JP2009122386A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】液晶表示装置を構成する少なくとも一方の基板の外縁と偏光板の外縁とを精度良く合わせる。
【解決手段】複数の表示領域Ａがそれぞれ規定された第１母基板２１及び第２母基板２２を各表示領域Ａが重なり合うように枠状の複数のシール材１３を介して互いに貼り合わせて貼り合わせ母基板２０を作製する。そして、貼り合わせ母基板２０の上記第１母基板２１に対して各表示領域Ａ毎に分断するためのスクライブライン２６を形成し、スクライブライン２６が形成された第１母基板２１の表面に偏光板母材２７を貼り付けた後、偏光板母材２７をスクライブライン２６に重なる位置で切断して複数の偏光板１６に分断し、偏光板母材２７が複数に分断された第１母基板２１を各表示領域Ａ毎に分断することにより、偏光板１６がそれぞれ設けられた複数の第１基板１１を形成するようにした。
【選択図】図１２

Description

本発明は、液晶表示装置の製造方法に関するものである。

液晶表示装置は、従来から、薄型で低消費電力であるという特徴を生かして、パーソナルコンピュータ等のＯＡ機器や携帯電話及びＰＤＡ（Personal Digital Assistant）等の携帯情報機器のディスプレイとして広く用いられている。

液晶表示装置は、液晶表示パネルと、液晶表示パネルの背面側に取り付けられたバックライトユニットとを備えている。液晶表示パネルは、ＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板に対向して配置された対向基板と、これらＴＦＴ基板と対向基板との間に配置された枠状のシール材とを有する貼り合わせ基板を備えている。貼り合わせ基板のシール材の内側には、液晶層が封入されている。

この液晶表示パネルには、両面に偏光板がそれぞれ積層されている。液晶表示パネルは、画像表示を行う表示領域と、表示領域の外側に配置された額縁領域とを有している。そして、液晶表示パネルにおける額縁領域には、上記バックライトユニットが接着テープ等の接着層を介して偏光板に接着されている。

上記液晶表示装置を製造する方法については、生産性を向上させるため、複数の貼り合わせ基板がマトリクス状に配置された貼り合わせ母基板を、各貼り合わせ基板毎に分断する方法が知られている。

この貼り合わせ母基板は、複数のＴＦＴ基板がマトリクス状に配置されたＴＦＴ母基板と、複数の対向基板がマトリクス状に配置された対向母基板とが、各ＴＦＴ基板及び各対向基板が互いに枠状のシール材を介して対向するように貼り合わされて形成されている。

貼り合わせ母基板を分断する方法としては、一般的に、いわゆるスクライブブレイク法が知られている。スクライブブレイク法では、まず、例えば特許文献１に開示されたカッターホイール等を用いて一方の母基板（ＴＦＴ母基板又は対向母基板）を各基板（ＴＦＴ基板又は対向基板）毎に分断するためのスクライブラインを形成する。次に、貼り合わせ母基板における他方の母基板の表面に圧力を加えることによって上記スクライブラインを起点として亀裂を発生させると共にこの亀裂を成長させて一方の母基板を分断する。その後、他方の母基板も同様にして分断することで貼り合わせ母基板を分断する。

また、レーザーによってスクライブラインを形成する方法が知られている。レーザーによってスクライブラインを形成する場合には、母基板の一方の端部に切り込みを形成した後、この切り込みを開始位置として、他方の端部に向かってレーザーを母基板に照射して母基板を部分的に順次加熱すると共に、加熱された領域を冷却する。そのことにより、母基板の一方の端部から他方の端部へ延びるスクライブラインが形成される（例えば、特許文献２参照）。
特開２０００−２１９５２７号公報 特表平８−５０９９４７号公報

ところで、上記液晶表示装置の製造方法では、貼り合わせ母基板を複数の貼り合わせ基板に分断した後、各貼り合わせ基板の両面に偏光板をそれぞれ貼り付ける。

図１７は、従来の液晶表示装置１００を概略的に示す断面図である。上述したように各貼り合わせ基板の両面に偏光板をそれぞれ貼り付ける場合には、偏光板を貼り付けたときの貼り付け位置のずれ、及び偏光板を作製したときに生ずる偏光板のサイズのばらつき等の影響によって、図１７に示すように、偏光板１０３，１０４が、貼り合わせ基板１０１の外縁から内側に比較的長い距離ｄをおいて配置される虞がある。

