CN104932767A - 一种阵列基板及制造方法、触控显示面板及触控显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阵列基板及制造方法、触控显示面板及触控显示装置,该阵列基板包括:基板;位于所述基板上的多条数据线和多条扫描线,所述多条数据线和所述多条扫描线绝缘交叉限定出多个像素单元;设置于每个所述像素单元中的像素电极;与所述像素电极同层设置的公共电极,所述公共电极包括多个公共电极块;位于所述公共电极与所述数据线所在膜层之间的多条触摸感测线,所述触摸感测线与一个对应的公共电极块电连接,并与除所述对应的公共电极块以外的公共电极块绝缘,至少一条所述触摸感测线与所述公共电极块的全部或部分交叠。本发明能够避免设置有触摸感测线的地方出现黑线条,从而提高了显示画面的质量。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种阵列基板及制造方法、触控显示面板及触控显示装置。
背景技术
随着显示技术的飞速发展,触控屏已经逐渐遍及人们的生活。与仅能提供显示功能的传统显示器相比较,使用触控屏的显示器能够使得使用者与显示控制主机之间进行信息交互,因此,触控屏可以完全或者至少部分取代了常用的输入装置。具有触控功能的显示器不仅能够显示,还能通过内部触控单元来控制。
常见的触控屏主要分为电阻式触控屏、电容式触控屏、电磁式触控屏及红外线遮断式触控屏。现有的电磁式触控屏,一般是将液晶显示面板和具有触控功能的模块采用外挂式组装在一起,并且需要将具有触控功能的模块设置在非显示区域的印刷电路板上。这种方法明显地增加了显示设备的厚度、重量以及成本。为了解决此问题,人们提出了一种内嵌式的触控屏结构,该结构是将触控功能集成在显示设备的内部。由于需要在显示设备内部的显示区域增加触控用的金属线,该金属线会对显示效果有一定的影响,会使得显示设备设置有金属线的地方出现黑线条,严重影响了画面的质量。
为此,在保证触控感应精度的前提下,如何减少显示设备中出现的黑线条,提高显示画面的质量,成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种阵列基板及制造方法、触控显示面板及触控显示装置,解决了现有技术中集成了触控功能的内嵌式的触控显示设备在设置有金属线的地方出现黑线条的问题。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一方面,本发明实施例提供了一种阵列基板,包括:基板;位于所述基板上的多条数据线和多条扫描线,所述多条数据线和所述多条扫描线绝缘交叉限定出多个像素单元;设置于每个所述像素单元中的像素电极;与所述像素电极同层设置的公共电极,所述公共电极包括多个公共电极块;位于所述公共电极与所述数据线所在膜层之间的多条触摸感测线,所述触摸感测线与一个对应的公共电极块电连接,并与除所述对应的公共电极块以外的公共电极块绝缘,至少一条所述触摸感测线与所述公共电极块的全部或部分交叠。
另一方面,本发明实施例还提供了一种触控显示面板,包括上面所述的阵列基板。
另一方面,本发明实施例还提供了一种触控显示装置,包括上面所述的触控显示面板。
另一方面,本发明实施例还提供了一种阵列基板的制造方法,包括:在基板上形成多条数据线和多条扫描线,所述多条数据线和所述多条扫描线绝缘交叉限定出多个像素单元;在每个所述像素单元中形成像素电极,以及与所述像素电极同层设置的公共电极,所述公共电极划分为多个公共电极块;其中,所述公共电极与所述数据线所在膜层之间形成有多条触摸感测线,每条所述触摸感测线与一个对应的公共电极块电连接,并与除所述对应的公共电极块以外的公共电极块绝缘,每条所述触摸感测线与所述公共电极块的全部或部分交叠。
