上述所揭露的具体实施方式来对本发明的权利要求范围加以限制。相反地,其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明的权利要求范围内。因此,本发明的权利要求范围应该根据上述的说明作最宽广的解释,以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。

Claims (10)

1.一种框架,用以承载面板,该面板包括相对设置的第一基板和第二基板,其特征在于该框架包括
面板放置区;
自该面板放置区向外延伸的边缘区;
多个第一凹槽,设置于该框架的该边缘区,并分别与该面板的角落对应;以及
多个第二凹槽,设置于该框架的该边缘区,并分别对应该第一基板与该第二基板的交界处,使该些角落以及该些交界处与该框架的该边缘区相离。
2.如权利要求1所述的框架,其特征在于相对应的该第一凹槽与该第二凹槽相通形成第三凹槽。
3.如权利要求1所述的框架,其特征在于该第一基板的尺寸小于该第二基板的尺寸。
4.如权利要求1所述的框架,其特征在于该第一基板为彩色滤光片基板,该第二基板为薄膜晶体管阵列基板。
5.如权利要求1所述的框架,其特征在于该框架为塑胶材质。
6.一种显示模组,其特征在于该显示模组包括
面板,该面板包括相对设置的第一基板和第二基板;以及
框架,该框架包括
面板放置区;
自该面板放置区向外延伸的边缘区;
多个第一凹槽,设置于该框架的该边缘区,并分别与该面板的角落对应;以及
多个第二凹槽,设置于该框架的该边缘区,并分别对应该第一基板与该第二基板的交界处,使该些角落以及该些交界处与该框架的该边缘区相离。
7.如权利要求6所述的框架,其特征在于相对应的该第一凹槽与该第二凹槽相通形成第三凹槽。
8.如权利要求6所述的框架,其特征在于该第一基板的尺寸小于该第二基板的尺寸。
9.如权利要求6所述的框架,其特征在于该第一基板为彩色滤光片基板,该第二基板为薄膜晶体管阵列基板。
10.如权利要求6所述的框架,其特征在于该框架为塑胶材质。
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