尚、貼り合わせ基板１０１の外縁から内側に距離ｄをおいて偏光板１０３，１０４が配置された場合には、額縁領域１０５における偏光板１０３，１０４の面積が小さくなる。特に、額縁領域１０５の幅を比較的狭くした狭額縁構造を有する液晶表示装置１００においては、額縁領域１０５における偏光板１０３，１０４の面積が小さくなりやすい。さらに、バックライトユニット１０６が配置される側の偏光板１０３における額縁領域１０５での面積が小さい場合には、バックライトユニット１０６が接着テープ１０７を介して接着される偏光板１０３の接着領域１０８が小さくなるため、バックライトユニット１０６と偏光板１０３との接着性が低くなってしまう。

本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、液晶表示装置を構成する少なくとも一方の基板の外縁と偏光板の外縁とを精度良く合わせることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、貼り合わせ母基板における第１母基板に対して各表示領域毎に分断するためのスクライブラインを形成し、その第１母基板の表面に偏光板母材を貼り付けた後、その偏光板母材をスクライブラインに重なる位置で切断するようにした。

具体的に、本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、複数の表示領域が規定された第１母基板と、複数の表示領域が規定された第２母基板とを上記各表示領域が互いに重なり合うように枠状の複数のシール材を介して貼り合わせることにより、貼り合わせ母基板を作製する貼り合わせ母基板作製工程と、上記貼り合わせ母基板における上記第１母基板に対して上記各表示領域毎に分断するためのスクライブラインを形成する第１母基板スクライブライン形成工程と、上記スクライブラインが形成された上記第１母基板の表面に偏光板母材を貼り付ける第１母基板偏光板母材貼付工程と、上記偏光板母材を上記スクライブラインに重なる位置で切断して複数の偏光板に分断する第１母基板偏光板母材切断工程と、上記貼り付けた偏光板母材が複数に分断された上記第１母基板を上記各表示領域毎に分断することにより、上記偏光板がそれぞれ設けられた複数の第１基板を形成する第１母基板分断工程とを含む。

上記各第１基板における上記表示領域の外側に配置された額縁領域において、上記偏光板に接着層を介してバックライトユニットを接着して取り付ける取付工程を含むことが好ましい。

上記第１母基板偏光板母材切断工程では、上記スクライブラインの位置を撮像手段によって検出し、該撮像手段によって検出された上記スクライブラインの位置に基づいて上記偏光板母材を切断することが好ましい。

上記第１母基板スクライブライン形成工程では、レーザーによって上記スクライブラインを形成することが好ましい。

上記貼り合わせ母基板における上記第２母基板に対して上記各表示領域毎に分断するためのスクライブラインを形成する第２母基板スクライブライン形成工程と、上記スクライブラインが形成された上記第２母基板の表面に偏光板母材を貼り付ける第２母基板偏光板母材貼付工程と、上記第２母基板に貼り付けられた上記偏光板母材を上記スクライブラインに重なる位置で切断して複数の偏光板に分断する第２母基板偏光板母材切断工程と、上記貼り付けた偏光板母材が複数に分断された上記第２母基板を上記各表示領域毎に分断することにより、上記偏光板がそれぞれ設けられた複数の第２基板を形成する第２母基板分断工程とを含むことが好ましい。

上記第２母基板を上記各表示領域毎に分断することにより、複数の第２基板を形成する第２母基板分断工程と、上記各第２基板に偏光板をそれぞれ貼り付ける偏光板貼付工程とを含んでもよい。

−作用−
次に、本発明の作用について説明する。

第１母基板スクライブライン形成工程では、貼り合わせ母基板作製工程で作製された貼り合わせ母基板における第１母基板に対して各表示領域毎に分断するためのスクライブラインを形成する。その後行う第１母基板偏光板母材貼付工程では、第１母基板の表面に偏光板母材を貼り付ける。そして、第１母基板偏光板母材切断工程では、偏光板母材をスクライブラインに重なる位置で切断して複数の偏光板に分断する。そのことにより、各偏光板は第１母基板に貼り付けられた状態で外縁がスクライブラインに位置を合わせて形成されるため、第１母基板分断工程で形成された各第１基板の表面に偏光板を貼り付ける必要がなく、各第１基板の外縁と偏光板の外縁とが精度良く合わせられる。

さらに、各第１基板における表示領域の外側に配置された額縁領域において、偏光板に接着層を介してバックライトユニットを接着して取り付ける取付工程を行う場合には、上述したように各第１基板の外縁と偏光板の外縁とが精度良く合わせられていることにより、額縁領域において、バックライトユニットが接着層を介して接着する偏光板の接着領域が十分に確保される結果、バックライトユニットと偏光板との接着性が高められる。