本发明实施例提出的阵列基板及制造方法、触控显示面板及触控显示装置,通过在设置有同层的像素电极和公共电极的阵列基板上的公共电极与数据线所在膜层之间设置多条触摸感测线,每条触摸感测线与一个对应的公共电极块电连接,并与除对应的公共电极块以外的公共电极块绝缘,将显示功能和触控功能集成在一起,实现了显示与触控一体化;且不需要额外增加触控组件,使得触控显示设备更加轻薄,降低了生产成本,简化了生产工艺流程,提高了产品良率;重要的是,通过将每条触摸感测线设置于与公共电极块的全部或部分交叠的区域,利用了公共电极块上方不起显示作用的特性,避免了触摸感测线处出现黑线条,进而提高了显示画面的质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1是本发明实施例的阵列基板的结构剖面图;
图2是本发明实施例的一实现方式的示意结构分解图;
图3是本发明实施例的另一实现方式的示意结构分解图;
图4是本发明实施例的另一实现方式的示意结构分解图;
图5是本发明实施例的触控显示面板的结构剖面图;
图6是本发明实施例的触控显示装置的结构剖面图;
图7是本发明实施例的阵列基板的制造方法的流程示意图;
图8是本发明实施例的阵列基板的制造方法的步骤在公共电极与数据线所在膜层之间形成第一绝缘层对应的结构剖面图;
图9是本发明实施例的阵列基板的制造方法的步骤在第一绝缘层靠近公共电极的一侧形成触摸感测线对应的结构剖面图;
图10是本发明实施例的阵列基板的制造方法的步骤在触摸感测线所在膜层靠近公共电极的一侧形成第二绝缘层对应的结构剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。
本发明实施例是在IPS(In-Plane Switching,平面转换型)显示模式的基础上集成触控功能。IPS显示模式是一种液晶分子在平面内转动,实现亮度控制的显示技术。其具有视野角特性优秀、动态清晰度高和色彩还原效果好的优点。IPS显示模式显示器的特点是:像素电极和公共电极设置在阵列基板的同一层上。
本发明实施例提供一种阵列基板。图1是本发明实施例的阵列基板的结构剖面图。其中,此图仅示出了一个像素单元内的结构。参见图1,该阵列基板包括:基板11;位于基板11上的多条数据线和多条扫描线,多条数据线和多条扫描线绝缘交叉限定出多个像素单元(图中未示出);设置于每个像素单元中的像素电极16;与像素电极16同层设置的公共电极17,公共电极划分为多个公共电极块;位于公共电极17与数据线所在膜层之间的多条触摸感测线19,每条触摸感测线19与一个对应的公共电极块电连接,并与除对应的公共电极块以外的公共电极块绝缘,每条触摸感测线19与公共电极块的全部或部分交叠。
可选地,该阵列基板还包括:位于透明基板11上的中间层12;多条数据线和多条扫描线位于中间层12上,多条数据线和多条扫描线绝缘交叉限定出多个像素单元(图中未示出);位于中间层12上每个像素单元内的薄膜晶体管13(Thin-Film Transistor,简称TFT),其中薄膜晶体管13包括源极131、漏极132、栅极133和多晶硅层134,栅极133和多晶硅层134通过第一钝化层141实现电绝缘,栅极133通过第二钝化层142与源极131和漏极132实现电绝缘,并且源极131通过第一金属136与数据线135电连接,栅极与扫描线电连接(图中未示出);位于第二钝化层142上的第一绝缘层151;多条触摸感测线19位于第一绝缘层151上(图中仅示出一条),第一金属136通过第一绝缘层151与触摸感测线19电绝缘;位于触摸感测线19上的第二绝缘层152;像素电极和公共电极位于第二绝缘层152上,像素电