CN105372866B - 液晶显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示面板，包括：阵列基板，配置有显示区和非显示区，所述显示区中包括多个主动组件及彩色光阻层；对向基板，设置于所述阵列基板上方；框胶，设置于所述阵列基板与所述对向基板之间，所述框胶环绕于所述非显示区；液晶层，配置于所述阵列基板与所述对向基板之间；黑矩阵层，设置于所述阵列基板上，且对应于所述显示区与所述非显示区分布；其特征在于，至少分布在所述非显示区的所述黑矩阵层具有一厚度小于或等于2微米，藉由降低所述黑矩阵层的厚度，减少所述阵列基板上贯孔的深度，以防止贯孔内产生气泡。

Description

液晶显示面板

技术领域

本发明涉及一种液晶显示技术，特别是涉及一种解决液晶面板四周产生气泡的液晶显示面板。

背景技术

传统的液晶显示面板是由彩色滤光基板(Color Filter Substrate)、薄膜晶体管阵列基板(TFT Array Substrate)以及配置于此两基板间的液晶层(Liquid CrystalLayer)所构成。现今，更提出了将彩色光阻层制作于薄膜晶体管阵列基板上(Color filteron Array，COA)的技术，及更进一步提出了也将黑矩阵制作于薄膜晶体管阵列基板上(Black matrix on Array，BOA)的技术，其中BOA技术主要将BOA基板与另一对向基板组立，并于两基板间填入液晶分子形成液晶层，使框胶固化以将液晶分子密封于两基板之间，以形成液晶显示面板。

然而，请参阅图1，在具有BOA基板的液晶显示面板10中，注入液晶层13至两基板11,12间时，液晶层13中的液晶分子必须藉由毛细作用力扩散至所述框胶14旁，扩散过程中，毛细作用力会随着液晶分子所在的位置不同而有所改变。例如，液晶分子由显示区AA位置L扩散至位置L’时，扩散过程中与薄膜晶体管数组基板11以及彩色滤光基板12的接触面积的变化大体上不变。惟，当液晶分子扩散至非显示区BA时，由于薄膜晶体管数组基板11在显示区AA与彩色滤光基板12间的间隙A1小于薄膜晶体管数组基板11在非显示区BA与彩色滤光基板12间的间隙A2，液晶分子与非显示区BA的空间的接触面积扩大，进而造成毛细作用力下降，液晶分子无法充分地填入接触非显示区BA中贯孔(via)H’，而容易在所述薄膜晶体管数组基板11的贯孔H’处产生真空气泡20。

再者，如图1所示，在BOA型的液晶显示面板10中，其彩色光阻层111设置于液晶显示面板10的显示区AA。在黑矩阵15制作于薄膜晶体管阵列基板11上后，显示区AA有彩色光阻层111与黑矩阵15的堆叠，两基板11,12间的液晶层13间隙(cell gap)A1较小，液晶分子比较容易扩散流动。但是对于具有BOA基板的液晶显示面板10来说，显示区AA的黑矩阵15堆叠厚度较厚，使贯孔H深度D1较深，加上液晶分子的扩散是逐渐变慢的，非常容易造成显示区AA贯孔H内液晶分子无法填满，造成贯孔H中产生气泡20。而相对非显示区BA，非显示区BA不具有彩色光阻层111的堆叠，故两基板11,12间的液晶层13间隙A2较大，液晶分子相对来说扩散较慢。并且非显示区BA的黑矩阵15也需要具备贯孔H’设计供外围电路的连接，液晶分子扩散至非显示区BA时，两基板11,12间的液晶层13间隙A2较大导致液晶分子扩散较慢，液晶分子无法充分地填入贯孔H’中，导致贯孔H’中产生气泡20。

此外，显示区AA与非显示区BA的膜厚不同，导致两者间液晶层间隙A1,A2差异大，也易使显示区AA与非显示区BA的液晶分子无法充分地填入贯孔H,H’中，导致贯孔H,H’中产生气泡20，而气泡20会导致液晶显示面板10的良率与品质下降，影响显示品质。

