TWI451610B - 發光裝置之母板結構以及發光裝置及其製造方法 - Google Patents

Description

發光裝置之母板結構以及發光裝置及其製造方法

本發明是有關於一種發光裝置之母板結構以及發光裝置及其製造方法。

資訊通訊產業已成為現今的主流產業，特別是可攜帶式的各種通訊顯示產品更是發展的重點。而由於平面顯示器是人與資訊之間的溝通界面，因此其發展顯得特別重要。有機電致發光顯示器即是一種有機電致發光裝置，由於其具有自發光、廣視角、省電、程序簡易、低成本、操作溫度廣泛、高應答速度以及全彩化等等的優點，使其具有極大的潛力，因此可望成為下一代平面顯示器之主流。

由於有機電致發光裝置內的有機發光材料容易受到外界氧氣以及水氣的影響而劣化，因此一般在母板上完成多個有機發光元件的製作之後，都會利用蓋板以及框膠將有機發光元件密封起來，並且母板與蓋板之間設置乾燥劑或是填充膠，以有效阻絕水氣以及氧氣侵入有機發光元件內。之後，再進行切割程序以形成多個發光裝置。然而，在進行上述切割程序時，如果切割力道沒有控制得當，將會使得框膠受損，而導致外部的水氣以及氧氣侵入有機發光元件內。因此，如何改善上述之切割品質，以避免切割程序對框膠造成損害也是有機電致發光裝置之研發重點之一。

本發明提供一種發光裝置之母板結構以及發光裝置及其製造方法，其可以改善傳統發光裝置之製造過程中之切割程序的品質，以避免切割程序對框膠造成損害。

本發明提出一種發光裝置之母板結構，其包括母板、蓋板、框膠以及間隙物結構。母板上具有多個發光單元。蓋板位於母板的上方，且蓋板具有多個單元區域，每一單元區域對應母板上之一個發光單元。蓋板之每一單元區域之周圍具有切割線，且在單元區域與切割線之間具有框膠區，在切割線與框膠區之間具有間隙物設置區，且間隙物設置區與切割線之間的距離為0～100微米。框膠位於框膠區中，以使母板以及蓋板接合在一起。間隙物結構位於間隙物設置區中，間隙物結構圍繞在每一發光單元的周圍，且框膠與間隙物結構之材質包括玻璃膠材。

本發明提出一種發光裝置，其包括基板、蓋板、框膠以及間隙物結構。基板上具有發光單元。蓋板位於基板上方，且蓋板上具有單元區域，單元區域對應基板上之發光單元設置，其中單元區域與蓋板之邊緣之間具有框膠區，蓋板之邊緣與框膠區之間具有間隙物設置區，且間隙物設置區與蓋板之切割線的距離為0～100微米。框膠位於框膠區中，以使基板以及蓋板接合在一起。間隙物結構位於間隙物設置區中，其中間隙物結構圍繞在發光單元的周圍，且框膠與間隙物結構之材質包括玻璃膠材。

本發明提出一種發光裝置的製作方法，其包括提供母板，且母板上已形成有多個發光單元。另外，提供蓋板，且蓋板具有多個單元區域，每一單元區域對應母板上之一個發光單元，其中蓋板之每一單元區域之周圍具有切割線，且在單元區域與切割線之間具有框膠區，在切割線與框膠區之間具有間隙物設置區。在蓋板之框膠區以及在間隙物設置區中同時塗佈玻璃膠材。進行固化程序，以使位於框膠區中之玻璃膠材固化成框膠，並且使位於間隙物設置區中之玻璃膠材固化成間隙物結構。將蓋板放置於母板上，並且對固化框膠進行雷射處理程序，以使蓋板與母板接合在一起，其中雷射處理程序並未照射間隙物結構。經由切割線進行切割程序，以形成多個發光裝置。

基於上述，本發明在蓋板上形成框膠時，更同時在蓋板上形成間隙物結構。之後，當將蓋板與母板組立在一起時，僅對框膠進行雷射處理程序，使得蓋板與母板接合在一起。由於雷射處理程序並未照射間隙物結構，因而間隙物結構並未與母板接合在一起。當後續進行切割程序時，間隙物結構可以作為切割時的支撐物，以防止切割程序對框膠造成損害。