极包括多个像素电极块,像素电极块与薄膜晶体管一一对应,公共电极包括多个公共电极块,公共电极块复用为触控电极块,像素电极块和公共电极块间隔排列(图中仅示出一个像素电极块16和一个公共电极块17),其中,每个像素电极块16通过过孔连接方式与对应的薄膜晶体管13的漏极132电连接,每条触摸感测线19与一个对应的公共电极块17通过过孔连接方式电连接,并与除该对应的公共电极块17以外的公共电极块电绝缘,至少一条触摸感测线19位于对应的公共电极块17的下方,即:至少一条触摸感测线与公共电极块的全部或部分交叠。
需要说明的是,触摸感测线可以为金属线,因为金属线的阻抗较低,能够提高其性能。触摸感测线除与对应的公共电极电连接外,还与阵列基板非显示区域内的控制单元电连接,将触摸感测信号传输给控制单元,控制单元对触摸感测信号进行分析,实现触控。
像素电极和公共电极通电后,像素电极和公共电极之间产生的电场驱动阵列基板上方的液晶层发生偏转,使得光线通过,实现画面的显示。由于像素电极和公共电极同层设置,对于公共电极正上方的液晶,受到的电场的作用力的总和为0,液晶不发生偏转。由于公共电极正上方的液晶不发生偏转,光线无法通过公共电极正上方的部分,因此,,公共电极上方不起显示作用。将公共电极块复用为触控电极块,并将与公共电极块电连接的触摸感测线设置于与公共电极块的全部或部分交叠的区域内,即不起显示作用的区域,使得显示和触控一体化,且不影响显示效果。因为不需要额外增加触控组件,能够使得触控显示设备更加轻薄,降低生产成本,简化生产工艺流程,提高产品良率。
可选地,触摸感测线的图案与公共电极的图案相同。触摸感测线的图案与公共电极的图案相同能够使得触摸感测线完全按照公共电极的形状来设置,对显示效果完全没有影响。
下面结合图2和图3进一步说明该阵列基板的实现方式。
图2是本发明实施例的一实现方式的示意结构分解图。参见图2,基板21上设置有多条数据线22和多条扫描线23,多条数据线22和多条扫描线23绝缘交叉限定出多个像素单元;每个像素单元中设置有像素电极块24和与像素电极块24同层设置的公共电极块25;公共电极块25包括第一公共电极条251、第二公共电极条252、第三公共电极条253和第四公共电极条254,第一公共电极条251和第二公共电极条252与数据线22交叠,第三公共电极条253位于第一公共电极条251和第二公共电极条252之间,第四公共电极条254与扫描线23交叠,第四公共电极条254与第一公共电极条251、第二公共电极条252和第三公共电极条253均相连;位于公共电极块25与数据线22所在膜层之间的触摸感测线26,触摸感测线26与第一公共电极条251、第二公共电极条252、第三公共电极条253和第四公共电极条254均交叠,即:触摸感测线的图案与公共电极的图案完全相同。
图3是本发明实施例的另一实现方式的示意结构分解图。参见图3及图2,该实现方式与图2示出的实现方式的不同之处在于,该实现方式的触摸感测线26仅与第三公共电极条253交叠。此种实现方式中的触摸感测线避开了数据线和扫描线之上的区域,进而避免了触摸感测线与数据线和扫描线之间形成的寄生电容,使得此结构的寄生电容较小。
图4是本发明实施例的另一实现方式的示意结构分解图。参见图4和图3,该实现方式与图3示出的实现方式的不同之处在于,该实现方式的公共电极块25仅包括第三公共电极条253和第四公共电极条254,第三公共电极条253与第四公共电极条254相连,第四公共电极条254与扫描线23交叠,触摸感测线26仅与第三公共电极条253交叠。此种实现方式中的触摸感测线避开了数据线和扫描线之上的区域,进而避免了触摸感测线与数据线和扫描线之间形成的寄生电容,使得此结构的寄生电容较小。