发明内容

本发明目的在于提供一种液晶显示面板，让液晶分子容易扩散并充分地填入贯孔中，减少具有BOA基板的液晶显示面板四周产生气泡的可能性，提高显示品质，避免具有BOA基板的液晶显示面板中产生气泡，造成液晶显示面板的良率与质量下降。

为达上述技术目的，本发明提供一种液晶显示面板，包括：阵列基板，配置有一显示区和一非显示区，所述显示区中包括多个主动组件及一彩色光阻层；对向基板，设置于所述阵列基板上方；框胶，设置于所述阵列基板与所述对向基板之间，所述框胶环绕于所述非显示区；液晶层，配置于所述阵列基板与所述对向基板之间；黑矩阵层，设置于所述阵列基板上，且对应于所述显示区与所述非显示区分布；其特征在于，至少分布在所述非显示区中的所述黑矩阵层具有一厚度小于或等于2微米，藉由降低所述黑矩阵层的厚度，减少所述阵列基板上贯孔的深度，以防止贯孔内产生气泡。

依据本发明的液晶显示面板，所述黑矩阵层包括一第一黑矩阵层与一第二黑矩阵层，所述第一黑矩阵层对应形成于所述阵列基板的显示区，所述第二黑矩阵层对应形成于所述阵列基板的非显示区。

依据本发明的液晶显示面板，分布在所述非显示区中的所述第一黑矩阵层以及分布在所述显示区中的所述第二黑矩阵层皆具有小于或等于2微米的厚度。

依据本发明的液晶显示面板，所述阵列基板具有：一像素电极层，设置在所述彩色光阻层及第一黑矩阵上；及至少一第一贯孔，贯穿所述第一黑矩阵及彩色光阻层，所述像素电极层通过所述第一贯孔电性连接至少一个所述主动组件。。

依据本发明的液晶显示面板，所述阵列基板的非显示区具有一外围电路层，所述外围电路层向内电性连接所述显示区的所述多个主动组件，其中所述第二黑矩阵层对应形成于所述外围电路层上。

依据本发明的液晶显示面板，所述阵列基板具有：多个外接焊垫，形成在所述非显示区的第二黑矩阵层上；及多个第二贯孔，贯穿所述第二黑矩阵，所述外接焊垫通过所述第二贯孔电性连接所述外围电路层。

依据本发明的液晶显示面板，所述对向基板设有一辅助遮光层，其对应于所述非显示区的第二黑矩阵层设置，且所述辅助遮光层接触所述框胶。

依据本发明的液晶显示面板，所述对向基板另设有多个光间隔物，其对应于所述第一黑矩阵层设置，所述光间隔物接触所述第一黑矩阵层。

依据本发明的液晶显示面板，所述辅助遮光层及光间隔物皆由黑色光阻制成。

依据本发明的液晶显示面板，所述辅助遮光层的厚度小于所述光间隔物的厚度。

附图说明

图1为现有液晶显示面板结构示意图；以及

图2为依据本发明的一优选实施例的液晶显示面板结构示意图。

具体实施方式

有关本发明的技术内容及详细说明，现配合附图说明如下：

请参阅图2，为一种一优选实施例的液晶显示面板结构示意图，本发明提供一种液晶显示面板1，其属于BOA(Black matrix on Array，BOA)型的液晶显示面板，也就是将彩色光阻层与黑矩阵皆制作于薄膜晶体管阵列基板上的技术。所述液晶显示面板1包括：阵列基板2，配置有一显示区AA和一环绕显示区AA的非显示区BA；对向基板3，设置于所述阵列基板2上方；框胶4，设置于所述阵列基板2与所述对向基板3之间，所述框胶环4绕于所述非显示区BA；液晶层5，配置于所述阵列基板2与所述对向基板3之间，且被框胶4所环绕；黑矩阵层6，设置于所述阵列基板2上，配置于所述阵列基板2与所述对向基板3之间，且对应于所述显示区AA与所述非显示区BA分布；其特征在于，至少分布在所述非显示区BA中的所述黑矩阵层6具有一厚度小于或等于2微米。