第１母基板偏光板母材切断工程において、スクライブラインの位置を撮像手段によって検出し、その撮像手段によって検出されたスクライブラインの位置に基づいて偏光板母材を切断する場合には、スクライブライン自体に偏光板母材の切断位置を直接合わせるため、予め貼り合わせ母基板に設けられたアライメントマークに基づいてスクライブラインに重なる位置で偏光板母材を切断する場合よりも、各第１基板の外縁と偏光板の外縁とがより精度良く合わせられる。

ところで、第１母基板スクライブライン形成工程において、カッターホイール等の刃物によってスクライブラインを形成する場合には、第１母基板の破片が比較的多く発生する。スクライブラインの形成によって第１母基板の破片が多く発生した場合には、第１母基板の表面に偏光板母材を貼り付けるときに第１母基板と偏光板母材との間に第１母基板の破片が入り込む虞があるため、スクライブラインを形成した後に、貼り合わせ母基板を洗浄する洗浄工程を行うことが必要となる。これに対し、レーザーによってスクライブラインを形成する場合には、第１母基板の破片の発生が抑制されるため、上記洗浄工程を省いて工程数を減らすことが可能になる。

また、貼り合わせ母基板における第２母基板に対してスクライブラインを形成する第２母基板スクライブライン形成工程を行った後、第２母基板の表面に偏光板母材を貼り付ける第２母基板偏光板母材貼付工程を行い、そして、第２母基板に貼り付けられた偏光板母材をスクライブラインに重なる位置で切断して複数の偏光板に分断する第２母基板偏光板母材切断工程を行う場合には、第２母基板分断工程で形成された各第２基板の外縁と偏光板の外縁とが精度良く合わせられるため、第２基板の表示領域の外側に配置された額縁領域において、第１基板に設けられた偏光板によって偏光されたバックライトユニットからの光が第２基板に設けられた偏光板によって遮光される。その結果、第２基板の額縁領域において、バックライトユニットからの光が漏れることが抑制される。

第２母基板を各表示領域毎に分断することにより、複数の第２基板を形成する第２母基板分断工程を行った後、各第２基板に偏光板をそれぞれ貼り付ける偏光板貼付工程を行う場合にも、本発明の作用効果が具体的に奏されることとなる。

本発明によれば、貼り合わせ母基板における第１母基板に対して各表示領域毎に分断するためのスクライブラインを形成し、その第１母基板の表面に偏光板母材を貼り付けた後、その偏光板母材をスクライブラインに重なる位置で切断するので、第１母基板を各表示領域毎に分断することによって形成された各第１基板の外縁と偏光板の外縁とを精度良く合わせることができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の各実施形態に限定されるものではない。

《発明の実施形態１》
図１〜図１６は、本発明の実施形態１を示している。図１５は、液晶表示装置Ｓを概略的に示す平面図である。図１６は、図１５のXVI−XVI線に沿って液晶表示装置Ｓを概略的に示す断面図である。尚、図１５では、バックライトユニット３０の図示は省略している。

液晶表示装置Ｓは、図１６に示すように、液晶表示パネル１０及びバックライトユニット３０を備えている。

液晶表示パネル１０は、図１５及び図１６に示すように、ＴＦＴ基板１１と、ＴＦＴ基板１１に対向して配置された対向基板１２と、これらＴＦＴ基板１１と対向基板１２との間に配置された枠状のシール材１３とを有する貼り合わせ基板１４を備えている。この貼り合わせ基板１４のシール材１３の内側には、液晶層１５が封入されている。この液晶表示パネル１０は、中央部分に配置された画像表示を行う表示領域Ａ、表示領域Ａの外側に配置された額縁領域Ｂとを有している。

ＴＦＴ基板１１は、図示は省略するが、ガラス基板を有し、そのガラス基板の液晶層１５側に複数のＴＦＴ（Thin Film Transistor）と、各ＴＦＴにそれぞれ接続された複数の画素電極とがマトリクス状に形成されている。また、ＴＦＴ基板１１には、各画素電極を覆うように配向膜（図示省略）が設けられている。このＴＦＴ基板１１は、液晶表示パネル１０における背面側（図１６の下側）に配置されており、図１５に示すように、一部が対向基板１２よりも外側に突出し、その突出した領域に外部接続用の端子部（図示省略）が設けられている。