為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

圖1A至圖1E是根據本發明一實施例之發光裝置的製作方法。請參照圖1A，本實施例之製造方法首先提供母板100，且母板100上已形成有多個發光單元102。母板100之材質可為玻璃、石英、有機聚合物、或是不透光/反射材料(例如：導電材料、金屬、晶圓、陶瓷、或其它可適用的材料)、或是其它可適用的材料。另外，發光單元102例如是有機電致發光單元，其包括陽極層、陰極層以及有機發光層。然，本發明不限制發光單元102為有機電致發光單元。換言之，在其他實施例中，發光單元102也可以是其他種發光單元。另外，雖然本實施例是在母板100上設置了四個發光單元102，但本實施例不限制母板100上之發光單元102的數目。一般來說，母板100上之發光單元102的數目與母板100的尺寸以及發光單元102的尺寸有關。

另外，請參照圖1B，提供蓋板200，其中蓋板200具有多個單元區域202。蓋板200之材質可為玻璃、石英、有機聚合物、或是不透光/反射材料(例如：導電材料、金屬、晶圓、陶瓷、或其它可適用的材料)、或是其它可適用的材料。值得一提的是，蓋板200與母板100可以是兩者皆為透明材料，或是其中之一為透明材料。而蓋板200上之每一個單元區域202是對應圖1A之母板100上的一個發光單元102。另外，蓋板200之每一單元區域202之周圍具有切割線CL，且在單元區域202與切割線CL之間具有框膠區204，在切割線CL與框膠區204之間具有間隙物設置區206。換言之，在蓋板200上具有多個框膠區204，且每一個框膠區204是圍繞在對應的單元區域202之周圍。蓋板200上具有多個間隙物設置區206，且每一個間隙物設置區206是圍繞在對應的框膠區204之周圍。根據本實施例，上述之間隙物設置區206與切割線CL之間的距離d1為0～100微米。上述之間隙物設置區206與蓋板200之切割線CL的距離d2也為0～100微米。

接著，在蓋板200之框膠區204以及間隙物設置區206中同時塗佈液態玻璃膠材300、400。塗佈液態玻璃膠材300、400之方法例如是採用網板印刷、點膠塗佈(dispenser)、凹板印刷、噴墨印刷、膠板印刷、凸板印刷或是其他的塗佈程序。在本實施例中，由於間隙物設置區206與切割線CL之間的距離為0～100微米，因此塗佈於間隙物設置區206中之玻璃膠材400與切割線CL之間的距離為0～100微米。換言之，塗佈於間隙物設置區206中之玻璃膠材400與切割線CL之間可以相距特定距離。間隙物設置區206中之玻璃膠材400也可以緊鄰切割線CL。

之後，進行固化程序，以使位於框膠區204中之液態玻璃膠材固化成框膠300，並且使位於間隙物設置區206中之液態玻璃膠材固化成間隙物結構400。根據本實施例，上述之固化程序例如是採用熱烘烤程序，以使得液態玻璃膠材中之溶劑揮發而固化。而當液態玻璃膠材中之溶劑揮發而固化之後，位於框膠區204中之框膠300會與蓋板200接合在一起，且位於間隙物設置區206中之間隙物結構400也會與蓋板200接合在一起。

之後，請參照圖1C，將蓋板200放置於母板100上方。由於蓋板200上之每一個單元區域202是對應母板100上的一個發光單元102，因而當將蓋板200放置於母板100上之後，蓋板200上之每一個單元區域202會與母板100上的一個發光單元102對齊設置。另外，先前的固化程序已經使得框膠300之表面300a以及間隙物結構400之表面400a與蓋板200接合在一起。因此，框膠300以及間隙物結構400將隨著蓋板200而翻轉至母板100的上方。

請參照圖1D，將蓋板200往母板100靠近，以使得框膠300之表面300b與母板100接觸。之後，對框膠300之表面300b進行雷射處理程序LS，以使蓋板200與母板100接合在一起。上述之雷射處理程序LS之溫度可以使得框膠300之材質(玻璃膠材)產生部分熔融。更詳細來說，當雷射處理程序LS針對框膠300之表面300b進行掃描照射時，由於框膠300之表面300b受到雷射之高溫影響將會產生部分熔融現象，因而可使得框膠300之表面300b與母板100黏著在一起。當雷射處理程序LS完成之後，框膠300冷卻到室溫時就會再度硬化，而使得框膠300與母板100接合在一起。特別是，上述雷射處理程序LS並未照射間隙物結構400，因此間隙物結構400之表面400b與母板100不會接合在一起。

