CN101363987B

CN101363987B - 显示母板及其应用

Info

Publication number: CN101363987B
Application number: CN200810161257XA
Authority: CN
Inventors: 王书志; 吴哲耀
Original assignee: AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Corp
Priority date: 2008-09-24
Filing date: 2008-09-24
Publication date: 2010-09-22
Anticipated expiration: 2028-09-24
Also published as: CN101363987A

Abstract

本发明公开一种显示母板，包含第一基板、第二基板、多条切割线与至少一光阻型支撑材。第二基板与第一基板相对设置，切割线位于第一基板与第二基板上。上述的切割线会将第一基板与第二基板区分为至少一显示面板单元。光阻型支撑材介于第一基板与第二基板之间。上述的光阻型支撑材与切割线重迭设置，且此光阻型支撑材呈条状而环绕于显示面板单元的边缘。本发明使得肋纹顺利形成于基板上。

Description

显示母板及其应用

技术领域

本发明是有关于一种液晶显示器，且特别是有关于液晶显示器中的填充料。

背景技术

液晶显示器具有高画质、体积小、重量轻、低电压驱动、低消耗功率及应用范围广等优点，因此已广泛地应用于可携式电视、移动电话、摄录放影机、笔记型计算机、桌上型显示器、以及投影电视等消费性电子或计算机产品中，成为显示器的主流。

液晶面板为液晶显示器的关键零组件之一。传统上，制造者大多是先将玻璃基板切割成一块块的面板单元，接着再进行所需的后段制程，以完成液晶面板的制作。然而，随着现今消费市场的要求越来越高，这种传统制程也被迫面临一系列严峻的挑战。

举例来说，传统切割玻璃基板先以刀轮在其表面上形成切割线和肋纹(median crack)，接着再沿着肋纹裂开玻璃基板。然而，现今玻璃基板的厚度越来越薄，因此当制造者以刀轮划过玻璃基板时，玻璃基板往往不能提供足够的支撑强度让肋纹形成，导致玻璃切割不良情形的产生。

发明内容

本发明解决的技术问题在于，提供一种显示母板，以顺利形成肋纹。

为解决上述问题，本发明公开了一种显示母板，包含：一第一基板；一第二基板，与该第一基板相对设置；多条切割线，位于该第一基板与该第二基板上，其中该些切割线将该第一基板与该第二基板区分为至少一显示面板单元；以及至少一光阻型支撑材，介于该第一基板与该第二基板之间，其中该光阻型支撑材与该些切割线重迭设置，且该光阻型支撑材呈条状而环绕于该显示面板单元的边缘。

该光阻型支撑材形成于该第一基板上，且该光阻型支撑材的顶部接触该第二基板。

该光阻型支撑材形成于该第二基板上，且该光阻型支撑材的顶部接触该第一基板。

该光阻型支撑材为封闭矩形。

每一该显示面板单元还包括一框胶，该框胶介于该第一基板与该第二基板之间并位于该光阻型支撑材的内侧，且该框胶具有一液晶注入口。

该光阻型支撑材为矩形，且于对应该液晶注入口处具有一开口。

该光阻型支撑材与该框胶之间的距离介于约0～10mm。

该光阻型支撑材的宽度介于约60～600μm。

该第一基板与该第二基板的厚度均介于约30～600μm。

该光阻型支撑材的长度大致与该些切割线的长度相等。

该光阻型支撑材形成于该第一基板上，且该光阻型支撑材的顶部与该第二基板的间隔约小于5微米。

该光阻型支撑材形成于该第二基板上，且该光阻型支撑材的顶部与该第一基板的间隔约小于5微米。

本发明还公开了一种显示面板，包含：一第一基板；一第二基板，与该第一基板相对设置；以及至少一光阻型支撑材，介于该第一基板与该第二基板之间，其中该光阻型支撑材与该第一基板以及该第二基板至少其中之一的至少一边的边缘重迭设置，且该光阻型支撑材呈条状而环绕于该第一基板与该第二基板的边缘。