対向基板１２は、図示は省略するが、ガラス基板を有し、そのガラス基板の液晶層１５側に上記各画素電極に向かい合う複数のカラーフィルタと、各カラーフィルタを区画するブラックマトリクスが形成されている。また、対向基板１２には、図示は省略するが、各カラーフィルタ及びブラックマトリクスを覆うように共通電極が形成され、共通電極上に配向膜が設けられている。この対向基板１２は、液晶表示パネル１０の前面側（図１６の上側）に配置されている。

上記液晶表示パネル１０には、図１６に示すように、ＴＦＴ基板１１における液晶層１５とは反対側の表面に偏光板である背面側偏光板１６が設けられている一方、対向基板１２における液晶層１５とは反対側の表面に偏光板である前面側偏光板１７が設けられている。

そして、液晶表示パネル１０には、額縁領域Ｂにおいて、背面側偏光板１６に接着層である接着テープ１８を介して上記バックライトユニット３０が接着されて取り付けられている。接着テープ１８は、液晶表示パネル１０の額縁領域Ｂに合わせて枠状に設けられ、液晶表示パネル１０の表示領域Ａに重ならない程度に幅が広く設けられている。上記バックライトユニット３０は、図示は省略するが、蛍光管やＬＥＤ等の光源、光源から出射された光を液晶表示パネル１０側に導光する導光部材、及び複数の光学シート等がシャーシに配置された構造を有し、液晶表示パネル１０へ光を照射するように構成されている。

−製造方法−
次に、上記液晶表示装置Ｓを製造する方法について、図１〜図１４を参照しながら説明する。図１〜図１４は、両面に偏光板１６，１７を有する複数の貼り合わせ基板１４を形成する方法について説明するための図である。

液晶表示装置Ｓの製造方法には、以下に説明するように、貼り合わせ母基板作製工程と、対向母基板スクライブライン形成工程と、対向母基板偏光板母材貼付工程と、対向母基板偏光板母材切断工程と、対向母基板分断工程と、ＴＦＴ母基板スクライブライン形成工程と、ＴＦＴ母基板偏光板母材貼付工程と、ＴＦＴ母基板偏光板母材切断工程と、ＴＦＴ母基板分断工程と、取付工程とが含まれる。

すなわち、まず、複数のガラス基板の集合体であるガラス母基板に複数のＴＦＴ及び画素電極等をパターン形成して、複数の表示領域Ａが規定された第１母基板であるＴＦＴ母基板２１を作製する。その後、印刷法等によってＴＦＴ母基板２１に配向膜を設ける。一方、ガラス母基板にカラーフィルタ及び共通電極等を形成して、複数の表示領域Ａが規定された第２母基板である対向母基板２２を作製する。その後、印刷法等によって対向母基板２２に配向膜を設ける。

ＴＦＴ母基板２１は、マトリクス状に配置された複数の上記ＴＦＴ基板１１の集合体として作製されている。一方、対向母基板２２は、マトリクス状に配置された複数の上記対向基板１２の集合体として作製されている。

（貼り合わせ母基板作製工程）
次に、貼り合わせ母基板作製工程では、図１及び図２に示すように、ＴＦＴ母基板２１と対向母基板２２とを各表示領域Ａが互いに重なり合うように枠状の複数のシール材１３を介して貼り合わせることにより、貼り合わせ母基板２０を作製する。

この貼り合わせ母基板作製工程では、まず、対向母基板２２の表面に対し、スクリーン印刷又はディスペンサ等によって各表示領域Ａの周囲に未硬化のシール材１３をそれぞれ枠状に供給した後、各シール材１３の内側に液晶材料を滴下する。次に、ＴＦＴ母基板２１と対向母基板２２とを各ＴＦＴ基板１１と各対向基板１２とが複数のシール材１３を介して重なり合うように貼り合わせた後、紫外線による露光処理や加熱処理等によってシール材１３を硬化させる。

そうして、各ＴＦＴ基板１１と各対向基板１２とがシール材１３を介して貼り合わされた複数の貼り合わせ基板１４の集合体である貼り合わせ母基板２０を作製すると共に、貼り合わせ母基板２０における各シール材１３の内側に液晶層１５を封入する。つまり、貼り合わせ母基板２０は、各貼り合わせ基板１４に液晶層１５が封入されて複数の液晶表示パネル１０の構造を有している。

