CN102109629B - 显示结构、偏光结构及粘贴触控面板于液晶面板的方法 - Google Patents
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Abstract
一种显示结构、偏光结构及粘贴触控面板于液晶面板的方法，该方法包含以下步骤。提供一偏光结构，其包含一偏光片以及一保护膜。保护膜粘贴于偏光片上，且具有多条裁切线以区分一撕除区与多个保留区。移除偏光结构的撕除区。贴附偏光结构于一液晶面板上。涂布一光学胶材于一触控面板上。将触控面板涂布光学胶材的一面贴合于偏光结构上。施压于触控面板使触控面板与偏光结构之间空气排出。
Description
技术领域
本发明是涉及一种显示面板，特别是一种具有触控功能的显示结构、偏光结构以及粘贴触控面板于液晶面板的方法。
背景技术
目前的可携式电子装置基于更方便的操作的目的，都有配备触控显示屏幕的趋势。使用者可直接根据屏幕所显示的信息直接触控屏幕，让操作可携式电子装置成为一种更愉快的体验。
具有触控功能的显示屏幕需要在原有的显示面板上加上触控面板。在目前的面板工艺中，触控面板贴合于显示面板时以光学胶材作为粘胶层。在制作过程中面临工艺上的困难点为粘胶层的溢胶与产生气泡的问题。
为了解决粘胶层的溢胶问题，目前的作法是先以紫外线光将树脂硬化形成框胶，且框胶环绕于粘胶层欲涂布范围，该范围例如对应触控面板，如此一来，框胶在触控面板贴合于显示面板时就能阻止粘胶层向外扩散，而避免溢胶的问题。涂布框胶过程往往需要严密的计算，例如框胶的高度、厚度及开口位置，才能达到框胶避免溢胶的目的。然而，框胶的高度与厚度控制不易，因此造成触控面板贴合于显示面板时产生气泡于两者之间，进而影响触控显示面板的成品率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种显示结构、偏光结构以及触控面板贴合于液晶面板的方法，以解决上述现有技术所提及的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种偏光结构，其包含一偏光片以及一保护膜。保护膜粘贴于偏光片上，且具有多条裁切线以区分一撕除区与多个保留区，该些保留区排列构成一矩形框。
上述的偏光结构，保护膜为一聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜。
上述的偏光结构，该些保留区的宽度小于5毫米(mm)。
上述的偏光结构，该些保留区的厚度小于800微米(μm)。
上述的偏光结构，矩形框具有多个间隙。
上述的偏光结构，该些间隙的宽度小于20毫米(mm)。
为了更好地实现上述目的，本发明还提供了一种粘贴触控面板于液晶面板的方法，其包含以下步骤。提供如上述的偏光结构。贴附偏光结构于一液晶面板上。移除偏光结构的撕除区。涂布一光学胶材于一触控面板或于偏光结构上。贴合触控面板与偏光结构。施压于触控面板使空气从矩形框的间隙排出。
上述的方法，还包含将光学胶材涂布成一鱼骨状，鱼骨状包含一主骨以及多侧骨，该些侧骨从该主骨沿伸而出，且每一间隙对准对应的两相邻侧骨的间。
上述的方法，还包含在贴合该触控面板与该偏光结构前，对准偏光结构的矩形框至液晶面板的黑色矩阵所形成的对应矩形框。
上述的方法，光学胶材为一紫外线光硬化树脂。
上述的方法，在施压于触控面板使空气从矩形框的该些间隙排出后，照射紫外线光以硬化紫外线光硬化树脂。
为了更好地实现上述目的，本发明还提供了一种粘贴触控面板于液晶面板的方法，其包含以下步骤。提供如上述的偏光结构。贴附偏光结构于一液晶面板上。移除偏光结构的撕除区。涂布一光学胶材于一触控面板或于偏光结构上。贴合该触控面板与该偏光结构。施压于触控面板使空气从触控面板与保留区的空隙排出。
上述的方法，还包含在贴合触控面板与偏光结构前，对准偏光结构的矩形框至液晶面板的黑色矩阵所形成的对应矩形框。
上述的方法，光学胶材为一紫外线光硬化树脂。
上述的方法，在施压于触控面板使空气从触控面板与保留区的空隙排出后，照射紫外线光以硬化紫外线光硬化树脂。
为了更好地实现上述目的，本发明还提供了一种具有触控功能的显示结构，其包含一液晶面板、一偏光片、一矩形框、一粘胶层、一触控面板以及一硬化的树脂层。偏光片位于液晶面板上。粘胶层用以粘合偏光片与矩形框。触控面板位于矩形框上。硬化的树脂层用以粘合触控面板与偏光片。