本发明实施例还提供了一种触控显示面板。图5是本发明实施例的触控显示面板的结构剖面图。参见图5,该触控显示面板包括:阵列基板41;与阵列基板41相对设置的彩膜基板42;位于阵列基板41和彩膜基板42之间的液晶层43。其中,阵列基板41采用上述阵列基板。
本发明实施例还提供了一种触控显示装置。图6是本发明实施例的触控显示装置的结构剖面图。参见图6,该触控显示装置包括:触控显示面板51和位于触控显示面板51之下的背光组件52。其中,触控显示面板51采用上述触控显示面板。
本发明实施例还提供了一种阵列基板的制造方法。图7是本发明实施例的阵列基板的制造方法的流程示意图。参见图7,该阵列基板的制造方法包括:
步骤71、在基板上形成多条数据线和多条扫描线,多条数据线和多条扫描线绝缘交叉限定出多个像素单元;
步骤72、在每个像素单元中形成像素电极,以及与像素电极同层设置的公共电极,公共电极划分为多个公共电极块,其中,公共电极与数据线所在膜层之间形成有多条触摸感测线,每条触摸感测线与一个对应的公共电极块电连接,并与除对应的公共电极块以外的公共电极块绝缘,每条触摸感测线与公共电极块的全部或部分交叠。
可选地,如图2或图3所示,公共电极块25包括第一公共电极条251、第二公共电极条252、第三公共电极条253和第四公共电极条254,第一公共电极条251和第二公共电极条252与数据线22交叠,第三公共电极条253位于第一公共电极条251和第二公共电极条252之间,第四公共电极条254与扫描线23交叠,第四公共电极条254与第一公共电极条251、第二公共电极条252和第三公共电极条253均相连。
可选地,如图2所示,触摸感测线26与第一公共电极条251、第二公共电极条252、第三公共电极条253和第四公共电极条254均交叠。
可选地,如图3所示,触摸感测线26仅与第三公共电极条253交叠。
可选地,触摸感测线的图案与公共电极的图案相同,图2示出了触摸感测线的图案与公共电极的图案相同的一种实现方式。
可选地,公共电极与数据线所在膜层之间形成有多条触摸感测线包括:
在公共电极与数据线所在膜层之间形成第一绝缘层;
如图8所示,在公共电极与数据线所在膜层之间,即数据线所在膜层之上,形成第一绝缘层151。第一绝缘层151使得数据线与后期形成的触摸感测线电绝缘。
在第一绝缘层靠近公共电极的一侧形成触摸感测线;
如图9所示,在第一绝缘层靠近公共电极的一侧,即第一绝缘层之上,形成触摸感测线19。
在触摸感测线所在膜层靠近公共电极的一侧形成第二绝缘层。
如图10所示,在触摸感测线所在膜层靠近公共电极的一侧,即触摸感测线所在膜层之上,形成第二绝缘层152。第二绝缘层152使得器件的上表面平整,便于后期在第二绝缘层152上制备同层设置的像素电极和公共电极。
可选地,在触摸感测线所在膜层靠近公共电极的一侧形成第二绝缘层之后,该方法还包括:
在第二绝缘层中形成过孔;
触摸感测线通过过孔与公共电极电连接。
通过上面所述的阵列基板的制造方法形成的结构如图1所示。
本发明实施例实施例提供的阵列基板及制造方法、触控显示面板及触控显示装置,通过在设置有同层的像素电极和公共电极的阵列基板上的公共电极与数据线所在膜层之间设置多条触摸感测线,每条触摸感测线与一个对应的公共电极块电连接,并与除对应的公共电极块以外的公共电极块绝缘,将显示功能和触控功能集成在一起,实现了显示与触控一体化;且不需要额外增加触控组件,使得触控显示设备更加轻薄,降低了生产成本,简化了生产工艺流程,提高了产品良率;重要的是,通过将每条触摸感测线设置于与公共电极块的全部或部分交叠的区域,利用了公共电极块上方不起显示作用的特性,避免了触摸感测线处出现黑线条,进而提高了显示画面的质量。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (14)