尚、本実施形態では、対向母基板２２の表面にシール材１３を供給するとして説明しているが、本発明は、ＴＦＴ母基板２１の表面にシール材１３を供給するようにしてもよい。

（対向母基板スクライブライン形成工程）
次に行う対向母基板スクライブライン形成工程では、まず、対向母基板２２における分断位置の一端にカッターホイールやガラス切り等によって切り込みを形成する。次に、上記切り込みを開始位置として、分断位置の他端に向かってＣＯ_２レーザーを対向母基板２２に照射することにより、対向母基板２２を部分的に順次加熱する。そして、対向母基板２２の加熱された領域を、例えば水分を含む空気等の冷媒を吹き付けることによって冷却する。そのことにより、切り込み位置から分断位置の全体に延びるスクライブライン（亀裂）を形成する。このとき、例えば、貼り合せ母基板２０に予め設けられたアライメントマーク（図示省略）等に基づいて対向母基板２２の分断位置にスクライブライン２３を形成する。そうして、図３及び図４に示すように、対向母基板２２の各分断位置にスクライブライン２３を形成する。

（対向母基板偏光板母材貼付工程）
次に、対向母基板偏光板母材貼付工程では、図５及び図６に示すように、スクライブライン２３が形成された対向母基板２２の表面の全面に対し、ローラー等によって偏光板母材である前面側偏光板母材２４を貼り付ける。

（対向母基板偏光板母材切断工程）
次に行う対向母基板偏光板母材切断工程では、図７及び図８に示すように、前面側偏光板母材２４をスクライブライン２３に重なる位置で切断して複数の前面側偏光板１７に分断する。この第１切断工程では、まず、スクライブライン２３の位置を撮像手段であるカメラ４０によって検出する。カメラ４０は、貼り合わせ母基板２０上を適宜移動して対向母基板２４に形成されたスクライブライン２３の両端部の位置をそれぞれ検出する。そして、そのカメラ４０によって検出されたスクライブライン２３の両端部の位置に基づいて前面側偏光板母材２４を切断する。図中のライン２５は、前面側偏光板母材２４の切断ラインを示している。

（対向母基板分断工程）
その後行う対向母基板分断工程では、図中（図９〜図１２）の母基板２１，２２は上下関係を入れ替えずに図示するが、まず、貼り合わせ母基板２０を裏返して表裏を反転させる。そして、ＴＦＴ母基板２１の表面に対し、各スクライブライン２３に重なる領域にブレイクバー等によってＴＦＴ母基板２１側へ圧力を加えることにより、各スクライブライン２３から亀裂をＴＦＴ母基板２１側へ成長させる。そうして、貼り付けられた前面側偏光板母材２４が複数に分断された対向母基板２２を各表示領域Ａ毎に分断することにより、図９に示すように、前面側偏光板１７がそれぞれ設けられた複数の対向基板１２を形成する。

（ＴＦＴ母基板スクライブライン形成工程）
次に、ＴＦＴ母基板スクライブライン形成工程では、上記対向母基板２２にスクライブライン２３を形成した方法と同様の方法で、図１０に示すように、レーザーによって貼り合わせ母基板２０におけるＴＦＴ母基板２１に対して各表示領域Ａ毎に分断するためのスクライブライン２６を形成する。

（ＴＦＴ母基板偏光板母材貼付工程）
次に行うＴＦＴ母基板偏光板母材貼付工程では、図１１に示すように、スクライブライン２６が形成されたＴＦＴ母基板２１の表面の全面に対し、ローラー等によって偏光板母材である背面側偏光板母材２７を貼り付ける。

（ＴＦＴ母基板偏光板母材切断工程）
次に行うＴＦＴ母基板偏光板母材切断工程では、上記前面側偏光板母材２４を切断した方法と同様の方法で、カメラ４０によって検出したスクライブライン２６の両端部の位置に基づき、図１２に示すように、背面側偏光板母材２７をスクライブライン２６に重なる位置で切断して複数の背面側偏光板１６に分断する。図中のライン２８は、背面側偏光板母材２７の切断ラインを示している。

（ＴＦＴ母基板分断工程）
その後行うＴＦＴ母基板分断工程では、上記対向母基板２２を分断した方法と同様の方法によって、図１３及び図１４に示すように、貼り付けられた背面側偏光板母材２７が複数に分断されたＴＦＴ母基板２１を各表示領域Ａ毎に分断することにより、背面側偏光板１６がそれぞれ設けられた複数のＴＦＴ基板１１を形成する。すなわち、貼り合わせ母基板２０を裏返した後、各スクライブライン２６に重なる前面側偏光板１７の境目、つまり切断ライン２５に対し、ブレイクバー等によってＴＦＴ母基板２１側へ順に圧力を加える。そのことにより、各スクライブライン２６を対向母基板２２側へ成長させ、ＴＦＴ母基板２１を複数のＴＦＴ基板１１に分断する。