该光阻型支撑材的长度大致与该第一基板以及该第二基板至少其中之一的该边的长度相等。

该光阻型支撑材为封闭矩形。

该显示面板还包括一框胶，该框胶介于该第一基板与该第二基板之间并位于该光阻型支撑材的内侧，且该框胶具有一液晶注入口。

该光阻型支撑材与该框胶之间的距离介于约0～10mm。

该光阻型支撑材的宽度介于约60～600μm。

该第一基板与该第二基板的厚度均介于约30～600μm。

附图说明

图1为本发明显示母板的一实施例的俯视图；

图2为沿着图1的线段2的剖面图；

图3为沿着图1的线段2的剖面图；

图4为本发明显示母板的另一实施例的俯视图；

图5为切割图1的显示母板所得的显示面板的俯视图；

图6为切割图4的显示母板所得的显示面板的俯视图。

其中，附图标记：

2：线段 100：显示母板

110：第一基板 112：边

120：第二基板 130：切割线

132：切割线 140：光阻型支撑材

142：光阻型支撑材 144：开口

150：显示面板单元 155：显示面板

160：框胶 162：液晶注入口

D：距离 Tg：厚度

Ts：宽度

具体实施方式

图1为本发明显示母板的一实施例的俯视图。图2为沿着图1的线段2的剖面图。如图所示，显示母板100包含第一基板110、第二基板120、多条切割线130与至少一光阻型支撑材140。第二基板120与第一基板110相对设置。切割线130位于第一基板110与第二基板120上。上述的切割线130会将第一基板110与第二基板120区分为至少一显示面板单元150。光阻型支撑材140介于第一基板110与第二基板120之间。上述的光阻型支撑材140与切割线130重迭设置，且此光阻型支撑材140呈条状而环绕于显示面板单元150的边缘。

在形成切割线130时，制造者可以刀轮沿着光阻型支撑材140划过第一基板110与第二基板120的表面，使得第一基板110与第二基板120的表面产生切割线130。此时由于第一基板110与第二基板120之间具有光阻型支撑材140，因此纵使第一基板110与第二基板120的厚度稍薄，光阻型支撑材140也可以提供足够的支撑，让肋纹得以形成于第一基板110与第二基板120上。在本实施例中，第一基板110与第二基板120的厚度Tg均介于30~600μm，较佳均介于约30～300μm，而光阻型支撑材140的宽度Ts较佳则介于约60～600μm，但不限于此。

在本实施例中，光阻型支撑材140可形成于第一基板110上，且此光阻型支撑材140的顶部接触第二基板120。当然，上述的光阻型支撑材140也可形成于第二基板120上，而光阻型支撑材140的顶部接触第一基板110。

但本发明并不限于上述实施例，如图3所示，光阻型支撑材140可形成于第二基板120上，而光阻型支撑材140的顶部接近第一基板110但两者互不接触，其中，光阻型支撑材140的顶部与第二基板120的距离较佳为小于5微米；或者，光阻型支撑材140也可形成于第一基板上，而光阻型支撑材的顶部接近第二基板但两者互不接触，其中，光阻型支撑材的顶部与第二基板的距离较佳为小于5微米。

具体而言，上述的光阻型支撑材140可与可视区中的感旋光性间隔柱(photo spacer)、遮光层、平坦层或色阻具有相同的材质，并且同时形成。然此并不限制本发明，本发明所属技术领域的技术人员，可视制程需要单独形成光阻型支撑材140，或者，利用感旋光性间隔柱、遮光层、平坦层或色阻等的任意组合堆栈而形成。

如图1所示，每一显示面板单元150均包括一框胶160，且此框胶160介于第一基板110与第二基板120之间并位于光阻型支撑材140的内侧。当制造者制作如图1所示的显示母板100时，可选择采用液晶滴注法(One DropFilling；ODF)来注入液晶。如此一来，光阻型支撑材140与框胶160均可为封闭矩型，而不需要预留任何液晶注入口或其它开口。由于光阻型支撑材140上没有任何开口，因此刀轮在形成所有切割线130时，将可充分获得光阻型支撑材140的支撑，而不会有开口处支撑不足的问题。

在图1及后续相关附图中，虚线所表示的是第一基板110表面上尚未裂开的切割线130。此外，虽然在图1及后续相关附图中，框胶160应为第一基板110所覆盖，但为清楚标示框胶160的位置，框胶160仍将绘示于附图中，但其内部加上斜线以避免混淆。

此外，虽然图1将光阻型支撑材140标记为封闭矩型，但此并不限制本发明，本发明所属技术领域的技术人员，当可视制程需要弹性选择光阻型支撑材140的实施方式。举例来说，图4所示的光阻型支撑材140即呈条状，并大致排列呈矩型。

具体而言，图4的框胶160可具有液晶注入口162，而光阻型支撑材140于其对应液晶注入口162处则具有开口144。如此一来，当制造者以图4的显示母板100制作显示面板时，将可选择透过开口144及液晶注入口162注入液晶。

在本实施例中，虽然光阻型支撑材140的形状呈条状，但此光阻型支撑材140的长度较佳为大致与切割线130的长度相等，以确保刀轮在形成所有切割线130时，可以充分获得光阻型支撑材140的支撑。举例来说，光阻型支撑材142的长度即大致与切割线132的长度相等。