1.一种阵列基板,其特征在于,包括:
基板;
位于所述基板上的多条数据线和多条扫描线,所述多条数据线和所述多条扫描线绝缘交叉限定出多个像素单元;
设置于每个所述像素单元中的像素电极;
与所述像素电极同层设置的公共电极,所述公共电极包括多个公共电极块;
位于所述公共电极与所述数据线所在膜层之间的多条触摸感测线,所述触摸感测线与一个对应的公共电极块电连接,并与除所述对应的公共电极块以外的公共电极块绝缘,
至少一条所述触摸感测线与所述公共电极块的全部或部分交叠。
2.根据权利要求1所述的阵列基板,其特征在于,所述公共电极块包括第一公共电极条、第二公共电极条、第三公共电极条和第四公共电极条,所述第一公共电极条和所述第二公共电极条与所述数据线交叠,所述第三公共电极条位于所述第一公共电极条和所述第二公共电极条之间,所述第四公共电极条与所述扫描线交叠,所述第四公共电极条与所述第一公共电极条、所述第二公共电极条和所述第三公共电极条均相连。
3.根据权利要求2所述的阵列基板,其特征在于,所述触摸感测线与所述第一公共电极条、所述第二公共电极条、所述第三公共电极条和所述第四公共电极条均交叠。
4.根据权利要求2所述的阵列基板,其特征在于,所述触摸感测线与所述第三公共电极条交叠。
5.根据权利要求1所述的阵列基板,其特征在于,所述触摸感测线的图案与所述公共电极的图案相同。
6.根据权利要求1-5任一所述的阵列基板,其特征在于,还包括:
绝缘层,设置在所述数据线所在膜层与所述公共电极所在膜层之间,所述触摸感测线位于所述绝缘层内。
7.一种触控显示面板,其特征在于,包括权利要求1-6任一所述的阵列基板。
8.一种触控显示装置,其特征在于,包括权利要求7所述的触控显示面板。
9.一种阵列基板的制造方法,其特征在于,包括:
在基板上形成多条数据线和多条扫描线,所述多条数据线和所述多条扫描线绝缘交叉限定出多个像素单元;
在每个所述像素单元中形成像素电极,以及与所述像素电极同层设置的公共电极,所述公共电极划分为多个公共电极块;
其中,所述公共电极与所述数据线所在膜层之间形成有多条触摸感测线,每条所述触摸感测线与一个对应的公共电极块电连接,并与除所述对应的公共电极块以外的公共电极块绝缘,每条所述触摸感测线与所述公共电极块的全部或部分交叠。
10.根据权利要求9所述的阵列基板的制造方法,其特征在于,所述公共电极块包括第一公共电极条、第二公共电极条、第三公共电极条和第四公共电极条,所述第一公共电极条和所述第二公共电极条与所述数据线交叠,所述第三公共电极条位于所述第一公共电极条和所述第二公共电极条之间,所述第四公共电极条与所述扫描线交叠,所述第四公共电极条与所述第一公共电极条、所述第二公共电极条和所述第三公共电极条均相连。
11.根据权利要求10所述的阵列基板的制造方法,其特征在于,所述触摸感测线与所述第一公共电极条、所述第二公共电极条、所述第三公共电极条和所述第四公共电极条均交叠。
12.根据权利要求10所述的阵列基板的制造方法,其特征在于,所述触摸感测线与所述第三公共电极条交叠。
13.根据权利要求9所述的阵列基板的制造方法,其特征在于,所述触摸感测线的图案与所述公共电极的图案相同。
14.根据权利要求9-13任一所述的阵列基板的制造方法,其特征在于,所述公共电极与所述数据线所在膜层之间形成有多条触摸感测线包括:
在所述公共电极与所述数据线所在膜层之间形成第一绝缘层;
在所述第一绝缘层靠近所述公共电极的一侧形成触摸感测线;
在所述触摸感测线所在膜层靠近所述公共电极的一侧形成第二绝缘层。
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