このように、複数の液晶層１５が封入された貼り合わせ母基板２０を各貼り合わせ基板１４毎に分断することによって、両面に偏光板１６，１７がそれぞれ設けられ、液晶層１５がそれぞれ封入された複数の貼り合わせ基板１４、つまり複数の液晶表示パネル１０を形成する。

尚、本実施形態では、ＣＯ_２レーザーによってスクライブライン２３，２６を形成しているが、ＹＡＧレーザー等のＣＯ_２レーザー以外のレーザーを用いてもよい。また、カッターホイール等の刃物によってスクライブライン２３，２６を形成してもよく、スクライブライン２３，２６を形成する手段は、特に限定されるものではない。また、図１〜１４に示した例では、説明のため、貼り合わせ母基板２０から９枚の貼り合わせ基板１４を形成する例について示したが、この枚数は、９枚に限らず適宜設定可能であり、例えば数百枚に分割するようにしてもよい。

（取付工程）
その後行う取付工程では、各液晶表示パネル１０（貼り合わせ基板１４）の額縁領域Ｂにおいて、背面側偏光板１６に接着層である接着テープ１８を介してバックライトユニット３０を接着することにより、そのバックライトユニット３０を各液晶表示パネル１０に取り付ける。ここで、バックライトユニット３０は、予め公知の方法によって作製されている。

この取付工程では、予めバックライトユニット３０の前面側の表面に液晶表示パネル１０の額縁領域Ｂに合わせて設けられた枠状の接着テープ１８に対し、液晶表示パネル１０を位置合わせして貼り付けることにより、液晶表示パネル１０にバックライトユニット３０を取り付ける。以上の各工程を行って液晶表示装置Ｓが製造される。

−実施形態１の効果−
したがって、この実施形態１によると、ＴＦＴ母基板スクライブライン形成工程では、貼り合わせ母基板作製工程で作製された貼り合わせ母基板２０におけるＴＦＴ母基板２１に対して各表示領域Ａ毎に分断するためのスクライブライン２６を形成する。その後行うＴＦＴ母基板偏光板母材貼付工程では、ＴＦＴ母基板２１の表面に背面側偏光板母材２７を貼り付ける。そして、ＴＦＴ母基板偏光板母材切断工程では、背面側偏光板母材２７をスクライブライン２６に重なる位置で切断して複数の背面側偏光板１６に分断するため、各背面側偏光板１６がＴＦＴ母基板２１に貼り付けられた状態でスクライブライン２６に位置を合わせて各背面側偏光版１６の外縁を形成できる。その結果、ＴＦＴ母基板分断工程で形成された各ＴＦＴ基板１１の表面に偏光板１６を貼り付ける必要をなくすことができ、各ＴＦＴ基板１１の外縁と偏光板１６の外縁とを精度良く合わせることができる。

さらに、取付工程では、各ＴＦＴ基板１１の額縁領域Ｂにおいて、背面側偏光板１６に接着テープ１８を介してバックライトユニット３０を接着して取り付けるので、上述したように各ＴＦＴ基板１１の外縁と偏光板１６の外縁とを精度良く合わせることができることにより、額縁領域Ｂにおいて、バックライトユニット３０が接着テープ１８を介して接着する背面側偏光板１６の接着領域２９を十分に確保できる結果、バックライトユニット３０と背面側偏光板１６との接着性を高めることができる。

対向母基板切断工程及びＴＦＴ母基板切断工程において、スクライブライン２３，２６の両端部の位置をカメラ４０によって検出し、そのカメラ４０によって検出されたスクライブライン２３，２６の両端部の位置に基づいて偏光板母材２４，２７を切断するため、スクライブライン２３，２６自体に偏光板母材２４，２７の切断位置を直接合わせることができ、予め貼り合わせ母基板２０に設けられたアライメントマーク（例えばスクライブライン２３，２６を母基板２１，２２の分断位置に形成するためのアライメントマーク等）に基づいてスクライブライン２３，２６に重なる位置で背面側偏光板母材２７を切断する場合よりも、ＴＦＴ基板１１及び対向基板１２の外縁と各偏光板１６，１７の外縁とをより精度良くそれぞれ合わせることができる。

ところで、対向母基板スクライブライン形成工程及びＴＦＴ母基板スクライブライン形成工程において、カッターホイール等の刃物によってスクライブライン２３，２６を形成する場合には、母基板２１，２２の破片、つまりガラス基板の破片（カレット）が比較的多く発生する。スクライブライン２３，２６の形成によってカレットが多く発生した場合には、母基板２２，２１の表面に偏光板母材２４，２７を貼り付けるときにカレットが母基板２２，２１と偏光板母材２４，２７との間に入り込む虞があるため、対向母基板スクライブライン形成工程及びＴＦＴ母基板スクライブライン形成工程の後に、貼り合わせ母基板２０を洗浄する洗浄工程をそれぞれ行うことが必要となる。これに対し、レーザーによってスクライブライン２３，２６を形成するため、カレットの発生を抑制でき、上記洗浄工程を省いて工程数を減らすことができる。