所述阵列基板2的显示区AA中包括多个主动组件201及彩色光阻层21。所述彩色光阻层21设置于所述阵列基板2上，构成所谓的BOA基板架构。且所述彩色光阻层21包括依次重复排列的红、绿、蓝三种颜色的光阻(R、G、B)。

其中，所述黑矩阵层6包括一第一黑矩阵层61与一第二黑矩阵层62，所述第一黑矩阵层61对应形成于所述阵列基板2的显示区AA，所述第二黑矩阵层62对应形成于所述阵列基板2的非显示区BA。分布在所述显示区AA中的所述第一黑矩阵层61以及分布在所述非显示区BA中的所述第二黑矩阵层62皆具有小于或等于2微米的厚度。

更进一步而言，所述阵列基板2具有：一像素电极层22，设置在所述彩色光阻层21及第一黑矩阵61上；及至少一第一贯孔H，贯穿所述第一黑矩阵61及彩色光阻层21，所述像素电极层22通过所述第一贯孔H电性连接至少一个所述主动组件201。所述阵列基板2的非显示区BA具有一外围电路层23，所述外围电路层23向内电性连接所述显示区AA的所述多个主动组件201，其中所述第二黑矩阵层62对应形成于所述外围电路层23上。所述阵列基板2更具有：多个外接焊垫24，形成在所述非显示区BA的第二黑矩阵层62上；及多个第二贯孔H’，贯穿所述第二黑矩阵62，所述外接焊垫24通过所述第二贯孔H’电性连接所述外围电路层23。

现有技术中，注入液晶层至阵列基板与对向基板间时，液晶分子扩散至显示区过程中，现有的BOA基板显示区的黑矩阵堆叠厚度较厚，使贯孔深度较深，加上液晶分子的扩散是逐渐变慢的，非常容易造成显示区贯孔内液晶分子无法填满，造成贯孔中产生气泡。而液晶分子扩散至邻近非显示区时，常会面临毛细作用力不足，加上贯孔H深度较深，导致液晶分子无法充分地填入画素电极与主动组件之汲极的接触贯孔中，而容易在接触贯孔中产生气泡(bubble)。此外，由于阵列基板在显示区与对向基板间的间隙小于阵列基板在非显示区与对向基板间的间隙，液晶分子与非显示区的空间的接触面积扩大，进而造成毛细作用力下降，液晶分子无法充分地填入接触非显示区中贯孔，而容易在阵列基板的贯孔处产生真空气泡。

因此为了有效降低气泡的产生机率，本发明降低所述黑矩阵层6的厚度为小于或等于2微米。当液晶分子于所述显示区AA扩散时，显示区AA的黑矩阵层6堆叠厚度降低，从而使所述第一贯孔H的深度D2减少，即第一贯孔H深度D2变浅，本实施例中，所述第一贯孔H深度D2会小于现有技术中贯孔H深度D1，让液晶分子容易充满所述第一贯孔H。另，当液晶分子于所述非显示区BA扩散时，非显示区BA的黑矩阵层6堆叠厚度降低，同样也让液晶分子较容易充满所述第二贯孔H’。此外，在液晶分子扩散过程中，当液晶分子扩散至所述非显示区BA时，其液晶分子在扩散过程中与非显示区BA的空间的接触面积变化可显着地降低，以使非显示区BA及其附近的液晶层5可提供较大的毛细作用力，进而减少在液晶显示面板1填入液晶层5时所形成的气泡，提升显示质量。