应了解到，本发明所述的“大致”用以修饰任何些微变化的数量，但这种些微变化并不会改变其本质。举例来说，“光阻型支撑材140的长度大致与切割线130的长度相等”，此一描述除了代表光阻型支撑材140的长度确实与切割线130的长度相等外，只要刀轮在形成切割线130时，光阻型支撑材140能提供该有的支撑功能，光阻型支撑材140的长度亦可略大于或略小于切割线130的长度。

本发明的另一实施例为上述显示母板的切割方法。此显示母板的切割方法的一实施例，包含下列步骤(应了解到，在本实施例中所提及的步骤，除特别叙明其顺序者外，均可依实际需要调整其前后顺序，甚至可同时或部分同时执行)：

(1)提供如图1或图4所示的显示母板100；以及

(2)沿切割线130切割第一基板110与第二基板120。

具体而言，上述的步骤(2)可利用裂片棒敲击第一基板110及/或第二基板120产生裂片。但一般裂片棒敲击的精度较差，因此切割线130与框胶160之间需预留较大的距离，以避免裂片棒敲击到框胶160，影响裂片效果。

请参照图2，若第一基板110与第二基板120的厚度Tg均介于30~600μm，较佳均介于约30～300μm，则制造者可选择以刀轮切割第一基板110及/或第二基板120，即直接裂片，而不需要再以裂片棒敲击。相较于以裂片棒敲击，切割线130(或光阻型支撑材140)与框胶160之间的距离D将可大幅下降。相对来说，可减少框胶160外的非可视区的面积。在本实施例中，切割线130(或光阻型支撑材140)与框胶160之间的距离D介于约0～10mm，较佳介于约0～1mm。

本发明的又一实施例为切割上述显示母板所得的显示面板。以下将举图5及图6为例，以具体说明其技术内容。应了解到，在以下叙述中，已经在上述实施例中提过的技术内容将不再重复赘述，仅就需进一步界定者加以补充。

图5所示为切割图1的显示母板100所得的显示面板155的俯视图。如图所示，显示面板155包含第一基板110、第二基板120与至少一光阻型支撑材140。第二基板120与第一基板110相对设置。光阻型支撑材140介于第一基板110与第二基板120之间，且如上所述，光阻型支撑材140可形成于第一基板110上，且此光阻型支撑材140的顶部接触第二基板120。当然，上述的光阻型支撑材140也可形成于第二基板120上，而光阻型支撑材140的顶部接触第一基板110。或者，光阻型支撑材140可形成于第二基板120上，而光阻型支撑材140的顶部接近第一基板110但两者互不接触，其中，光阻型支撑材140的顶部与第二基板120的距离较佳为小于5微米；或者，光阻型支撑材140也可形成于第一基板上，而光阻型支撑材的顶部接近第二基板但两者互不接触，其中，光阻型支撑材的顶部与第二基板的距离较佳为小于5微米。上述的光阻型支撑材140与第一基板110以及第二基板120至少其中之一的至少一边的边缘重迭设置，且此光阻型支撑材140呈条状而环绕于第一基板110与第二基板120的边缘。

具体而言，本实施例的光阻型支撑材140为封闭矩形，并环绕于第一基板110与第二基板120的边缘。亦即，本实施例的光阻型支撑材140将与第一基板110及第二基板120的所有边的边缘重迭设置。举例来说，图5的光阻型支撑材140即与第一基板110的边112的边缘重迭设置。

图6所示切割图4的显示母板100所得的显示面板155的俯视图。本实施例与上一实施例的不同点在于：本实施例的光阻型支撑材140呈条状，且此光阻型支撑材140的长度大致与第一基板110以及第二基板120至少其中之一的一边的长度相等。举例来说，光阻型支撑材142即大致与第一基板110的边112的长度相等。

以下将举多个实验数据，以说明光阻型支撑材确实可以在刀轮划过基板时提供有效的支撑，让肋纹得以顺利形成于基板上。

在以下多个实例中，光阻型支撑材将先形成于第一基板上，接着再组合第一基板与第二基板。然后，刀轮将沿着光阻型支撑材依序划过第一基板与第二基板，详细制程参数如表1所示，而结果则记录于表2。

实例	第一基板的厚度(mm)	第二基板的厚度(mm)	光阻型支撑材的宽度(μm)	刀轮划过基板所施加的压力(N)
实例	第一基板的厚度(mm)	第二基板的厚度(mm)	光阻型支撑材的宽度(μm)	刀轮划过基板所施加的压力(N)	一	0.5	0.5	400	10
二	0.5	0.5	600	10	一	0.5	0.5	400	10
二	0.5	0.5	600	10	三	0.1	0.1	200	4
四	0.1	0.1	200	5	三	0.1	0.1	200	4
四	0.1	0.1	200	5	五	0.1	0.1	400	4
六	0.1	0.1	400	6	五	0.1	0.1	400	4