また、対向母基板スクライブライン形成工程において、貼り合わせ母基板２０における対向母基板２２に対してスクライブライン２３を形成し、対応母基板偏光板母材貼付工程において、スクライブライン２３が形成された対向母基板２２の表面に前面側偏光板母材２４を貼り付け、対向母基板偏光板母材切断工程において、スクライブライン２３に重なる位置で前面側偏光板母材２４を切断して複数の前面側偏光板１７に分断するため、第１分断工程で形成された各対向基板１２の外縁と前面側偏光板１７の外縁とを精度良く合わせることができる。そのことにより、対向基板１２の額縁領域Ｂにおいて、背面側偏光板１６によって偏光されたバックライトユニット３０からの光を前面側偏光板１７によって遮光できる結果、バックライトユニット３０からの光が漏れることを抑制できる。

《発明の実施形態２》
上記実施形態１では、貼り合わせ母基板２０における対向母基板２２にスクライブライン２３を形成し、対向母基板２２に前面側偏光板母材２４を貼り付けた後、その前面側偏光板母材２４をスクライブライン２３に重なる位置で切断することにより、各対向基板１２に前面側偏光板１７を設けるとしたが、本実施形態では、貼り合わせ母基板２０を分断して形成した複数の貼り合わせ基板１４に前面側偏光板１７をそれぞれ貼り付ける偏光板貼付工程を含む。

すなわち、本実施形態では、上記第１スクライブライン形成工程、第１偏光板母材貼付工程及び第１偏光板母材切断工程を行わずに、上記実施形態１と同様の方法によって貼り付けられた背面側偏光板母材２７が複数に分断された貼り合わせ母基板２０を複数の貼り合わせ基板１４に分断する。その後、偏光板貼付工程を行う。偏光板貼付工程では、ローラー等によって各貼り合わせ基板１４における対向基板１２の表面に前面側偏光板１７をそれぞれ貼り付けることにより、各貼り合わせ基板１４に前面側偏光板１７を設ける。

−実施形態２の効果−
したがって、この実施形態２によっても、上記実施形態１と同様の方法によって貼り付けられた背面側偏光板母材２７が複数に分断された貼り合わせ母基板２０を複数の貼り合わせ基板１４に分断するため、上記実施形態１と同様に、各ＴＦＴ基板１１の外縁と背面側偏光板１６の外縁とを精度良く合わせることができる。

《その他の実施形態》
上記実施形態１では、貼り合わせ母基板形成工程において、貼り合わせ母基板２０を作製すると共に、貼り合わせ母基板２０における各シール材１３の内側に液晶層１５を封入するとしたが、本発明はこれに限られず、いわゆる真空注入法によって貼り合わせ基板１４に各液晶層１５を封入してもよい。

上記実施形態１では、スクライブライン２３，２６の両端部の位置をカメラ４０を適宜移動させることによって検出し、カメラ４０で検出されたスクライブライン２３，２６の端部の位置に基づいて偏光板母材２４，２７を切断するとしたが、本発明はこれに限られず、偏光板母材２４，２７を切断するためのカッターホールやレーザーを出射するツールにカメラを備え、偏光板母材２４，２７を切断する際に上記カメラによってスクライブライン２３，２６の位置を検出すると共に、カメラで検出されたスクライブライン２３，２６の位置に基づいて偏光板母材２４，２７を切断してもよく、スクライブライン２３，２６の位置を検出する手段は、特に限定されるものではない。

また、その他に、スクライブライン２３，２６を母基板２１，２２の分断位置に形成するために貼り合わせ母基板２０に予め設けられたアライメントマークに基づき、スクライブライン２３，２６に重なる位置で偏光板母材２４，２７を切断してもよい。

以上説明したように、本発明は、液晶表示装置の製造方法について有用であり、特に、液晶表示装置を構成する少なくとも一方の基板の外縁と偏光板の外縁とを精度良く合わせる場合に適している。