然而，降低所述黑矩阵层6的厚度会影响所述液晶显示面板1的光密度(opticaldensity,OD)值，即会使背光透过率变高，容易造成周边漏光，影响显示品质。故本发明另一实施例中，为解决贯孔内产生气泡并避免周边漏光问题，更进一步于所述对向基板3设有一辅助遮光层32，其对应于所述非显示区BA的第二黑矩阵层62设置，且所述辅助遮光层32接触所述框胶4。此外，所述对向基板3另设有多个光间隔物31，其对应于所述第一黑矩阵层61设置，所述光间隔物31接触所述第一黑矩阵层61，且所述辅助遮光层32的厚度小于所述光间隔物3的厚度。在本实施例中，所述光间隔物31位于第一黑矩阵层61相对上方并朝向阵列基板2突出，如图2所示。

所述光间隔物31与所述辅助遮光层32皆由黑色光阻制成，可以与所述黑矩阵层6共同防止光通过，而且可以进一步降低所述阵列基板2在所述显示区AA与所述对向基板3间的间隙A1与所述阵列基板2在所述非显示区BA与所述对向基板3间的间隙A2的液晶层间隙差异，提高液晶的流动性。

在本实施例中，对应于显示区AA分布的所述第一黑矩阵层61系彼此分离，而对应于非显示区BA分布的第二黑矩阵层62会环绕对应于显示区AA分布的第一黑矩阵层61。详言之，在显示区AA中，第一黑矩阵层61是对应于主动组件、扫瞄线、数据线、储存电容分布。

综上所述，本发明提供一种液晶显示面板，藉由降低黑矩阵层厚度，将所述黑矩阵层的厚度设定为小于或等于2微米，以降低贯孔深度，使液晶分子能顺利扩散并充满贯孔，减少气泡产生于贯孔的可能性。此外，为了避免黑矩阵层过薄导致侧边漏光，于所述对向基板内表面相对黑矩阵层处设有光间隔物与辅助遮光层来提高显示区与非显示区的遮光性，并且减少显示区与非显示区间的液晶层间隙差异，增加液晶的扩散能力，提高液晶的流动性，进一步减少气泡的产生。

虽然本发明已以优选实施例公开如上，但上述优选实施例并非用以限定本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括：

一阵列基板，配置有一显示区和一非显示区，所述显示区中包括多个主动组件及一彩色光阻层；

一对向基板，设置于所述阵列基板上方；

一框胶，设置于所述阵列基板与所述对向基板之间，所述框胶环绕于所述非显示区；

一液晶层，配置于所述阵列基板与所述对向基板之间；

一黑矩阵层，设置于所述阵列基板上，且对应于所述显示区与所述非显示区分布；

其特征在于，至少分布在所述非显示区中的所述黑矩阵层具有一厚度小于或等于2微米；

所述黑矩阵层包括一第一黑矩阵层与一第二黑矩阵层，所述第一黑矩阵层对应形成于所述阵列基板的显示区，所述第二黑矩阵层对应形成于所述阵列基板的非显示区；

所述对向基板设有一辅助遮光层，其对应于所述非显示区的第二黑矩阵层设置，且所述辅助遮光层接触所述框胶。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，分布在所述显示区中的所述第一黑矩阵层以及分布在所述非显示区中的所述第二黑矩阵层皆具有小于或等于2微米的厚度。

3.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述阵列基板具有：一像素电极层，设置在所述彩色光阻层及第一黑矩阵上；及至少一第一贯孔，贯穿所述第一黑矩阵及彩色光阻层，所述像素电极层通过所述第一贯孔电性连接至少一个所述主动组件。

4.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述阵列基板的非显示区具有一外围电路层，所述外围电路层向内电性连接所述显示区的所述多个主动组件，其中所述第二黑矩阵层对应形成于所述外围电路层上。

5.根据权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，所述阵列基板具有：多个外接焊垫，形成在所述非显示区的第二黑矩阵层上；及多个第二贯孔，贯穿所述第二黑矩阵，所述外接焊垫通过所述第二贯孔电性连接所述外围电路层。

6.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述对向基板另设有多个光间隔物，其对应于所述第一黑矩阵层设置，所述光间隔物接触所述第一黑矩阵层。

7.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述辅助遮光层及光间隔物皆由黑色光阻制成。

8.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述辅助遮光层的厚度小于所述光间隔物的厚度。