上述的显示结构，矩形框具有多个间隙。
上述的显示结构，硬化的树脂层的厚度小于800微米。
本发明的技术效果在于：应用本发明的触控面板贴合于液晶面板的方法，利用偏光片的保护膜所构成的矩形框作为阻止光学胶材溢胶的挡墙，不但简化工艺，且保护膜所形成矩形框，其均匀性优于现有技术的框胶。因此，当触控面板贴合于液晶面板时，较不易于两者之间产生气泡。此外，保护膜所构成的矩形框可以选择性的形成间隙或不形成间隙。矩形框的间隙具有加速排出空气的功用，使触控面板与偏光片之间于压合过程中不易残留气泡。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为依照本发明第一实施例的一种偏光结构的俯视图；
图2为图1的偏光结构的立体图；
图3为依照本发明第二实施例的一种偏光结构的俯视图；
图4A、4B为依照本发明第一实施例的粘贴触控面板于液晶面板上时的两个步骤的俯视图；
图5A、5B为依照本发明第二实施例的粘贴触控面板于液晶面板上时的两个步骤的俯视图；
图5C为沿图5B的剖面线5C-5C’的剖面图；
图6为本发明第一、二实施例的触控面板贴合于液晶面板后的显示结构的剖面图。
其中，附图标记
100偏光结构 101偏光片
102保护膜 102a撕除区
102b保留区 100’偏光结构
102’保护膜 102a’撕除区
102b’保留区 103矩形框
103’矩形框 103a裁切线
103a’裁切线 106间隙
108光学胶材 108a主骨
108b侧骨 109空气
200显示结构 202液晶面板
202a彩色滤光片基板 202b薄膜晶体管数组基板
202c黑色矩阵 203矩形框
203a粘胶层 204a偏光片
204b偏光片 206保护膜
208光学胶材 210触控面板
210a触控玻璃 210b触控感测层
D宽度 d厚度
W宽度
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
本发明提供一种触控面板贴合于液晶面板的工艺，利用一种新的偏光结构，偏光结构的保护膜可预先切割成需求的矩形框，以取代现有技术的框胶。因保护膜的厚度的均匀性优于工艺中所形成的框胶，因此当触控面板贴合于液晶面板时，较不易产生气泡于两者之间。
请同时参照图1、图2，图1为依照本发明第一实施例的一种偏光结构的俯视图，图2为图1的偏光结构移除撕除区后的立体图。偏光结构100包含一偏光片101与一保护膜102。保护膜102粘贴于偏光片101上，且预先割出多条裁切线103a以区分一撕除区102a与多个保留区102b。当撕除区102a从偏光片101上移除后，就如图2的状态，只留下保留区102b于偏光片101上。多个保留区102b排列构成一矩形框103，且矩形框103具有多个间隙106。当光学胶材(用以粘合触控面板与偏光片)填入矩形框103内时，矩形框103具有限制光学胶材溢出的功效。矩形框103的多个间隙106具有加速排出空气的功用，使触控面板与偏光片之间于压合过程中不易残留气泡。
在本实施例中，保护膜102为一聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜，但保护膜102并不局限于此材料。每一保留区102b的宽度D小于5毫米(mm)，但保留区102b的宽度D可因应不同液晶面板而有所改变。每一保留区102b的厚度d小于800微米(μm)。每一间隙106的宽度W小于20毫米(mm)。
请参照图3，其为依照本发明第二实施例的一种偏光结构的俯视图。第二实施例与图1、2中所示的第一实施例的差异在于矩形框是否具有间隙。在第一实施例中，矩形框103具有多个间隙106。在第二实施例中，矩形框103’为一封闭的矩形框，而不具有任何间隙。
偏光结构100’的保护膜102’预先割出多条裁切线103a’以区分一撕除区102a’与多个保留区102b’。当撕除区102a’，就类似2图的状态，只留下保留区102b’于偏光片101上。
在本实施例中，保护膜102’为一聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜，但保护膜102’并不局限于此材料。每一保留区102b’的宽度与厚度的范围与第一实施例中相同。