実施形態１の貼り合わせ母基板を概略的に示す平面図である。 図１のII−II線断面を概略的に示す断面図である。 対向母基板にスクライブラインが形成された状態の貼り合わせ母基板を概略的に示す平面図である。 図３のIV−IV線断面を概略的に示す断面図です。 前面側偏光板母材が貼り付けられた状態の貼り合わせ母基板を概略的に示す平面図である。 図５のVI−VI線断面を概略的に示す断面図である。 前面側偏光母板がスクライブラインに重なる位置で切断された状態の貼り合わせ母基板を示す平面図である。 図７のVIII−VIII線断面を概略的に示す断面図である。 対向母基板を分断した状態の貼り合わせ母基板を概略的に示す断面図である。 ＴＦＴ母基板にスクライブラインが形成された状態の貼り合わせ母基板を概略的に示す断面図である。 背面側偏光板母材が貼り付けられた状態の貼り合わせ母基板を概略的に示す断面図である。 背面側偏光板母材がスクライブラインに重なる位置で切断された状態の貼り合わせ母基板を示す断面図である。 貼り合わせ母基板が複数の貼り合わせ基板に分断された状態を概略的に示す平面図である。 図１３のXIV−XIV線断面を概略的に示す断面図である。 実施形態１の液晶表示装置を概略的に示す平面図である。 図１５のXVI−XVI線断面を概略的に示す断面図である。 従来の液晶表示装置を概略的に示す断面図である。

符号の説明

Ｓ 液晶表示装置
Ａ 表示領域
Ｂ 額縁領域
１０ 液晶表示パネル
１１ ＴＦＴ基板（第１基板）
１２ 対向基板（第２基板）
１３ シール材
１４ 貼り合わせ基板
１５ 液晶層
１６ 背面側偏光板（偏光板）
１７ 前面側偏光板（偏光板）
１８ 接着テープ（接着層）
２０ 貼り合わせ母基板
２１ ＴＦＴ母基板（第１母基板）
２２ 対向母基板（第２母基板）
２３，２６ スクライブライン
２４ 前面側偏光板母材（偏光板母材）
２７ 背面側偏光板母材（偏光板母材）
３０ バックライトユニット
４０ カメラ（撮像手段）

Claims (6)

1. 複数の表示領域が規定された第１母基板と、複数の表示領域が規定された第２母基板とを上記各表示領域が互いに重なり合うように枠状の複数のシール材を介して貼り合わせることにより、貼り合わせ母基板を作製する貼り合わせ母基板作製工程と、
   上記貼り合わせ母基板における上記第１母基板に対して上記各表示領域毎に分断するためのスクライブラインを形成する第１母基板スクライブライン形成工程と、
   上記スクライブラインが形成された上記第１母基板の表面に偏光板母材を貼り付ける第１母基板偏光板母材貼付工程と、
   上記偏光板母材を上記スクライブラインに重なる位置で切断して複数の偏光板に分断する第１母基板偏光板母材切断工程と、
   上記貼り付けた偏光板母材が複数に分断された上記第１母基板を上記各表示領域毎に分断することにより、上記偏光板がそれぞれ設けられた複数の第１基板を形成する第１母基板分断工程とを含む
   ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
2. 請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法において、
   上記各第１基板における上記表示領域の外側に配置された額縁領域において、上記偏光板に接着層を介してバックライトユニットを接着して取り付ける取付工程を含む
   ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
3. 請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法において、
   上記第１母基板偏光板母材切断工程では、上記スクライブラインの位置を撮像手段によって検出し、該撮像手段によって検出された上記スクライブラインの位置に基づいて上記偏光板母材を切断する
   ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
4. 請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法であって、
   上記第１母基板スクライブライン形成工程では、レーザーによって上記スクライブラインを形成する
   ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
5. 請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法において、
   上記貼り合わせ母基板における上記第２母基板に対して上記各表示領域毎に分断するためのスクライブラインを形成する第２母基板スクライブライン形成工程と、
   上記スクライブラインが形成された上記第２母基板の表面に偏光板母材を貼り付ける第２母基板偏光板母材貼付工程と、
   上記第２母基板に貼り付けられた上記偏光板母材を上記スクライブラインに重なる位置で切断して複数の偏光板に分断する第２母基板偏光板母材切断工程と、
   上記貼り付けた偏光板母材が複数に分断された上記第２母基板を上記各表示領域毎に分断することにより、上記偏光板がそれぞれ設けられた複数の第２基板を形成する第２母基板分断工程とを含む
   ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
6. 請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法において、
   上記第２母基板を上記各表示領域毎に分断することにより、複数の第２基板を形成する第２母基板分断工程と、
   上記各第２基板に偏光板をそれぞれ貼り付ける偏光板貼付工程とを含む
   ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。

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