表1 实例参数表

实例	一	二	三	四	五	六
实例	一	二	三	四	五	六	第一基板	○	○	○	○	○	○
第二基板	○	○	○	○	○	○	第一基板	○	○	○	○	○	○

○：产生肋纹

×：没有肋纹

表2实验结果

表2的实验结果显示，所有实例均可将肋纹形成于第一基板或第二基板上。也就是说，不论第一基板/第二基板的厚度为0.5mm或0.1mm，只要将光阻型支撑材设置于第一基板与第二基板之间，就可以解决传统肋纹无法产生的问题。

虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与修改，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求书所界定者为准。

Claims

1.一种显示母板，其特征在于，包含：

一第一基板；

一第二基板，与该第一基板相对设置；

多条切割线，位于该第一基板与该第二基板上，其中该些切割线将该第一基板与该第二基板区分为至少一显示面板单元；以及

至少一光阻型支撑材，介于该第一基板与该第二基板之间，其中该光阻型支撑材与该些切割线重迭设置，且该光阻型支撑材呈条状而环绕于该显示面板单元的边缘。

2.如权利要求1所述的显示母板，其特征在于，该光阻型支撑材形成于该第一基板上，且该光阻型支撑材的顶部接触该第二基板。

3.如权利要求1所述的显示母板，其特征在于，该光阻型支撑材形成于该第二基板上，且该光阻型支撑材的顶部接触该第一基板。

4.如权利要求1所述的显示母板，其特征在于，该光阻型支撑材为封闭矩形。

5.如权利要求1所述的显示母板，其特征在于，每一该显示面板单元还包括一框胶，该框胶介于该第一基板与该第二基板之间并位于该光阻型支撑材的内侧，且该框胶具有一液晶注入口。

6.如权利要求5所述的显示母板，其特征在于，该光阻型支撑材为矩形，且于对应该液晶注入口处具有一开口。

7.如权利要求5所述的显示母板，其特征在于，该光阻型支撑材与该框胶之间的距离介于0～10mm。

8.如权利要求1所述的显示母板，其特征在于，该光阻型支撑材的宽度介于60～600μm。

9.如权利要求1所述的显示母板，其特征在于，该第一基板与该第二基板的厚度均介于30～600μm。

10.如权利要求1所述的显示母板，其特征在于，该光阻型支撑材的长度大致与该些切割线的长度相等。

11.如权利要求1所述的显示母板，其特征在于，该光阻型支撑材形成于该第一基板上，且该光阻型支撑材的顶部与该第二基板的间隔小于5微米。

12.如权利要求1所述的显示母板，其特征在于，该光阻型支撑材形成于该第二基板上，且该光阻型支撑材的顶部与该第一基板的间隔小于5微米。

13.一种显示面板，其特征在于，包含：

一第一基板；

一第二基板，与该第一基板相对设置；

至少一光阻型支撑材，介于该第一基板与该第二基板之间，其中该光阻型支撑材与该第一基板以及该第二基板至少其中之一的至少一边的边缘重迭设置，且该光阻型支撑材呈条状而环绕于该第一基板与该第二基板的边缘；以及

多条切割线，其中该光阻型支撑材与该些切割线重迭设置。

14.如权利要求13所述的显示面板，其特征在于，该光阻型支撑材的长度大致与该第一基板以及该第二基板至少其中之一的该边的长度相等。

15.如权利要求13所述的显示面板，其特征在于，该光阻型支撑材为封闭矩形。

16.如权利要求13所述的显示面板，其特征在于，还包括一框胶，该框胶介于该第一基板与该第二基板之间并位于该光阻型支撑材的内侧，且该框胶具有一液晶注入口。

17.如权利要求16所述的显示面板，其特征在于，该光阻型支撑材为矩形，且于对应该液晶注入口处具有一开口。

18.如权利要求16所述的显示面板，其特征在于，该光阻型支撑材与该框胶之间的距离介于0～10mm。

19.如权利要求13所述的显示面板，其特征在于，该光阻型支撑材的宽度介于60～600μm。

20.如权利要求13所述的显示面板，其特征在于，该第一基板与该第二基板的厚度均介于30～600μm。

21.如权利要求13所述的显示面板，其特征在于，该光阻型支撑材的长度大致与该第一基板以及该第二基板至少其中之一的该边的长度相等。。

22.如权利要求13所述的显示面板，其特征在于，该光阻型支撑材形成于该第二基板上，且该光阻型支撑材的顶部与该第一基板的间隔小于5微米。