在第一实施例中，当触控面板欲贴合于液晶面板上时，首先贴附图1的偏光结构100于一液晶面板上。接着，移除偏光结构100的撕除区102a，而留下保留区102b(如图2所示)。需说明的是，保留区102b排列构成一矩形框103，而矩形框103所围绕的空间可显露出液晶面板的影像显示区。涂布一光学胶材于一触控面板上，并将触控面板涂布光学胶材的一面贴合于偏光结构100上。在其它实施例中，也可涂布光学胶材于偏光结构100上，再贴合触控面板与偏光结构100。
请参照图4A、4B，其为依照本发明第一实施例的粘贴触控面板于液晶面板上时的其中两个步骤的俯视图。
图4A为触控面板刚贴合于液晶面板上，尚未施加压力于触控面板，所以鱼骨状的光学胶材108尚未扩散，为了方便说明，省略图示触控面板。鱼骨状的光学胶材108包含一主骨108a以及多侧骨108b。每一侧骨108b从主骨108a沿伸而出，且矩形框103的每一间隙106对准对应的两相邻侧骨108b之间。
在图4B，因触控面板已被施加压力，鱼骨状的光学胶材108逐渐扩散，并驱赶空气109从每一间隙106排出(参照图4B中的箭头方向)。当胶材108逐渐扩散至矩形框103，并将所有空气109赶出矩形框103外时，才会停止施加压力于触控面板。另外，需说明的是，本发明不限于将光学胶材涂布成鱼骨状，可依实际需求调整。
在第一实施例中，光学胶材108可以是一紫外线光硬化树脂。当所有空气109从矩形框103的间隙106被赶出后，照射紫外线光以硬化光学胶材108。
在第二实施例中，当触控面板欲贴合于液晶面板上时，首先贴附偏光结构100’于一液晶面板上。接着，移除图3中的偏光结构100’的撕除区102a’，而留下保留区102b’。涂布一光学胶材于一触控面板或于偏光结构100’上，并贴合触控面板与偏光结构100’。
请同时参照图5A、5B，其为依照本发明第二实施例的粘贴触控面板于液晶面板上时的两个步骤的俯视图。
图5A为触控面板刚贴合于液晶面板上，尚未施加压力于触控面板，所以鱼骨状的光学胶材108尚未扩散，为了方便说明，省略图示触控面板。鱼骨状的光学胶材108包含一主骨108a以及多侧骨108b。每一侧骨108b从主骨108a沿伸而出。
请同时参照图5B、5C，图5C为沿图5B的剖面线5C-5C’的剖面图。在图5B，因触控面板210已被施加压力，鱼骨状的光学胶材108逐渐扩散，并驱赶空气109从触控面板210与矩形框103’(保留区)的空隙排出。当胶材108逐渐扩散至矩形框103’，并将所有空气109沿图5C中的箭头方向赶出矩形框103外，才会停止施加压力于触控面板。因本实施例的矩形框103’不具有如第一实施例的间隙106，因此矩形框103’的厚度需小于光学胶材108的厚度，使触控面板210与矩形框103’之间预留足够的空隙，供排出空气109用。
在第二实施例中，光学胶材108可以是一紫外线光硬化树脂。当所有空气109从触控面板210与矩形框103’的空隙被赶出后，照射紫外线光以硬化光学胶材108。
请参照图6，其为本发明第一、二实施例的触控面板贴合于液晶面板后的显示结构的剖面图。显示结构200基本上由触控面板210粘合于液晶面板202所构成。触控面板210可由触控玻璃210a与触控感测层210b所构成。液晶面板202可由彩色滤光片基板202a与薄膜晶体管数组基板202b两者贴合所构成，且彩色滤光片基板202a可具有黑色矩阵202c。液晶面板202的上、下表面各具有偏光片204a与偏光片204b。偏光片204a上具有一矩形框203。矩形框203可为一聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜。偏光片204a与矩形框203之间具有一粘胶层203a以粘合两者。矩形框203的位置最好能对准液晶面板202的黑色矩阵202c所形成的对应矩形框，才不致于减少显示结构200的开口率。换言之，在贴合触控面板210与偏光结构前，应对准偏光结构的矩形框203至液晶面板202的黑色矩阵202c所形成的对应矩形框。当触控面板210欲粘合于液晶面板202时，先于涂布光学胶材208于触控感测层210b或偏光片204a上，并将触控面板210具有触控感测层210b的一面贴合于偏光片204a上。当触控面板210与液晶面板202压合时，两者之间空气会被逐渐赶出，而成为图6所示的状态。在本实施例中，光学胶材208可以是一紫外线光硬化树脂。当所有空气从触控面板210与液晶面板202之间被赶出后，照射紫外线光以硬化光学胶材208。也就是利用硬化的树脂层(硬化光学胶材208)粘合触控面板210与偏光片204a。另外，硬化的树脂层的厚度可小于800微米。