在進行上述步驟之後，即構成發光裝置之母板結構，如圖1D所示，其包括母板100、蓋板200、框膠300以及間隙物結構400。母板100上具有多個發光單元102。蓋板200位於母板100的上方，且蓋板200具有多個單元區域202，每一單元區域202對應母板100上之一個發光單元102。蓋板200之每一單元區域202之周圍具有切割線CL，且在單元區域202與切割線CL之間具有框膠區204，在切割線CL與框膠區204之間具有間隙物設置區206，且間隙物設置區206與切割線CL之間的距離d1為0～100微米。框膠300位於框膠區204中，以使母板100以及蓋板200接合在一起。間隙物結構400位於間隙物設置區206中，間隙物結構206圍繞在每一發光單元102的周圍，且框膠300與間隙物結構400之材質包括玻璃膠材。

值得一提的是，在本實施例中，即使間隙物結構400之表面400b與母板100不會接合在一起，然而間隙物結構400之表面400b與母板100之間可以彼此接觸或是彼此不接觸。倘若間隙物結構400之表面400b與母板100之間是彼此相接觸，那麼間隙物結構400之表面400b與母板100之間則不存在間隙。倘若間隙物結構400之表面400b與母板100之間是彼此不接觸，那麼間隙物結構400之表面400b與母板100之間則存在間隙距離g。所述間隙距離g小於2微米，較佳的是小於0.5微米。

另外，上述之間隙物結構400與切割線CL之間的距離d1為0～100微米。上述之間隙物結構400與蓋板200之切割線CL的距離d2也為0～100微米。

之後，經由切割線CL進行切割程序，以形成多個發光裝置，如圖1E所示。所形成之每一個發光裝置包括基板101、蓋板201、框膠300以及間隙物結構400。基板101上具有發光單元102。蓋板201位於基板101上方，且蓋板201上具有單元區域202，單元區域202對應基板101上之發光單元102設置，其中單元區域202與蓋板201之切割線CL之間具有框膠區204，蓋板201之切割線CL與框膠區204之間具有間隙物設置區206，且間隙物設置區206與蓋板201之切割線CL的距離d1,d2為0～100微米。框膠300位於框膠區204中，以使基板101以及蓋板201接合在一起。間隙物結構400位於間隙物設置區206中，其中間隙物結構400圍繞在發光單元102的周圍，且框膠300與間隙物結構400之材質包括玻璃膠材。

值得一提的是，在進行上述切割程序時，因間隙物結構400的支撐而增強了切割時的支撐強度。因此，間隙物結構400可避免切割程序之下壓力道對框膠300產生損害。

在上述之實施例中，設置在框膠300之周圍的間隙物結構400是以多個點狀圖案為例來說明。但，本發明不限制間隙物結構400之形式。換言之，在其他的實施例中，設置在框膠300之周圍的間隙物結構400也可以是連續環狀圖案，如圖2所示；或是如圖3所示之不同圖案之組合。

綜上所述，本發明在蓋板上形成框膠時，更同時在蓋板上形成間隙物結構。之後，當將蓋板與母板組立在一起時，僅對框膠進行雷射處理程序，使得蓋板與母板接合在一起。由於雷射處理程序並未照射間隙物結構，因而間隙物結構並未與母板接合在一起。當後續進行切割程序時，間隙物結構可以作為切割時的支撐物，以防止切割程序對框膠造成損害。。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，故本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100．．．母板

102．．．發光單元

200．．．蓋板

202．．．單元區域

204．．．框膠區

206．．．間隙物設置區

300．．．框膠

300a,300b．．．表面

400．．．間隙物結構

400a,400b．．．表面

d1、d2．．．距離

g．．．間隙

CL．．．切割線

圖1A至圖1E是根據本發明一實施例之發光裝置的製作方法。

圖2以及圖3是根據本發明之實施例之在單元區域周圍設置間隙物結構的示意圖。

100．．．母板

102．．．發光單元

200．．．蓋板

202．．．單元區域

204．．．框膠區

206．．．間隙物設置區

300．．．框膠

300a,300b．．．表面

400．．．間隙物結構

400a,400b．．．表面

d1、d2．．．距離

g．．．間隙

CL．．．切割線

Claims (19)

1. 一種發光裝置之母板結構，包括：一母板，該母板上具有多個發光單元；一蓋板，位於該母板的上方，該蓋板具有多個單元區域，每一單元區域對應該母板上之一個發光單元，其中該蓋板之每一單元區域之周圍具有一切割線，且在該單元區域與該切割線之間具有一框膠區，在該切割線與該框膠區之間具有一間隙物設置區，且該間隙物設置區與該切割線之間的距離為0~100微米；一框膠，位於該框膠區中，以使該母板以及該蓋板接合在一起；一間隙物結構，位於該間隙物設置區中，其中該間隙物結構圍繞在每一發光單元的周圍，該框膠與該間隙物結構之材質包括玻璃膠材，且該間隙物結構與該母板之間具有一間隙。
2. 如申請專利範圍第1項所述之發光裝置之母板結構，其中該框膠與該母板接合在一起，且該框膠也與該蓋板接合在一起。
3. 如申請專利範圍第1項所述之發光裝置之母板結構，其中該間隙物結構與該蓋板接合在一起，但該間隙物結構不與該母板接合在一起。
4. 如申請專利範圍第3項所述之發光裝置之母板結構，其中該間隙的距離小於2微米。
5. 如申請專利範圍第4項所述之發光裝置之母板結 構，其中該間隙的距離小於0.5微米。
6. 如申請專利範圍第1項所述之發光裝置之母板結構，其中該間隙物結構為一連續環狀圖案、多個點狀圖案或是其組合。
7. 一種發光裝置，包括：一基板，該基板上具有一發光單元；一蓋板，位於該基板上方，且該蓋板上具有一單元區域，該單元區域對應該基板上之該發光單元設置，其中該單元區域與該蓋板之邊緣之間具有一框膠區，該蓋板之邊緣與該框膠區之間具有一間隙物設置區，且該間隙物設置區與該蓋板之切割線的距離為0~100微米；一框膠，位於該框膠區中，以使該基板以及該蓋板接合在一起；一間隙物結構，位於該間隙物設置區中，其中該間隙物結構圍繞在該發光單元的周圍，該框膠與該間隙物結構之材質包括玻璃膠材，且該間隙物結構與該基板之間具有一間隙。
8. 如申請專利範圍第7項所述之發光裝置，其中該框膠與該基板接合在一起，且該框膠也與該蓋板接合在一起。
9. 如申請專利範圍第7項所述之發光裝置，其中該間隙物結構與該蓋板接合在一起，但該間隙物結構不與該基板接合在一起。
10. 如申請專利範圍第9項所述之發光裝置，其中該間隙的距離小於2微米。
11. 如申請專利範圍第10項所述之發光裝置，其中該間隙的距離小於0.5微米。
12. 如申請專利範圍第7項所述之發光裝置，其中該間隙物結構為一連續環狀圖案、多個點狀圖案或是其組合。
13. 一種發光裝置的製作方法，包括：提供一母板，該母板上已形成有多個發光單元；提供一蓋板，該蓋板具有多個單元區域，且每一單元區域對應該母板上之一個發光單元，其中該蓋板之每一單元區域之周圍具有一切割線，且在該單元區域與該切割線之間具有一框膠區，在該切割線與該框膠區之間具有一間隙物設置區；在該蓋板之該框膠區以及在該間隙物設置區中同時塗佈一玻璃膠材；進行一固化程序，以使位於該框膠區中之該玻璃膠材固化成一框膠，並且使位於該間隙物設置區中之該玻璃膠材固化成一間隙物結構，其中該間隙物結構與該母板之間具有一間隙；將該蓋板放置於該母板上，並且對該框膠進行一雷射處理程序，以使該蓋板與該母板接合在一起，其中該雷射處理程序並未照射該間隙物結構；以及經由該切割線進行一切割程序，以形成多個發光裝置。
14. 如申請專利範圍第13項所述之發光裝置的製作方法，其中該間隙物設置區與該切割線之間的距離為0~100 微米。
15. 如申請專利範圍第13項所述之發光裝置的製作方法，其中在該蓋板之該框膠區塗佈以及在該間隙物設置區中同時塗佈該玻璃膠材之方法包括採用網板印刷、點膠塗佈(dispenser)、凹板印刷、噴墨印刷、膠板印刷或凸板印刷。
16. 如申請專利範圍第13項所述之發光裝置的製作方法，其中該固化程序包括進行一熱烘烤程序。
17. 如申請專利範圍第13項所述之發光裝置的製作方法，其中該蓋板與該母板接合在一起之後，該間隙的距離小於2微米。
18. 如申請專利範圍第17項所述之發光裝置的製作方法，其中該間隙的距離小於0.5微米。
19. 如申請專利範圍第13項所述之發光裝置的製作方法，其中該間隙物結構為一連續環狀圖案、多個點狀圖案或是其組合。