由上述本发明实施方式可知，应用本发明的触控面板贴合于液晶面板的方法，利用偏光片的保护膜所构成的矩形框作为阻止光学胶材溢胶的挡墙，不但减化工艺，且保护膜所形成矩形框，其均匀性优于现有技术的框胶。因此，当触控面板贴合于液晶面板时，较不易于两者之间产生气泡。此外，保护膜所构成的矩形框可以选择性的形成间隙或不形成间隙。矩形框的间隙具有加速排出空气的功用，使触控面板与偏光片之间于压合过程中不易残留气泡。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (19)
1.一种偏光结构，其特征在于，包含：
一偏光片；以及
一保护膜，粘贴于该偏光片上，该保护膜具有多条裁切线以区分一撕除区与多个保留区，该些保留区排列构成一矩形框，当用以粘合触控面板与该偏光片的光学胶材填入该矩形框内时，该矩形框用于限制该光学胶材溢出。
2.如权利要求1所述的偏光结构，其特征在于，该保护膜为一聚对苯二甲酸乙二酯膜。
3.如权利要求1所述的偏光结构，其特征在于，该些保留区的宽度小于5毫米。
4.如权利要求1所述的偏光结构，其特征在于，该些保留区的厚度小于800微米。
5.如权利要求1所述的偏光结构，其特征在于，该矩形框具有多个间隙。
6.如权利要求5所述的偏光结构，其特征在于，该些间隙的宽度小于20毫米。
7.一种粘贴触控面板于液晶面板的方法，其特征在于，包含：
提供如权利要求5所述的偏光结构；
贴附该偏光结构于一液晶面板上；
移除该偏光结构的该撕除区；
涂布一光学胶材于一触控面板或于该偏光结构上；
贴合该触控面板与该偏光结构；以及
施压于该触控面板使空气从该矩形框的该些间隙排出。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，还包含：
将该光学胶材涂布成一鱼骨状，该鱼骨状包含一主骨以及多侧骨，该些侧骨从该主骨沿伸而出，且每一该间隙对准对应的两相邻该侧骨之间。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，还包含：
在贴合该触控面板与该偏光结构前，对准该偏光结构的该矩形框至该液晶面板的黑色矩阵所形成的对应矩形框。
10.如权利要求7所述的方法，其特征在于，该光学胶材为一紫外线光硬化树脂。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，还包含：
在施压于该触控面板使空气从该矩形框的该些间隙排出后，照射紫外线光以硬化该紫外线光硬化树脂。
12.一种粘贴触控面板于液晶面板的方法，其特征在于，包含：
提供如权利要求1所述的偏光结构；
贴附该偏光结构于一液晶面板上；
移除该偏光结构的该撕除区；
涂布一光学胶材于一触控面板或于该偏光结构上；
贴合该触控面板与该偏光结构；以及
施压于该触控面板使空气从该触控面板与该保留区的空隙排出。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，还包含：
在贴合该触控面板与该偏光结构前，对准该偏光结构的该矩形框至该液晶面板的黑色矩阵所形成的对应矩形框。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，该光学胶材为一紫外线光硬化树脂。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，还包含：
在施压于该触控面板使空气从该触控面板与该保留区的空隙排出后，照射紫外线光以硬化该紫外线光硬化树脂。
16.一种具有触控功能的显示结构，其特征在于，包含：
一液晶面板和一触控面板，该液晶面板和该触控面板通过上述权利要求7或权利要求12所述的粘贴触控面板于液晶面板的方法粘合为一体。
17.如权利要求16所述的显示结构，其特征在于，该光学胶材硬化的树脂层的厚度小于800微米。
18.如权利要求16所述的显示结构，其特征在于，该光学胶材为一紫外线光硬化树脂。
19.如权利要求16所述的显示结构，其特征在于，该矩形框为一聚对苯二甲酸乙二酯膜。
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